دوره روشهای احیا مستقیم آهن

دوره روشهای احیا مستقیم آهن

دسته بندی صنایع معدنی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۱٫۰۲۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

روشهای احیا مستقیم آهن

تاریخچه

روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم

فرآیند میدركس

فرآیند اچ وای ال HYL ( نسل چهارم )

فرایند SL/RN

فرآیند ITmK3

فرآیند CIRCORED (Lurgi)

روش میدركس

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی

عامل احیاكننده : گازطبیعی شكسته شده بوسیله فرایند رفرمینگ

نوع كوره احیا : كوره شافت عمودی

درجه حرارت احیا : حدود ۸۵۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۷۵ میلادی

ظرفیت بهینه : یك میلیون تن برای هر مدول

فرآیند اچ وای ال نسل چهارم

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی

عامل احیاكننده : گازطبیعی شكس ته شده بدون فرایند رفرمینگ

نوع كوره احیا : كوره شافت عمودی

درجه حرارت احیا : حدود ۸۵۰ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال ۲۰۰۳ میلادی

ظرفیت بهینه : هشتصدهزار تن برای هر مدول

فرآیند SL/RN

سنگ آهن ورودی : بصورت كلوخه یا گندله

عامل احیاكننده : ذغال سنگ كك نشو

نوع كوره احیا : كوره دوار Rotary Kiln

درجه حرارت احیا : حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۸۰ میلادی

ظرفیت بهینه : یك صدهزار تن برای هر مدول

۴ – فرآیند ITmk3

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله خام و مخلوط باذغال

عامل احیاكننده : ذغال سنگ كك نشو كه با سنگ آهن گندله شده است

نوع كوره احیا : كوره سینی دوار Rotary Hearth

درجه حرارت احیا : حدود ۱۳۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۹ میلادی

ظرفیت بهینه : پانصدهزار تن برای طراحی تجاری

۵ – فرآیند CIRCORED Lurgi

سنگ آهن ورودی : بصورت نرمه سنگ آهن

عامل احیاكننده : گازطبیعی پروسس شده

نوع كوره احیا : كورهCirculating Fluidized Bed

درجه حرارت احیا : حدود ۸۰۰ پیش گرم و ۶۵۰ درجه مرحله احیا

سابقه فرآیند : از حدود سال ۱۹۹۹ میلادی

ظرفیت بهینه : پانصد هزار تن برای هر مدول

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *