پاورپوینت گزارش جامع از مجتمع مس سرچشمه

پاورپوینت گزارش جامع از مجتمع مس سرچشمه

دسته بندی معدن
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۷٫۶۰۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۲۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

ناحیه مس سرچشمه در ۱۶۰ کیلومتری جنوب غرب کرمان و ۵۰ کیلومتری جنوب رفسنجان قرار دارد. بخش‌های تولید سرچشمه شامل: معدن، تغلیظ، ذوب، پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها، لیچینگ و بیولیچینگ است.

این گزارش در سه فصل تنظیم شده است؛ در فصل اول آن موقعیت جغرافیایی، زمین‌شناسی و استخراج کانسار بررسی می‌شود. بخش زمین‌شناسی شامل تاریخچه زمین‌شناسی، زمین‌شناسی کانسار و سنگ فراگیر و کانی‌سازی در کانسار سرچشمه می‌باشد. در ادامه بحث‌های زهکشی، ژئوتکنیک، حفاری و آتشباری، بارگیری و باربری بررسی می‌شوند. فصل دوم به بررسی فرآیندهای بعد از استخراج اختصاص دارد. فرآیندهای خردایش، تغلیظ در فاز اول و طرح توسعه، کارخانه مولیبدن، کارخانه شیرآهک، ذوب، پالایش، لیچینگ و بیولیچینگ از موضوعات مطرح‌شده در این فصل است. با توجه به اهمیت روز افزون مسائل زیست‌محیطی و ایمنی، فصل سوم به اقدامات شرکت ملی صنایع مس ایران در راستای کنترل و کاهش آلاینده‌ها اختصاص داده شده است. از جمله این اقدامات می‌توان به گوگردزدایی از گازهای خروجی کارخانه ذوب از طریق تبدیل آنها به اسید سولفوریک و کنترل پساب‌های صنعتی در قالب طرح جامع آب با احداث سدهای باطله اشاره کرد. بخش دوم فصل سوم نیز خطرات موجود در معادن، آثار و نتایج این خطرات و راه‌های پیشگیری از آن را شامل می‌شود.

تعداد صفحات: ۲۲۳صفحه

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی پتانسیل معدنی استان ایلام

بررسی پتانسیل معدنی استان ایلام

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۲۷ کیلو بایت
تعداد صفحات ۶۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

(فهرست مطالب)

عنوان صفحه

چکیده

مقدمه

فصل اول تاریخچه مطالب قبلی

۱-۱- مقدمه ۶

۱-۲- مشخصات جغرافیایی استان ۶

۱-۳- راههای ارتباطی ۱۲

فصل دوم ژئو مرفولوژی منطقه

۲-۱- مقدمه ۱۴

۲-۲- زمین شناسی ناحیه ای ۱۶

۲-۳- چینه شناسی استان ۱۹

فصل سوم پی جویی وپتانسیل یابی

۳-۱- سنگ آهک ۳۱

۳-۲- گوگرد ۳۶

۳-۳- سنگ های تزئینی ۴۳

۳-۴- دولو میت ۵۳

۳-۵- گچ ۶۲

۳-۶- بیتومین و قیر طبیعی ۶۸

فصل چهارم بررسی کانیهای سنگین منطقه ایلا م

۴-۱- مقدمه ۷۲

۴-۲- مشخصات سطحی زمین ۷۲

۴-۳- طرح اکتشاف ونمونه برداری ۷۳

۴-۴- تشریح نتایج ۷۵

نتایج و پیشنهادات ۸۰

منابع و مراجع ۸۲

چكیده

در رابطه با طرح پی جویی و پتانسیل یابی كانسارهای غیر فلزی كانسارهای استان ایلام ، مواردزیر استفاده و نقشه های مورد نظرتهیه گردیده است. این مدارك عبارتند از :

۱- فتوژئولوژی عكسهای هوایی مناطق موجود در برگه های (sheet) های حمیل، چغا كبود، جویزر، زرنه و رووان.

۲- تهیه نقشه های پایه و اصلاح این نقشه ها با توجه به عملیات صحرایی

۳- تهیه ۵ نقشه زمین شناسی و معدنی با مقیاس ۵۰۰۰۰ :۱ كه واجد نقاط معدنی مشخص شده در طرح می باشد.

۴- نمونه برداری از مناطق یاد شده و آنالیز نمونه های مذكور.

۵- تهیه گزارش مربوط به طرح پی جویی و پتانسیل یابی كانسارهای غیر فلزی.

در این طرح جمعاً تعداد ۴۰ آنالیز بر روی نمونه ها صورت گرفته است و تعداد ۱۰۰ شبانه روز برای طرح مذكور كار صحرایی صورت گرفته است و نتیجه آن مشخص شدن تعدادی اندیس معدنی می باشد.

در بازدیدهای اولیه این ناحیه سنگ شیلی سیاه رنگ كربناته حاوی ذرات پراكنده سولفید به همراه كانی سبز رنگ و اكسیدهای آهن جلب توجه نموده است.

بر اساس نقشه های تهیه شده و مطالعات انجام شده وجود ناهنجاری های باریت و نیز بیتومین و كمی فسفات و سیلستین به همراه ناهنجاری های سولفورهای آهن (پیریت و ماركاسیت) حاوی مقادیری ارسنیك، روشن گردید. در حالیكه آثار كانیهای مس در سطح زمین یافت نشد. در هر حال نتایج آزمایشات عنصری می تواند امكان حضور عناصر دیگر را بازگو نماید.

مقدمه

منطقه زاگرس كمی كمتر از پهنه میهن را در بردارد، در حالیكه بجز نفت كه یك كانسار مواد آلی است، تقریباً هیچ گونه اطلاعات معدنی و علمی و اقتصادی از این ناحیه عظیم در دست نیست. امید است با پیگیری مطالعات كه آغازش با این گونه پروژه هاست، بتوان با ایجاد كمترین هزینه توان معدنی آنرا مورد پژوهش و ارزیابی قرار داد.

در اكتشافات ژئوشیمیایی، ویژگی های ژئوشیمیایی و كانی سنگین كمپلكس های زمین شناسی مورد مطالعه قرار می گیرد. در این ره گذر مسائل نمایان شده در اثر مطالعات فاز قبلی مورد بررسی قرار گرفته و نواحی امیدبخش معدنی با ارزیابی قابلیت تولید معدن آن در فازهای تفصیلی تر بدست می آید.

ناحیه اكتشافی مورد درخواست در خط راست حدود ۳۵ كیلومتری باختر تا شمال باختری شهر ایلام در منطقه ای كوهستانی قرار دارد. گستره مزبور از نظر زمین شناسی در منطقه زاگرس و در قلمرو سنگ های رسوبی با روند ساختاری شمال باختری قرار دارد.

كوشش بر آنست كه با ایجاد كمترین هزینه و با بازدهی مناسب طرح اكتشاف ناحیه تدوین گردیده و نتیجه گیری لازم برای پاسخ به سؤال اصلی معدنی ناحیه مزبور،‌ یعنی وجود كانی سازی مس ارائه شود.

خاطرنشان می سازد كه زون زاگرس حدود مساحت كشور را در بر گرفته این در حالی است كه كمترین اطلاعات زمین شناسی را داراست، به ویژه از نظر تحقیقات معدنی بجز نفت عملاً صفر است شاید زمان آن رسیده باشد كه این ناحیه عظیم را برای استفاده از كانیهای صنعتی و مهمتر از آن تحقیق پتانسیل معدنی آن مورد پژوهش قرار داد.

فصل اول

تاریخچة مطالعات قبلی

۱-۱-مقدمه

استان ایلام طبق تقسیمات زمین شناسی در بخش زاگرس چین خورده یا زاگرس خارجی واقع در جنوب غربی ایران واقع شده است پهنای این زون را ۱۵۰ تا ۲۵۰ كیلومتر تخمین زده اند، احتمالاً در برخی نواحی به زیر زاگرس رورانده كشیده می شود. این ناحیه توسط شركت ملی نفت ایران تهیه شده است علاوه بر مطالعات فوق كه بیشتر به صورت ناحیه ای و برای كارهای نفتی صورت گرفته است مطالعاتی كه در استان ایلام و در رابطه با مواد معدنی تا كنون صورت گرفته عبارتند از:

– طرح مطالعاتی مواد اولیه مصالح ساختمانی استان ایلام كه توسط یك گروه مطالعاتی در سال ۱۳۶۲ صورت گرفته است.

– گزارش طرح مطالعه پی جویی مواد معدنی دولومیت و خاكهای صنعتی استان ایلام – علی امامعلی پور – میرصالح میر – محمدی – مجری طرح: محمدعلی رضا قلی

– گزارش پراكندگی و تخمین ذخیره شن و ماسه شهریور ۶۳ منوچهر سالمی، مجید ابراهیمی ساعتی.

هر چند از دیدگاه زمین شناسی و معدنی نقاط كور فراوانی در استان دیده می شود اما مطالعات فوق كمك شایان توجهی درباره كانسارهای موجود در استان نموده است بطوریكه تقریباً منابع گچ، آهك، شن و ماسه و خاك رس استان شناسایی شده و در بیشتر نقاط نیز به مرحلة بهره برداری رسیده است.

۱-۲-مشخصات جغرافیائی استان

استان ایلام با مساحتی حدود ۱۹۰۴۵ كیلومتر مربع تقریباً ۲/۱ درصد مساحت كل كشور در غرب ایران بین ۳۱ درجه و ۵۸ دقیقه تا ۳۴ درجه و ۱۵ دقیقه عرض شمالی و ۴۵ درجه ۲۴ دقیقه تا ۴۸ درجه و ۱۰ دقیقه

طول شرقی قرار دارد.

استان ایلام از شمال به استان كرمانشاه از غرب به كشور عراق (در حدود ۴۳۰ كیلومتر از مرز مشترك ایران و عراق در این استان می باشد.) از جنوب به قسمتی از استان خوزستان و از شرق به استان لرستان محدود بوده و بر اساس آخرین تقسیمات كشوری دارای ۵ شهرستان ۱۲ بخش و ۴۱ دهستان و ۱۰۲۲ آبادی می باشد. استان تا قبل از سال ۱۳۴۳ یكی از شهرستانهای تابع استان كرمانشاه بوده و سپس با تغییراتی از نظر تقسیمات كشوری و منظم شدن دهستانهای مجاور در سال ۱۳۴۵ به فرمانداری كل و در سال ۱۳۵۳ به استان تبدیل گردید. شهرستان ایلام در فاصله حدود ۷۳۰ كیلومتری تهران واقع شده و دارای مساحتی در حدود ۴۰۰۰ كیلومتر مربع و ارتفاع آن از سطح دریا ۱۳۱۹ متر می باشد.

شهرایلام در دره ای كوهستانی قرار گرفته و با ارتفاعات كبیر كوه (در جنوب شرقی) و مانشت (شمال و شرق) محصور گردیده است، استان ایلام منطقه ای است كوهستانی كه مهمترین كوههای آن عبارتند از: كبیر كوه كه بلندترین قله آن ورزین دارای ارتفاع ۳۰۶۲ متر و دینار كوه كه بلندترین قله آن ۲۶۰۰ متر ارتفاع دارد، رشد سالانه جمعیت در دهه گذشته ۵/۴ درصد بوده كه در بعضی از بخشهای استان به ۷% نیز می رسد. رشد نرخ بیكاری استان حدود ۲۰% می باشد فعالیت اغلب ساكنین استان را دامداری توأم با كشاورزی تشكیل می دهد. از مساحت استان ،۴۶۹۰۰۰ هكتار جنگل، ۱۲۰۰۰۰۰ هكتار مراتع، ۲۰۰۰۰۰ هكتار اراضی دیم و ۵۰۰۰۰ هكتار اراضی آبی می باشد.

در این استان طوایف عرب، لر و كرد وجود دارد كه علیرغم تنوع در گویش و فرهنگ همه در اعتقاد به مذهب شیعه اثنی عشری و وفاداری به انقلاب اسلامی مشترك می باشند. (حدود ۹۳/۹۹ درصد مسلمان هستند) با توجه به سرشماری سال ۱۳۷۰ جمعیت استان به حدود (۴۴۰۶۹۳) نفر رسید مردم ایلام در زمره

مطمئن ترین مرزداران كشور هستند كه طی ۸ سال دفاع مقدس با نثار خون شهیدان خود این واقعیت را ثابت كردند.

مهمترین ارتفاعات این استان عبارتند از:

۱- كبیر كوه، كه جهت آن از شمال غرب به جنوب شرقی استان ایلام بوده و بلندترین قله آن بنام ورزین ۳۰۶۲ متر از سطح دریا ارتفاع دارد.

۲- دینار كوه، با ارتفاع ۲۶۰۰ متر از شعب كبیركوه بوده و بین آبدانان و دهلران واقع است.

۳- كوههای یخجیر، سیاه كوه، سرخ كوه، حمرین كوه، از ارتفاعات مهم منطقه محسوب شده و از شعبات كبیركوه بشمار می روند.

بخش جنوبی استان ایلام كه عمدتاً اراضی شهرهای مهران و دهلران را در بر می گیرد، خالی از ارتفاعات و مركب از دشتهای صاف و هموار است.

دشتها:

دشتهای مهم استان عبارتند از دشت مهران، محسن آب، حسین آباد، دشت كلات، مورموری در آبدانان و دشت عباس.

استان ایلام از نظر اقلیمی جزء مناطق گرم ایران بشمار می رود ولی عامل ارتفاع نقش مهمی در تنظیم وضع اقلیمی وفصول درجه حرارت محلی دارد. خصوصیت یك چنین منطقه ای اختلاف زیاد درجه حرارت شب و روز و بین كوه و دشت می باشد.

در تیر ماه درجه حرارت دما به ۴۰۰ درجه سانتی گراد می رسد كه همین پدیده به فرسایش مكانیكی كمك می نماید. به هنگام گرمای تابستان، مردم ناگزیر به داخل كوهها و دره های واقع بین دو چین خوردگی مهم

كبیركوه و انجیركوه پناه می برند و به هنگام سرمای زمستان روانه مناطق شرق بین النهرین می شوند. به این ترتیب تنها منطقه ای كه در تمام سال از حداقل رطوبت لازم برای زندگی برخوردار می باشد، همان دره های واقع بین دو چین خوردگی است. باران بهاره در پشت كوه زیاد است. میزان بارندگی در مناطق مهران و دهلران سالیانه حدود ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی متر است و در شمال و شمال شرقی استان به ۳۰۰ تا ۹۰۰ میلیمتر می رسد. میزان متوسط باران سالانه ۳۹۰ میلی متر است ولی در ارتفاعات هر زمستان باید انتظار برف را داشت.

هوای سرتاسر ایلام با وجود كوهستانی بودن منطقه در زمستان مه آلود و در تابستان بر اثر گرمای شدید دشت و سوختن علفها و وزش بادها از دشت به كوه غبارآلود است. می توان گفت كه روی هم رفته در بخش كوهستانی ۸ ماه و در بخش دشتها ۴-۳ ماه خوش هوائی وجود دارد. به طور كلی می توان گفت كه شهر ایلام منطقه ایست كه با ارتفاع زیاد سرد سیری بوده و از هوایی سالم بخصوص در فصل تابستان معتدل برخوردار است.

در صورتیكه منطقه مهران چون در دشت واقع شده و ارتفاع كمتری دارد. دارای آب و هوای گرم است (وزش بادهای گرم در تابستان مزید بر گرمای هوای این منطقه در تابستان می شود).

آب :

با توجه به میزان بارندگی و وجود رودخانه های متعدد،‌ اكثر مناطق این استان از نظر تأمین آب دارای شرایط مطلوبی است. ولی با توجه به اینكه محل استخراج معادن عمدتاً در نقاط دور از نواحی مسكونی می باشد مسئله تأمین آب مورد نیاز برای معادن و یا تأسیسات و كارخانجات بهره برداری و تولیدی از اهمیت خاص برخوردار است.

منابع آب سطح استان را در دو بخش آبهای سطحی (رودخانه ها) و آبهای زیرزمینی می توان بررسی نمود:

رودخانه ها:‌ رودخانه های این استان عموماً از كبیركوه سرچشمه می گیرند و به طرف شرق جریان دارند.تعدادی از آنها به رودخانه سیمره منتهی شده و برخی دیگر از مرز كشور عبور كرده و به خارج از كشور می ریزند. استان از نظر حجم آب رودخانه غنی است و علی الظاهر تعداد رودخانه ها بیش از ۱۱ بستر با آبدهی های مختلف گزارش شده است كه مورد استفاده ۱۴۶ آبادی قرار می

گیرند و بر روی آنها بیش از ۲۵۵ هكتار از اراضی را آبیاری می كند، مهمترین رودخانه های این استان عبارتند از:

رودخانه های سرابله، چرداول، سراب كلان، سراب زنجیره، گرو، گنجه، كلم، سیكان و شیخ مكانی كه اغلب از كبیركوه سرچشمه گرفته و پس از مشروب نمودن اراضی وسیعی از استان به رودخانه سیمره می ریزد.رودخانه كنجانچم (آبدهی این رودخانه در زمستان و بهار ۵-۴ متر مكعب در ثانیه و در پائیز و زمستان ۲-۸/۰ متر مكعب و در مواقع سیلابی نیز به ۵۰۰ متر مكعب در ثانیه می رسد)، چنگوله (۵/۱ متر مكعب در ثانیه آبدهی دارد و دارای املاح سولفاته و كلرور است)، گاوی (كه از جمله رودخانه های سیلابی بشمار می رود و حدوداً ۲-۱ ماه در سال آب دارد) و میمه (۲ متر مكعب در ثانیه آبدهی دارد و دارای املاح فسفره است) از دیگر رودخانه های این استان محسوب می گردد.

آبهای زیرزمینی:

با وجود پهنه های وسیعی از طبقات غیر قابل نفوذ در سطح استان، سفره های آب زیرزمینی در اكثر مناطق وجود داشته و مورد بهره برداری قرار می گیرد.خروج آب زیرزمینی به سطح زمین به صورت چشمه های متنوع، عمدتاً در كنار ارتفاعات دیده می شود كه سرچشمه برخی از رودخانه های منطقه را تشكیل می دهند. این چشمه ها اغلب از لایه های آهكی و در

فصل مشترك آهكها با لایه های نفوذ ناپذیر مجاور خارج می گردند مهمترین این چشمه ها در مناطق سراب، سراب كارزان، سراب باغ، دره شهر و سراب آبدانان دیده می شوند.

سفره های آبرفتی در كلیه دشتهای آبرفتی وجود دارد و بر حسب نوع لایه های زمین شناسی اطراف دشت كیفیت آب سفره ها متفاوت است.

در دشت ایلام سطح آب زیرزمینی بالا است و متوسط عمق آب در حدود ۳ متر می باشد. كیفیت آب مناسب بوده و از تیپ كربناته است.

در دشت صالح آباد سفره آب زیرزمینی گسترش مناسب دارد لیكن درصد املاح آب بالاست و تیپ آب كلروره و سولفاته است. در قسمتهای جنوبی تر دشت رودخانه كنجانچم دارای آب شور است.

در سفره آب زیرزمینی دشت مهران، سطح آب بالا بوده و میانگین آن بالای ۳ متر است. كیفیت آب در بخشی كه توسط رودخانه كنجانچم تغذیه می شود مناسب نیست و نسبتاً شور است ولی در بخشی كه توسط رودخانه گاوی تغذیه می گردد. از شرایط بهتری برخوردار است.

در دشت دهلران، سطح آب زیرزمینی دشت نسبتاً بالاست و دارای عمقی معادل ۶ متر می باشد. كیفیت آب در بخش بالای دشت مناسب است ولی در وسط دشت وجود آب شور محدودیت هائی در بهره برداری از چاههای آب ایجاد می كند.

دشت عباس – گرچه این دشت وسیع توسط آبرفت پوشیده شده است، لیكن ضخامت آبرفت در بخش اعظم دشت ناچیز است. در بخش شرقی دشت وجود آب با كیفیت مناسب امكان بهره برداری از آن را فراهم كرده است. قابل توجه است كه سفره آب سطحی این دشت دارای كیفیت نامناسب می باشد.

دشت كارزان – اگرچه وجود چشمه های فراوان در این دشت، حفر چاههای آبرفتی را منتفی می كند، لیكن

می توان اظهار نمود كه سطح آب زیرزمینی در این دشت بالا بوده و كیفیت آن مطلوب می باشد.

دشت هلیلان – این دشت نیز دارای سفره های آبرفتی مناسب می باشد. و كیفیت آب آن خوب است سفره های آب زیرزمینی موجود در آهكها نیز می توانند یكی از مهمترین منابع تأمین آب بخصوص در نقاطی كه كیفیت آب سفره آبرفتی نامناسب است، باشد. این سفره ها عمدتاً در آهكهای سازند آسماری و ایلام – سروك ذخیره شده اند.

۱-۳-راههای ارتباطی:

استان ایلام دارای یك شبكه هماهنگ نمی باشد و با توجه به اینكه استان فاقد هر گونه شبكه راه آهن و فرودگاه بوده و روستاها و شهرها پراكنده می باشد. اهمیت یك شبكه صحیح ارتباطی ضروری بنظر می رسد و اتصال استان به خط راه آهن كشور از محور اندیشمك یا محور الیگودرز پیشنهاد می گردد. همچنین فرودگاه كه یكی از عوامل اصلی توسعه منطقه بحساب می آید كه بحول وقوه الهی تا پایان سال ۷۳ قسمتی از آن به مرحله بهره برداری می رسد. طول راههای اصلی استان بیش از ۴۰۰ كیلومتر و راههای فرعی آن بیش از ۷۵۰ كیلومتر می باشد. شبكه راههای موجود باعث اتلاف مقدار متنابهی از تولیدات كشاورزی و دامی استان شده و این مسئله بر توزیع این محصولات در سطح استان مؤثر می باشد مطالعات انجام شده نشان می دهد در صورت ایجاد یك شبكه هماهنگ ارتباطی، استان می تواند بسیاری از مواد اولیه مورد نیاز صنایع غذائی ساختمانی را تأمین نموده و باعث رونق سرمایه گذاری در منطقه و جذب نیروی متخصص گردد.

مجموع راههای در دست ساختمان استان ۶۴۸ كیلومتر است. همچنین ۲۸۳ كیلومتر راه نیز مطالعه شده جهت گسترش راههای استان در نظر گرفته شده و ۶۵۸ كیلومتر راه در دست مطالعه و بررسی می باشد. همچنین در برنامه پنج ساله اول ۲ محور اصلی، ۱۱ محور فرعی و ۵۰۰ كیلومتر راه روستائی در نظر گرفته شده است.

ضمناً با توجه به اتمام عملیات حفر تونل آزادی بطول ۱۱۷۲ متر و راه اندازی آن تا پایان سال ۷۵ نقش مؤثری در ایجاد راه ارتباطی استان دارا می باشد.

فصل دوم
ژئومورفولوژی منطقه

۲-۱- مقدمه

بطور كلی، سیمای ژئومورفولوژیكی استان را رشته كوهها و نواحی كوهستانی، دشتها و تپه ماهورها تشكیل می دهد، بطوریكه – از كل مساحت استان كوهستانی و عمدتاً پوشیده از جنگل و بقیه را دشتها و تپه ماهورها شامل می شود.

گسترش عمومی رشته كوهها و ارتفاعات در نیمه شرقی و شمال شرقی و گسترش دشتها و نواحی كم ارتفاع در نیمه غربی و جنوبغربی می باشد، ولی این حالت كلیّت نداشته بطوریكه در بین رشته كوههای مرتفع نیز دشت های عموماً كم وسعت قرار دارند كه زمینهای مزروعی عشایر بر روی آنها واقع شده است.

عوامل كنترل كننده سیمای ریختار شناسی و چهره پرداز منطقه شامل عوامل ساختاری، لیتولوژیكی و فرآیندهای آب و هوائی می شود.

تكنونیك و عوامل ساختاری نقش عمده ای در ایجاد دشتها، تپه ها، چشمه ها و آبراهه ها در منطقه ایفا كرده است. ساختار عمومی منطقه ساده و شامل طاقدیس و ناودیس های فشرده با روند شمالغرب – جنوب شرق

بوده و امتداد طاقدیسها تا فواصل زیاد (گاهی چندین ده كیلومتری) قابل تعقیب هست، به گونه ای كه این طاقدیس ها و اشكال بوجود آمده ناشی از فرسایش آنها عموماً ارتفاعات را تشكیل داده و از لحاظ ریختاری طاقدیس ها پشت نهنگی (Long whale – Back Anticline) را بوجود آورده اند.

ناودیس ها نیز عموماً دشت های بین ارتفاعات را تشكیل داده اند كه از گسترش چندانی برخوردار نیستند. در مجموع این ارتفاعات و دشتها بین كوهستانی به تبع از وضعیت ساختاری منطقه در جهت شمالغرب – جنوبشرق كشیده شده اند.

از ریخت هائی كه بطور معمول در اكثر طاقدیس ها (كه هسته آنها بطور كم و بیش فرسایش یافته) و تحت كنترل شرایط ساختاری بوجود آمده اند. می توان ریخت های خرپشته ای (Hog BACK) و كواستا (Questa) را نام برد ، این ریخت ها مربوط به لایه های تشكیل دهنده یالهای طاقدیس ها می باشد كه دارای زوایای (شیب) مختلفی هستند. این اشكال ریختاری در هر دو طرف اكثر طاقدیس های استان مشاهده می شود.

بالاخره، از اشكال مهمی كه كمابیش بطور پراكنده در اكثر نقاط استان و تحت كنترل عوامل تكتونیكی بوجود آمده اند، كوه لغزه ها (Land Slides) ، سنگریزه ها (Rock Falls) و ریزش را می توان نام برد. كوه لغزه ها در اكثر طاقدیس ها كه هسته آنها بر اثر عوامل ساختاری – فرسایشی نمایان است، دیده می شود. این لغزشها، باعث بهم خوردن نظام طبقات و ریزش نواحی وسیعی شده است یكی از مناطقی كه این پدیده در وسعت زیاد بوجود آمده، طاقدیس نخجیر است.

گذشته از عوامل ساختاری، عوامل لیتولوژیكی نیز سهم بسزائی در چهره پردازی ناحیه دارند، و بطوری كه سنگهای آهكی و دولومیتی عموماً تشكیل صخره ها، دیواره ها (Cliffs) و پرتگاهها را داده اند، بعنوان

مثال، مرتفع ترین نواحی طاقدیس كبیركوه را عمدتاً‌ سنگهای آهكی سازند سروك تشكیل می دهند، همچنین سنگهای آهكی و دولومیتی سازند آسماری نیز بطور معمول این اشكال را بوجود می آورند. برعكس سازندهای صخره ساز نامبرده، سازندهائی نیز وجود دارند كه بر حسب ویژگیهای لیتولوژیكی خود تشكیل نواحی كم ارتفاع، دشت ها و تپه ماهورها را می دهند. در این میان می توان از سازندهای امیران – گورپی – سورگاه و پابده نام برد كه عمدتاً از رسوبات شیلی، مارنی، و تیپ فلیش تشكیل شده اند. البته هر كدام از این سازندها در نواحی گسترش دارند، ریخت های مشخصی را بوجود آورده اند،‌ مثلاً هر جا كه سازند گورپی گسترش دارد، دشت ها نمایان هستند، همچنین سازند پابده نواحی شیب داری را از دشت ها و تپه ماهورها بطرف ارتفاعات (سنگهای آهكی صخره ساز آسماری) بوجود آورده اند.

۲-۲-زمین شناسی ناحیه ای

محدودة جغرافیایی استان ایلام از نقطه نظر تقسیمات زمینی شناسی ایران (اشتوكلین ۱۹۶۸، نبوی ۱۳۵۵، افتخارنژاد ۱۳۵۹) در زون زمین ساختی زاگرس و چین خورده (Fol ded Zagros Zone) یا زاگرس خارجی قرار دارد و بخش مركزی و غربی زون مزبور را تشكیل می دهند بنابراین اختصاصات استراتیگرافی – تكتونیكی آن از واحد زمین ساختی فوق الذكر تبعیت می كند.

زاگرس چین خورده در جنوب غرب ایران واقع شده (ناحیه قرارداد ۱۹۵۴) واحد شمالشرقی آن، منطبق با منطقه تكتونیكی مشهوری است كه راندگی اصلی زاگرس (Zagros Trust) نامیده می شود.

از دیدگاه زمین ساخت جهانی، زاگرس چین خورده حاشیه قاره ای غیر فعال (در مقایسه با زون سنندج – سیرجان) كه حاشیه تازه ای فعال محسوب می شود، اقیانوس نئوتتیس را تشكیل می دهد كه با روند

شمالغرب، جنوب شرق از باختران تا سراسر لرستان مركزی و خوزستان شرقی تا جزیره خارك در خلیج فارس كشیده شده است. با توجه به اینكه استان ایلام در زون مورد بحث واقع شده است، لذا بررسی تاریخچه رخدادهای زمین شناسی در این منطقه از كشورمان در گرو شناخت حوادث و رخدادهای روی داده در تكوین زاگرس چین خورده می باشد.

بطور كلی سه مرحله با ویژگیهای متفاوت در تكوین زاگرس چین خورده وجود دارد:

۱- مرحلة پلاتفرمی كه در این مرحله این زون مانند سایر قسمت های ایران مانند البرز و ایران مركزی از رسوبات پلاتفرمی (پوشش پلاتفرم) پوشیده شده است. این مرحله از اینفراكامبرین تا تریاس میانی (محتملاً تریاس پایانی) بطول انجامیده است. در این مدت بخش هائی از آن خارج از آب بوده اند زیرا كه رسوبات سیلورین تا پرمین در برخی نقاط حتی در حفاریهای نفتی هم مشاهده نشده است. رسوبات این مرحله در استان ایلام برونزد نداشته و با رسوبات جدایی پوشیده شده اند.

۲- مرحله بزرگ ناودیسی كه از تریاس پایانی تا میوسن بطول انجامیده است. در اواخر تریاس، این قسمت از ایران از سایر مناطق جدا شده و بصورت حوضه فرو افتاده ای كه دائماً در حال نشت بود (حوضه رسوبی زاگرس) در آمد كه در آن رسوبات مزوزرئیك تا میوسن با ضخامتی حدود ۱۰۰۰ متر رویهم انباشته شده اند. البته وجود رسوبات تبخیری كه از گسترش نسبتاً زیادی برخوردار هستند و برخی از نبردهای چینه ای كوتاه مدت، نشانه ای از حركات قائم (اپیروژنیك) در این حوضه بوده است.

در استان ایلام قدیمی ترین رسوبات این مرحله كه دارای برونزد می باشد، مربوط به نئوكومین (سازند گرو) است كه منحصراً‌ در هسته طاقدیس كبیر كوه (در نتیجه فرسایش طاقدیس) گزارش شده است.

رسوبات تشكیل شده در این مرحله از تكامل زاگرس چین خورده، در طی آخرین فاز آلپی (میوبلیوسن) چین

خوردگی پیدا كرده همگی از آب خارج شده اند. بطوریكه بعد از آن رسوبات تخریبی ناشی از فرسایش ارتفاعات (كنگلوسرای بختیاری) كه در محیط های دریاچه ای و رودخانه ای ته نشین شده اند بصورت دیگر شیب رسوبات قدیمی تر را پوشانده اند.

این رسوبات در استان ایلام گسترش زیادی برخوردار بوده و در نواحی صالح آباد، آبدانان دهلران، هلیلان ضخامت های قابل توجهی از آنها مشاهده می شود.

۳- مرحله جدید یا پس از فاز كوهزائی كه عبارت است از مرحلة‌ كوهزائی پا سادنین كه در نتیجه آن تمام فلات ایران تحت تأثیر قرار گرفته و در منطقه زاگرس كنگلومرای بختیاری هم چنین خوردگی پیدا نمود.

بطوركلی از اختصاصات زون زمین ساختی نامبرده آن است، كه هیچ نوع فاز ماگمائی و یا متامورفیسم در آن تأثیر نكرده بنابراین بسیاری از كانسارهای فلزی و غیر فلزی كه منشاء ماگمائی (ماگما توژن) و دگرگونزاد دارند در این حوضه تشكیل نگردیده و منابع معدنی منحصر به منابع رسوبی گشته است، با این توصیف مواد معدنی تشكیل شده در رابطه با شرایط رسوبگذاری و یا ژنزو تكوین حوضه رسوبی فوق بوده است.

تأثیر فازهای مختلف تكتوتیكی در این حوضه كه به صورت حركات خشكی زائی عمل نموده است، باعث تغییر شرایط رسوبگذاری حوضه در جهات مختلف افقی و قائم (تغییرات جانبی، عمودی رخساره ای) و همچنین تغییر شرایط دیاژنزی شده است كه در نهایت در تشكیل ذخایری چون نفت و گاز و همچنین ذخایر غیر فلزی نظیر گچ كه پتانسیل بالائی از آن در استان وجود دارد، آهك و دولومیت مؤثر بوده است.

با توجه به مطالب فوق الذكر، مطالعه ذخایر معدنی در استان ایلام بدلیل منشأ رسوبی آنها جدا از شناخت اختصاصات حوضه رسوبی امكان پذیر نبوده و مستلزم آگاهی بر واحدهای لیتولوژیكی و شرایط تشكیل، تكوین و دیاژنز آنها و تغییرات بعدی در اثر عوامل تكوینی، فرسایشی و غیره است، بنابراین آگاهی بر اختصاصات سنگ شناسی سازندهای زمین شناسی (استراتیگرافی) و تغییرات آن در سطح منطقه به ما امكان می دهد كه با وقت كافی راجع به وضع گسترش و تغییرات مواد معدنی نتیجه گیری نموده و آن را تعمیم دهیم.

از نظر توالی چینه شناسی و گسترش رخساره های رسوبی در این استان دو توالی رسوبی تقریباً متمایز قابل تشخیص می باشد. اولی توالی رسوبی است كه شامل سازنده های گرو – سروك – سورگاه ایلام – گور پی – بابده – آسماری (شامل ممبر كلهر) گچساران – آغاجاری و بختیاری می باشد.

این توالی در مناطق جنوب، جنوبغرب و شمال غرب دارای گسترش می باشد كه در واقع بیشترین قسمت استان را تحت پوشش قرار می دهد.

توالی دوم شامل سازندهای گورپی – امیران – نله زنگ – گشكان – آسماری – گچساران – آغاجاری و گنگلومرای بختیاری می باشد كه در نواحی شمالشرقی استان گسترش دارند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی موقعیت جغرافیایی بافق و معدن اسفوردی در بافق

مقاله بررسی موقعیت جغرافیایی بافق و معدن اسفوردی در بافق

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۴۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی موقعیت جغرافیایی بافق و معدن اسفوردی در بافق در ۴۱ صفحه ورد قابل ویرایش

موقعیت جغرافیائی و شرایط جوی منطقه بافق و معدن اسفوردی

شهرستان بافق به مركزیت شهر بافق با مساحتی حدود ۱۷۸۵۰ كیلو متر مربع، به فاصله ۱۲۰ كیلومتری جنوبشرقی شهرستان یزد، در طول َ۳۸، o55 شرقی و عرض َ۴۷،o31 شمالی واقع شده است.

این شهرستان به وسیله راه آهن و راه آسفالته منشعب از یزد قابل دسترسی می‌باشد. از دیگر راههای ارتباطی می‌توان به محورهای بافق- بهاباد، بافق- شیطور و بافق- معدن چادرملو اشاره كرد.

جاده ارتباطی معدن اسفوردی بطول ۵/۲ كیلومتر، از كیلومتر ۲۵ جاده بافق- بهاباد منشعب می‌گردد.

معدن اسفوردی در ۳۵ كیلومتری شمال شرقی شهر بافق و در ارتفاع ۱۷۰۰ متری از سطح دریا واقع شده است و دارای كوههایی با روند شمال غربی – جنوب شرقی می‌باشد.

میزان بارندگی سالانه در منطقه بطور متوسط ۵۰ میلی‌متر و میزان تبخیر فوق‌العاده شدید می‌باشد. به همین دلیل دارای آب و هوای گرم و خشك و اختلاف درجه حرارت زیاد در شبانه‌روزی می‌باشد. آب و هوا در قسمتهای كوهستانی منطقه معتدلتر می‌باشد. از لحاظ جریان آب در منطقه مذكور هیچگونه جریان آب دائمی وجود ندارد. پوشش گیاهی منطقه ضعیف و شامل بوته‌ها و به مقدار كمتر درخت و درختچه می‌باشد. از مهمترین حوضه‌های آبگیر منطقه می‌توان به دشت حسن‌آباد، دشت شیطور، دشت بهاباد و ده قطروم اشاره نمود.

این كانسار كه در منطقه نسبتاً كوهستانی و با ارتفاع متوسط ۱۷۰۰ متر از سطح دریا قرار دارد دارای كوههایی با روند شمال غرب- جنوب شرقی می‌باشد. این كوهها به صورت ارتفاعات نه چندان مرتفع در منطقه كشیده شده‌اند و در ادامه آنها تپه‌هایی با دره و فرو رفتگی‌های كم و بیش عریض قرار گرفته است.

از نظر آب و هوائی دارای آب و هوای خشك و بیابانی می‌باشد. و از نظر میزان نزولات جوی، دارای بارندگی نسبتاً كم و در حدود تقریبی ۵۰ میلیمتر در سال می‌باشد. البته گاهی اوقات مقدار بارندگی از این مقدار ذكر شده نیز تجاوز می‌نماید. از لحاظ جریان آب در منطقه مذكور، هیچگونه جریان آب دائمی وجود ندارد و تنها رودخانه منطقه، رود شور است كه به دریاچه شور بافق می‌ریزد.

از لحاظ دما، دمای متوسط هوا در این منطقه در حدود ۴۰ سانتی‌گراد است كه این دما از حدود صفر درجه در زمستان تا ۵۰ درجه در تابستان در حال تغییر است.

از نظر پوشش گیاهی، پوشش گیاهی منطقه نسبتاً ضعیف بوده بطوریكه ارتفاعات فاقد پوشش گیاهی و مناطق پست دارای پوشش گیاهی شامل بوته‌ها و درختچه‌ها می‌باشند.

۲-۲- زمین شناسی عمومی منطقه

محدوده مورد بحث در یكی از بالا، آمدگیهای قدیمی كه قسمتی از واحد زمین شناسی ایران مركزی محسوب می‌شود قرار گرفته است. فازكوهزایی آلپی در تشكیل بلوكهای ساختمانی مجزایی آن نقش اساسی را ایفا كرده است. یكی از این بلوكهای تشكیل شده، بلوك پشت بادام- بافق می‌باشد. كه از طرف شرق و غرب بوسیله گسلهای بزرگ كوهبنان و دویران محدود شده است. بطوریكه این بلوك منطقه وسیعی از جمله كانسار فسفات اسفوردی را شامل شده است.

بلوك مورد نظر در محدوده شناخته شده متالوژنی ایران قرار دارد. در این بلوك معادنی از قبیل چفارت (آهن) اسفوردی (فسفات)- كوشك (سرب ورودی)- چادرملر (آهن و آپاتیت) قرار دارند.

در این ناحیه سنگهایی كه كانی‌سازی آپاتیت در آنها انجام شده است. سنگهای آذرین (نفودی- خروجی) به سن پركامبرین- كامبرین می‌باشند كه در اینجا برای واضحتر شدن موضوع، توضیح مختصری در رابطه با چینه‌بندی- تكتونیك- ماگماستیم و متامورفیسم آن داده می‌شود.

۲-۲-۱- چینه‌شناسی منطقه

چینه‌شناسی منطقه مذكور با توالی قدیم به جدید عبارتست از:

دوره پركامبرین

ابتدا سنگهای دگرگونی با رخساره شیست سبز- آمفیبولیت- مرمر- گنیس (كمپلكس سركوه – كمپلكس بنه شور) بوجود آمده‌اند بعد روی این واحدها را سنگهایی با رخساره شیست- گریواك- ماسه سنگ كوارتزیتی- شیلهای اسلیتی (سازند تا شك) پوشانیده‌اند.

دوره اینفراكامبرین

در این دوره مجموعه سنگهای منتسب به سری ریز و درزو در این دوره بوجود آمده‌اند كه این سری با یك رخساره و لكانیكی- رسوبی و زمین ساختی در هم و بهم خورده شامل رسوبات پوشش تلماسه‌ای- دولومیتهای خاكستری تا قهوه‌ای رنگ چرت‌دار- ماسه سنگ‌های زرد رنگ- آهكهای سیاهرنگ- ریولیتهای صورتی- آجری و بالاخره افقهای آهن- آپاتیت و دایكهای دیابازی پوشیده می‌شود. بین سنگهای این سری و سنگهای ولكانیكی با تركیب اسیدی تا متوسط و بین سنگهای این سری با نهشته‌های كامبرین حد فیزیكی شناخته شده‌ای وجود ندارد.

دوره مزوزوئیك

در این دوره نهشته‌های قاره‌ای تریاس و ژوراسیك و نهشته‌های كرتاسه بصورت گسترده‌ای و به فرم دگر شیبی روی واحدهای قدیمیتر قرار گرفته‌اند.

دوره نئوزوئیك: این دوره به سه بخش تقسیم می‌شود.

سنگهای پالئوسن تا ائوسن: سنگهای پالئوسن مربوط به گلنگلومرای كرمان هستند. سنگهای ائوسن شامل لایه‌های قاره‌ای همراه با مواد آتشفشانی می‌باشند كه بصورت محدود در طول مناطق گسله رخنمون دارند. رسوبات میوسن شامل لایه‌های قرمز قاره‌ای می‌باشند كه به طور دگرشیبی روی سنگهای مربوط به دوره ائوسن قرار گرفته‌اند و نهایتاً توسط كنگلومرای دوره نئوژن به صورت دگرشیب پوشیده می‌شوند.

دوره كواترنری

این دوره شامل پادگانه‌های آبرفتی- مخروطه افكنه‌های قلوه سنگی- آبرفتهای جدید تلماسه‌ای- كوهپایه‌ها و رسوبات كویری و نواحی بیابانی وسیع پیرامون رشته كوهها می‌باشد.

۲-۲-۲- وضعیت تكتونیكی منطقه

از نظر تكنونیكی، منطقه تحت تاثیر رخداد زمین ساختی بابگالی (كاتانگایی) و نیز حركات كوهزایی پس از دوره تریاس قرار گرفته است كه پیامد آن، شكستگی پی سنگ پره كامبرین و نیز ایجاد و دگرشیبی زاویه‌ای شدید بین رسوبات كرتاسه و نهشته‌های قدیمتر می‌باشد.

در دوره‌های جدیدتر (پلیو- پلیستوسن) منطقه تحت تاثیر پیشروی دریا قرار گرفته است. بطوریكه در نهایت و بدنبال حوادث ذكر شده، گسلهای بزرگ بویژه گسلهای اصلی با روند شمال- جنوب پدید آمده است.

۲-۲-۳- وضعیت ماگماتیسم در منطقه

از لحاظ ماگماتیسم در این منطقه، سنگهای آذرین در دامنه وسیعی از سنگهای بازیك تا كاملاً اسیدی حضور دارند كه بصورت انواع نفوذی- نیمه عمیق و خروجی دیده می‌شوند كوارتزپورفیرها- ریولیتها- سینیتها- مونزونیتها- گرانیت‌ها- آنذری بازالتها- پلاژیوپورفیرها- آلبیتوفیرها شاهدی برای گفته فوق می‌باشند.

۲-۲-۴- وضعیت دگرگونی در منطقه مورد مطالعه

از نظر دگرگونی در مناطق مختلف این بلوك نیز دو فاز پیوسته دگرگونی دینامیكی و حرارتی به ترتیب با ویژگیهای فشار زیاد و حرارت زیاد در سنگهای منتسب به پره كامبرین تشخیص داده شده‌اند كه هر یك از نظر دگر شكلی- تشكیل میگماتیتها و سپس آناتكسی ویژگیهای خود را داشته‌اند.

۲-۳- زمین‌شناسی كانسار اسفوردی

كانسار اسفوردی در بقایای هوازده سنگهای پره كامبرین – كامبرین و مزوزوئیك واقع شده است. واحدهای سنگی محدوده كانسار، كه قسمتی از واحدهای سری ریز و درز محسوب می‌شوند شامل مجموعه‌ای در هم و خرد شده‌ای هستند كه مركب از سنگهای ولكانیكی و رسوبی و همچنین سنگهای آذرین نفوذی می‌باشند كه بشدت چین خورده و گسله خورده شده‌اند طبقات مزوزوئیك آن را عمدتاً ریولیتهای تریاس تشكیل می‌دهند.

۲-۵-۲- ماگنتیت و هماتیت

ماگنتیت و هماتیت، اكثراً در افق دیده می‌شوند. هماتیت این افق در نتیجه مارتیراسیون ماگنتیت موجود در توده آهن می‌باشد و بر طبق آزمایشات میكروسكوپی، دانه‌های تمیز- یكنواخت و زاویه‌دار ماگنتیت در زمینه‌ای از كلسیت متبلور و كوارتز تجمع یافته است.

۲-۵-۳- ترمولیت و اكتینولیت

كانیهای مهم تشكیل دهنده افق سوم ترمولیت و اكتینولیت می‌باشند كه دارای بلورهای فیبری و سوزنی شكل هستند این دو كانی مخصوصاً در اطراف رگه‌ها و دایكهای آپاتیتی بیشتر دیده می‌شوند.

۱۰- عناصر خاكی نادر

مطالعات انجام یافته در سالهای گذشته و اخیر، وجود مقادیر قابل توجهی عناصر خاكی نادر (Rare earth elements) را در كانسار اسفوردی ثابت نموده است.

اولین بار حسن برومندی از شركت ملی ذوب آهن ایران، با توجه بوجود این عناصر در كانسار چغارت، مطالعات پر دامنه‌ای در این زمینه انجام داده است. نامبرده با استفاده از روش فلوئورسنس X-Ray نمونه‌های متنوعی از سنگهای معدنی منطقه و از جمله كانسار اسفوردی را مورد آزمایش قرار داده و وجود مقدار قابل ملاحظه‌ای خاكهای نادر را در سنگهای آپاتیتی گزارش نموده است. در این آزمایشات، وجود عناصری از قبیل استرنسیوم (Sr) و زیركونیم (Zr) بمیزان كم و بیش قابل توجه و نیز ارسنیك (As)، منگنز (Mn)، روبیدیوم (Rb)، وانادیوم (V) و باریم (Ba) در این سنگها اثباتش ده است. بر اساس این واقعیات و با توجه به احتمال جانشینی كاتیونهائی از قبیل منیزیم، آهن، استرنسیوم، باریم، سریم، لانتانیم، ایتریم و نئودیمیم بجای كلسیم در ساختمان شبكه آپاتیت، تشكیل كانیهائی نظیر مونازیت (Ce la)pa4 و گزنوتیم Ypo4 در نظر گرفته شده است.

تحقیقات انجام شده توسط علی درویش‌زاده از دانشگاه تهران روی سنگهای محدوده معدنی اسفوردی. علاوه بر اینها نشاندهنده وجود عناصر كمیاب دیگری از قبیل اورانیوم و توریوم در سنگهای آپاتیتی بوده است. البته این موضوع بمعنی وجود رابطه مستقیم بین این عناصر و كانی آپاتیت نبوده، ولی نقش قابل ملاحظه آنرا در چرخه ژئوشیمی این عناصر ثابت می‌كند. نامبرده وجود چنین عناصری و همچنین خاكهای نادر را، در سنگهای معدنی آپاتیت‌دار، به مشاركت آنها در ساختمان بلورین آپاتیت (و نه دیگر كانیهای همراه) مربوط می‌داند.

و بازیابی مخلوط REO توسط روش شستشوی حلال می‌باشد.

شرح بازیابی REE از لجن اسید فسفریك تولیدی كارخانه فالابوروا (آفریقای جنوبی)

در این قسمت شرح فرآیند بازیابی یك مخلوط اكسید عناصر نادر از لجنهای سولفات كلسیم به دست آمده در كارخانه تولید اسید فسفریك از ذخیره آپاتیت آفریقای جنوبی تشریح شده است.

بازیابی لیچینگ مواد شامل REE از لجنها توسط اسید نیتریك، با افزودن نیترات كلسیم به حلال شستشو ، به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش یافته به بیش از ۸۵ درصد رسیده است. مواد شامل REE می‌تواند از محلول لیچ شامل اسید نیتریك ۱ مولار و نیترات كلسیم ۵/۰ مولار بازیابی شود كه این كار با افزودن نیترات آمونیوم ۵/۲ مولار و استخراج در دی بوتیل، بوتیل فسفات با ۳۳ درصد حجمی صورت می‌گیرد. سپس فاز آلی با آب شسته می‌شود (ترجیحاً در دمای بیش از دمای محیط) كه باعث بازیابی محلول نیتراتهای نادر خاكی می‌شود كه می‌تواند با افزودن اسید اگزالیك و كلسیناسیون رسوب باقی مانده، بازیابی شود.

در فرآیند جریان متقابل پیوسته كه در مقیاس آزمایشگاهی انجام گردیده. از كل ۱۴۰ كیلوگرم لجن مورد عمل برای تولید ۲۶۵ لیتر مایع لیچ، كه در ۵ مرحله استخراجی، فرآوری و ۵ بار شستشو داده شد، مجموعاً ۴ كیلوگرم اكسید عناصر نادر خاكی با خلوص ۹۸ دردص بازیابی گردید.

در مقیاس نیمه صنعتی، فاز آلی به فسفات تری بوتیل با ۴۰ درصد حجمی تغییر یافت و محلول لیچ به اسید نیتریك ۱ مولار بعلاوه نیترات كلسیم ۳ مولار تغییر یافت و در نهایت ۳۲۰۰ كیلوگرم اگزالاتهای لانتانید مخلوط آماده گردید و در كوره روتاری كلسینه شد تا اینكه ۱۶۰۰ كیلوگرم اكسید مخلوط با خلوص ۹۴-۸۹ درصد بدست بیاید. در عملیات نیمه صنعتی، محلول بی‌بار حاصل از فرآیند استخراج حلال، بازیافت و به مرحله لیچینگ ارسال شد، بدون اینكه هیچ تاثیر مضری روی بازیابی لیچینگ ظاهر شود.

۴-۳-۱- روش آزمایشگاهی

در مطالعات آزمایشگاهی این كارخانه در ابتدا، مواد اولیه از لجن كارخانه اسید فسفریك معدن تهیه گردیده است و بعد این لجن با آب، سپس با متانول شسته شده و در هوای آزاد خشك گردیده و جهت انجام تست آزمایشگاهی نیمه صنعتی، محلول لیچ در ۴۱ آزمایش غیر پیوسته با استفاده از قسمتهای ۲ كیلوگرمی لجن خشك شده، با زمانهای ۴۸ ساعته، مهیا شده است. لجن اسید فسفریك توسط فیلتر صفحه‌ای برای ته نشین شدن ۵۴ درصد اسید P2O5 آماده شده و تستهای لیچینگ به نسبت جامد به مایع ۲/۱ به مت ۶ ساعت در استوانه پاچوكا انجام شده است.

جدایش جامد و مایع توسط فیلتر نواری انجام شده و لجن لیچ شده توسط جریان متقابل با آب شسته شده و محلول عبوری فیلتر به مرحله استخراج با حلال پمپ گردیده است.

در بخش استخراج با حلال، ایزوترمهای استخراج و شستشو با تماس حجمهای مناسبی از فازهای آلی و آبی مشخص شدند. در آزمایشگاه توسط همزن مغناطیسی و در ظروف شیشه‌ای آزمایشها صورت گرفت و دمای بهینه روی تنظیم گردید. از آنالیزهای اسپكتروفوتومتریك عنصر نئودیمم (Nd) بعنوان وسیله‌ای ساده و سریع در ادامه فرآیند واكنشهای لیچینگ، جهت نمایش اجرای عملی كارخانه‌های استخراج با حلال استفاده گردید.

۴-۳-۲- انتخاب حلال اسیدی

آزمایشهای اولیه نشان می‌دهد كه واكنش لجن با اسید نیتریك خیلی موثرتر از اسید سولفوریك تحت شرایط یكسان می‌باشد. بنابراین لیچینگ لجن، شامل ۸/۲ درصد Ln2O3 برای ۴۸ ساعت در دمای محیط و یك نسبت جامد به مایع واحد با اسید نیتریك ۴ مولار، محلولی شامل gr/lit4/2 نئودیمیوم می‌دهد در حالیكه همین تست با اسید سولفوریك، ۴۳/۰ gr/lit نئودیمیوم با مصرف اسید سولفوریك ۲ مولار می‌دهد.

بازیابی در تست اسید نیتریك ۴۰ درصد و با اسید سولفوریك ۷ درصد بوده است. تستهای بعدی با اسید نیتریك مشخص نمود كه اگر زمانهای لیچینگ تا ۲۴-۴۸ ساعت طولانی شود، همزدن پالپ لازم نیست.

۴-۳-۳- بررسی شرایط محیطی لیچینگ

۴-۳-۳-۱- تاثیر غلظت اسید و نسبت جامد به مایع

تاثیر فوق روی لیچینگ لجن با ۸/۶ درصد REO برای ۴۸ ساعت در oc20 در جدول ۴-۵ نشان داده شده است (بر حسب درصد بازیابی نئودیمیوم در محلول لیچ).

همانطور كه می‌بینیم بیشترین بازیابی در غلظت اسید ۳ مولار است، اما در عمل بكارگیری اسید با غلظت بیشتر از ۲ مولار بازیابی كمتری داده است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی كانی شناسی

مقاله بررسی كانی شناسی

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی كانی شناسی در ۱۱ صفحه ورد قابل ویرایش

عناصر نادر خاكی
مقدمه:

عناصر فلزی شناخته شده با عنوان عناصر نادر خاكی با كلمه اختصاری REE نشان داده می شوند. اصلاح مورد استفاده معمولاً برای نسبت ۲ به ۳ با اكسیژن RE2O3 به كار برده می شود، كه به طور شگفت انگیزی خواص شیمیایی و فیزیكی مشابهی داشته و در عین حال به سختی قابل جدایش از یكدیگر می باشند. عناصر نادر خاكی همواره به صورت تجمعی و تركیبی با یكدیگر در طبیعت یافت می‌شوند. جداسازی و تفكیك این عناصر نیاز به فرآیندهای زیاد و بسیار پر هزینه دارد كه به علت شباهت زیاد خواص فیزیكی و شیمیایی تركیبات آنهاست.
كانی شناسی، فراوانی، پیدایش:

عناصر نادر خاكی لیتوفیل هستند، بنابراین به صورت تركیبات اكسیدهای از قبیل كربناتها، سیكلاتها، تیتاناتها و فسفاتها و… می باشند:

۱- كانی هایی شامل لانتانیوم، نئودیمیوم،ساماریم، یوروپیوم كه در آن سدیم و بعضی مواقع لانتانیوم یا نئودیمیوم به عنوان جزء اصلی تركیب هستند (گروه سدیم). مثال این گروه با ستنازیت به فرمول شیمیایی (Ce…)Fco3 (ماكزیمم REO 75%) مونازیت (Ce…)Po4 (ماكزیمم REO 65%)، آلانیت (Fe Al)3(Sio4)3(OH) (Ca.Ce…) (ماكزیمم REO 48%) می باشد.

۲-كانی های كادلینوم تالوتتیوم و ایتریم به عنوان جزء اصلی (گروه عناصر نادر خاكی اتیریم). مثال بارز این گروه گزنوتیم (Y=…)Po4 (ماكزیمم REO) و گادولینیت (Y=…)2FeBe2Si2O10 (ماكزیمم REO 48%) می باشند.

۳- كانی های كمپلكس كه در آن هر دو گروه اتیریم و سدیم می توانند حضور داشته باشند، كه هر كدام از این گروه می توانند به عنوان جزء اصلی تلقی شوند. كانی‌های این گروه سنگهای اكسیده شامل تیتانیوم، نئوبیوم، تانتالیم، اورانیوم و توریم می باشند. برای مثال:

اگزنیت Euxenite:

سامارسكیت Samarskite:

فرگوسونیت Fergusonite:

بتافیت Betafite:

كانی های گروه اول و دوم در سنگهای پگمانیت، دگرگونی، گناسیهای هیدروترمال شدن و لایه های پنوماتولیك، اسكارنها و كربناتها وجود دارند. كانی های گروه سوم بیشتر در پگمانیتها یافت می شود. با ستنازیت و مونازیت عموماً همراه مگنتیت وهماتیت گزارش شده اند. مونازیت بیشتر در ذخایر ثانوی در كانی های سنگین ماسه‌های ساحلی وجود دارد. استخراج مونازیت همراه روتیل، ایلمنیت و زیركن در استرالیا، برزیل، هند و آمریكا می باشد.

ذخایر جهانی عناصر نادر خاكی در سال ۱۹۹۰ در حدود ۶ ۱۰*۸۴ تن REO تخمین زده شده است. كه در این میان چین با ۶ ۱۰*۴۳ تن ذخیره ۵۰ درصد ذخایر جهان را داراست.

از سال ۱۹۸۰ تا سال ۱۹۹۱ قیمت مونازیت استرالیا با بیش از ۵۵ درصد REO بین $/ton900-800 ثابت بوده است. گزنوتیم مالزی با ۶۰ درصد ایتریم به قیمت
$/t33-32 می باشد.
باستنازیت Bastnasite:

هضم با اسیدها: فرآیندهای بسیاری برای هضم باستنازیت با اسید سولفوریك ترسیم شده است. در یكی از این فرآیندها كانی، كلسینه شده، تا كربناتها تجزیه شوند سپس تحت هضم با اسید سولفوریك ۶ نرمال قرار می گیرد تا عناصر نادر خاكی به صورت سولفات محلول شوند.

در فرآیند دیگر كانی باستنازیت با اسید سولفوریك غلیظ حل شده و تا ۵۰۰ گرما داده می شود. فلورین به صورت فلورید هیدروژن با So2 Co2 تحریك و رانده شده و عناصر نادر خاكی به صورت سولفات انیدریت باقی می مانند. این محصولات را سپس می توانیم مانند فرآوری مونازیت از اسیدسولفوریك فرآوری كنیم.

در پروسه دیگری كانی در دمای بالای ۶۰۰ كلسینه شده و سپس با اسیدنیتریك ۱۶ نرمال مورد و اكنش قرار داده می شود كه از اسیدهیدروكلریك ۱۲ نرمال یا از اسید سولفوریك ۱۸ نرمال مناسب تر است.

در فرآیند مولی كروپ Moly Crop، كانی بوسیله فلوتاسیون تا ۶۰% تغلیظ شده سپس تكلیس می شود كه سریوم را به حالت چهار ظرفیتی تبدیل می كند. بعد از آن با اسید هیدروكلریك مورد واكنش قرار داده می شود كه باعث می شود فقط عناصر نادر خاكی سه ظرفیتی وارد محلول شوند. در این حال %۸۰-۶۵%، Ceo­2 باقی می‌ماند كه می تواند مستقیماً با یك مرحله تكلیس به glass-polishing تبدیل شود.

در فرآیند دیگر كربناتها بوسیله اسید هیدروكلریك تجزیه می شوند. فلورید پس ماند‌ه‌ایی بدست می آید كه تحت واكنش با قلیا قرار می گیرد. هیدروكسید عناصر نادر خاكی بدست آمده از این روش برای خنثی سازی اسید اضافی از محلول كلراید استفاده می شود.
هضم قلیایی

سنگ باستنازیت می تواند با باز غلیظ تحت ۲۰۰ دما مورد واكنش قرار گرفته تا هیدروكسید عناصر نادر خاكی بدست آید كه بعداً می توانند در اسید حل شوند.
سنگهای دیگر

هضم سنگ گزونوتیم سخت تر از مونازیت می باشد. معمولاً سنگ گزونوتیم مثل مونازیت با قلیای غلیظ اما تحت شرایط حادتر مورد واكنش قرار داده می شود. كانی‌های سیلیكاته عناصر نادر خاكی با اسید سولفوریك و در دمای بالا و تقریباً بالا بهترین هضم را خواهند داشت.

روشهای گوناگونی برای استخراج عناصر نادر خاكی از سنگهای آپاتیت در طول تولید اسید فسفریك بیان گردیده است.

در حوزه تولید اورانیوم، تا كنون فقط معادن دنیسون (انتاریو)، بوسیله استخراج حلالی محلول سولفاته، كنسانتره ئیتریم تولید كرده است.
فراوری عناصر نادر خاكی

كانی های عمده و با ارزش اقتصادی عناصر نادر خاكی مونازیت [۲(Ce La Y Th)(Po4)] و باستنازیت [(Ce La)Co3F] می باشند.

روشهای مختلی برای فرآوری عناصر نادر خاكی از مونازیت وجود دارد، از قبیل ۱- روش معمولی هیدرومتالورژی بوسیله اسید سولفوریك، اسید نیتریك و اسید پركلریك. ۲- پیرومتالورژی بوسیله اكسید منیزیم. ۳- هیدروترمال یا فوزیون بوسیله هیدروكسید سدیم.

تكنیكهای هیدروترمال از محلول آبی قلیایی برای اضمحلال (Decompodition) مونازیت سیاه در آتوكلاو استفاده می كنند. در این روش پالپ حاصله به آسانی قابل حمل می باشد.

تكنیك فوزیون سودا (Soda Fusion) از جامد قلیایی برای اضمحلال مونازیت سیاه در یك راكتور باز استفاده می كند. از آنجایی كه در این روش نقل و انتقال مواد جامد مشكل است با اینكه روش ارزانتری است كمیته مورد استفاده قرار می گیرد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی فن آوری استخراج معدن

مقاله بررسی فن آوری استخراج معدن

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی فن آوری استخراج معدن در ۱۶ صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

در كشور نروژ راه حلهای فن آوری ابتدایی همیشه برای حداقل رساندن و كنترل‌رهایی از آلودگیها در اثر معادن غیر قابل استعمال سولفید وسیله‌ای ارجح بوده است. این برآورد و ارزیابیها شامل راه حلهای متنوع، رسوبات زیرآب، جبران گذشته و بهره وری از بخش كثیر آبهای طبیعی می باشد. معیار اصلی این قبیل راه حلها، علاوه بر تاثیر كم و هزینه نگهداری، همیشه مورد استفاده بوده. به طبیعی واكنشهای موادشیمیایی زمینی به منظور نزدیك آمدن هرچه ممكن به یك وضعیت ثابت شیمیایی رخ می دهند. به هرحال، پیچیدگی سیستم معمولاً پیش بینی نتیجه درست از یك راه حل مشخص را مشكل می سازد و باعث تعجب بسیاری خواهد شد. تاكنون بعضی وقتها، ترجیحات بار راه حلهای فن آوری و مقدماتی جدید اقداماتی انجام می شد كه مجبور به بهبود بخشیدن و رفع عیوب می بود. این برگه توصیف به جد و جهد می كند. مثال خوبی از یك راه حل مبنی بر بهره‌گیری به طور طبیعی از فعل و انفعالات موادشیمیایی زمین در معدن غیر مستعملkken L در نروژ مركزی كشف شده (كه در فهرست شماره یك مشخص است) جائیكه یك معدن همچون یك “ گیاه درمانی “ به منظور جابجایی مس از گنداب سطح اسیدی استعمال شده است. همچنین در بخشهای بعدی به تفضیل شرح داده خواهد شد كه تاكنون اقدامات چاره ساز در معدنkken L انجام شده و یك موفقیت بزرگ در نظر گفته شده. به هر حال در طی دوسال اخیر صادرات مس اضافه اتفاق افتاده و پیشرفت آینده نیز نامعلوم است. در برابر اطلاعات صدوراخیر مس ازمعدن kken L ، هیئت مدیرة استخراج معدن نروژیها اقدام به یك تحقیق كرده‌اند، در مورد راه حلهای كم هزینه‌ای كه می تواند به كار گرفته شود كه آیا این موقعیت تا از دست دادن كیفیت طول می‌كشد؟

یك نكتة جالبی وجود دارد كه آن تلقین آب معدنی با آب طبیعی می باشد كه به منظور جابجایی مس از راه خنثی سازی و روچگالش نسبی، تركیبات غیرآلی بوجود می‌آورد. هدف، جابجایی مس محلول بودن هیچ ابزار آهنی می باشد، بنابراین اجتناب از مسائل مربوط به مهار ته نشین كردن مقادیر زیاد مس، رسوب آهن را آلوده می‌كند.

این مسئله بوسیلة واگشایی خیلی كم نیروی آهنی موجب شده است. در یك سیستم آهن در ابتدا همچون نیروی آهنی معرفی شدهی بنابراین حالتی برای آب معدنی شده، بنابراین حالتی برای آب معدنی در kken L می باشد، آن مقدار از اكسیداسیون تركیب آهنیش به طور تصاعدی افزایش خواهد یافت. با افزایش PH آنهم یكبار PH از PHA فراتر می رود. (۱۹۷۰ stumm و Singer) لذا، اختلاف سطح و فشار (پتانسیل) انتقال چگالش، در مقایسه با رسوب هیدوركسید در حقیقتی قرار می گیرد كه بازدارش در یك پایین تر قابل ملاحظه ای می تواند نایل شده باشد. با وجود تحقیق قبلی (Kliev ، ۲۰۰۱ ، kleiv و Sandvid ، ۲۰۰۲) Foreserite olivine (Sio4 Mg2) مانند یك مادة معدنی پرآیته دیده شده، همچنین آن هم یك عامل خنثی سازی و هم یك عامل رونشین را با شباهت بسیرای برای مس برقرار میكند. در قست ۲۰۱ بیان می كند كه فقدان كلسیم در Olivene تقریبا سودمند است. بعلاوه، عملكرد مستقل مس رونشستی از مرحلة سیالی كه بنابر چگالی نسبتا زیاد forsterite (یعنی m3 /g 303) مفید خواهد بود را آلوده می كند.بنابر، یك پیامد، این تحقیق توسط هیئت مدیرة استخراج معدن كشور نروژ به منظور ارزیابی امكان یك راه حل مبنی بر Olivne Forstenite شروع شده است. این ورق آزمایشات اولیه و مراكز فعالیت روی پنانسیل شیمیایی را تعریف می كند.

: محلول ساختگی آب معدنی

برای حتمی كردن حداكثر كنترل سیستم تصمیم گرفته می وشد كه تجربیات و آزمایشا با كاردیك محلول ساختگی نسبتا ساد را به جای نمونه های آب معدنی واقعی از معدن kkex L اجرا كنند. این تركیب ازمحلول ساختگی آب معدنی انتخاب شد تا PH و چگالی های فلز درون آب معدنی تولید در معدن kkex x L را طی شدت پخش آلودگیها از معدن، نمایان سازد. مبنی بر اطلاعاتی از جانب هیئت مدیرة استخراج معدن نروژ. محلول ساختگی طرح شده شامل mg/1 15 مس، mg/1 50 روی و ۰۰۵ میلی متر اسید سولفوریك می باشد كه منجر به یك PH نزدیك ب ۳ می‌شود. بعلاوه، آنه آهنین شامل یك چگالی متغیر گسترده از صفر به پانصد میلی‌گرم /۱ با ۲۵۰ میلی گرم/ انمایانگر حدبالای آلودگی می باشد. كاربرد محلول ابتدای آب معدنی ساختگی در تركیب آزمایشات خنثی سازی و روچگالش توسط رقیق سازی یك فلز اسیدی شامل محلول همیشگی توسط یك فاكتور صد می باشد، فراهم می‌شود.

این محلول متداول توسط مس آبكی و سولفاتهای روی درون اسید سولفوریك (به ترتیب این فرمول ۷H2O . ZxSOA و CuSo A) تهیه شده بود. ممانعت از اكسیدشدن آهن آهنین طی ذخیره سازی، باعث می‌شود كه آهن ضمیمه محلول همیشگی نشود. در عوض در قسمت ۳۰۴ نیز بیان می‌شود كه قبل از شروع هر آزمایشی بلافاصله آهن آهن‌زاد به محلول آب معدنی ساختگی اضافه شود.

۳٫ ۳ گرد Olivine

عملكرد Olivine در این تحقیق از تولید دانه های ریزی فرآورده‌های ریز فرآورده‌های Olivine بنابرآردسازی (آسیاب كردن) و طبقه بندی هوا آغاز می‌شود. كیفیت بالا شن Olivine (AFS50) توسط Olivine Als تهیه می‌شود.

شن در كمپانی تولید شن واقع در آهیم داخل نروژ غربی تولید می‌شد. آسیاب‌ كردن طبقه بندی هوایی در دانشگاه علم و تكنولوژی (Ntnu) واقع در شهر تروندهیم اجرای می‌شود. در آنجا از یك آسیاب كروی و یك مأمور طبقه‌بندی هوایی SINTEF (به علامت اختصاری SAC200) در یك مدار بسته استفاده می‌شود.

) بخش آخر

پیشگفتار دیگر بنابر آزمایشات گروهی در هر كدام از گردهای Olivine افزون بریك محلول آب معدنی ساختگی اسیدی كه شامل مس، روی و مقادیر مختلف آهن می‌باشد استنباط شده است.

۱) هم مقدار محفوظ مس و هم تعلیق PH به طور مثبت و فعالی با نسبت جامد/محلول همبسته و مربوط شده اند. باحضو آهن آهن زا در محلول اولیه، هردو معیارهای مشخص یك سرعت اولیه مانند عملكرد دورة واكنش افزایش می یابد.

قبلا PH مستقل و در حداكثر حفظ و نگهداری موثر بوده. بعد از این مرحله، هم خط هم دمای خنثی سازی و هم دمای حفظ یك كاهش كندر را نشان می دهد.

۲) زمان تشبیه و قیاس خطوط دمای حفظ و نگهداری به سمت واگشایی هیدراكسید مس، روچگالش مس به سمت سطح Olivine خودش را همچون مسولیت مكانیسم بارز برای برگزاری ابقا پیشنهاد می كند.

۳) كاهش حداكثر محلول PH را در رابطه با دورة واكنش می توند توسط اكسیداسیون و رسوب متعاقب آهن بیان شود.

آهن ، نتایج كاهش PH را موجب می‌شود. به طور منظم، كاهش و كمبود در نگهداشت مس روی سطوح Olivine پدیدار می‌شود. زمانیكه آهن را از محلول آب معدنی ساختی در نظر نگیریم حداكثر PH در طی معیرا زمان آزمایشات وحد بالای PH و مقادیر محفوظ بدست می آید.

۴) زمان بكارگیری طرح محلول آب معدنی ساختگی برای نشان دادن میزان صدرو آلودگیها از معدن Lfkken ، آن حداكثر حفظ مس كسب شده را در نسبت جامد/محلول ۱/g10 بعد از تقیریبا ده دقیقه از زمان ابقادی نظر می گیرد. دراین نقطه نزدیك به ۷۹ درصد از ۱/mg15 حضور مقدماتی توسط مرحلة جامد حفظ و نگهداری هنوز بالای ۷۵ درصد بودتا وقیكه آن تقریبا بعد از ۶۰ دقیقه از زمان واكنش به ۶۰ رسید.

۵) اگر حفظ چگالش همچون یك راه علاج در معدن Lfkken مورد استفاده واقع می‌شود مس دارای بار دوچگالش باید مجزا از آهن حاوی محلول باشد. ممانعت از روچگالش مهم، به حداقل رساندن انجام روچگالش و بهره بری كامل امكان موادشیمیایی سیستم، به طور مجزا باید در یك فاصله زمانی بین ۲۰ تا ۳۰ دقیقه دردسترسی باشد. متناوبا، خاصیت جذب كنندگی می تواند توسط ممانعت آهن ، آهن زا از اكسیده كردن تا تكمیل جداسازی اجتناب شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی روشهای فرآوری كانی آنولیت، فلز آلومینیوم

مقاله بررسی روشهای فرآوری كانی آنولیت، فلز آلومینیوم

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۲۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۷۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله بررسی روشهای فرآوری كانی آنولیت ، فلز آلومینیوم در ۷۲ صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

از قرون و اعصار گذشته بشر در پی دستیابی به امكانات و ابزارهای توسعه تلاشهای فراوانی را در راه كشف مجهولات وتازه‌ها انجام داده است.

بی‌شك فلز درعصر حاضر به عنوان زیر ساخت توسعه و فناوری همواره مورد توجه بوده و كشورهای پیشرفتة جهان با علم به این نكته سعی فراوانی را در راه كشف وتوسعة‌ ذخایر و منابع فلزی خود انجام داده و هم اكنون نیز علاوه بر استفادة‌ بهینه از ذخایر و منابع خود چشم به بهره‌برداری از مواد و كانی‌های غنی موجود در كرات دیگر و من جمله ماه دارند.

بدیهی است با توجه به بودن ذخایر و معادن قابل استحصال كشورها و همچنین استفادة‌ نادرست در بعضی مناطق، دورنمای صنعت فلز مبهم نماید با توجه به مطالب فوق نیاز بشر به ابداع روشهای جدید فرآوری جهت بهره‌برداری از معادن و ذخایر كم عیار و همچنین استحصال آن بخشی از كانی‌هایی كه از لحاظ متالوژیكی و كانه‌آرایی مشكل‌زا می باشند ضروری به نظر می‌رسد.

لذا در عصر حاضر تمام توجهات به سمت مواد و كانیهایی است كه تاكنون مورد توجه نبوده و یا به دلیل مشكلات فرآوری قابل استحصال نبوده‌اند.

با توجه به این مطلب فلز آلومینیوم نیز از این قاعده مستثنی نبوده و نیاز بشر به تولید واستحصال آن در سالهای آتی بسیار مورد توجه می‌باشد. در حال حاضر در صنعت آلومینیم جهان مهمترین منبع برای تأمین آلومینیوم كانی بوكسیت می‌باشد.

هم‌اكنون مهمترین و بهترین گزینه‌ برای تأمین آلومینیوم بعد از بوكسیت، آلونیت می‌باشد. كانیهای دیگری نیز جهت تولید آلومینیوم مورد توجه قرار دارند كه از آن جمله می‌توان به آنورتوزیت – نفلین- رسها و شیل اشاره كرد.

سمیناری كه در حال مطالعه می‌فرمایید بحث در مورد روشهای موجود فرآوری كانی آلونیت در گذشته و حال می‌باشد كه همراه با بحث در مورد رفتارهای اختصاصی كانی آلونیت در شرایط مختلف شیمیایی و حرارتی و مطالعه دقیق خواص این كانی در محیطهای اسیدی و قلیایی می‌باشد.

همچنین كاربردهای مختلف آلونیت به غیر از تولید آلومینا مانند استفاده به عنوان منعقد كننده ( كواگولان) و ( فلوگولانت) در بحث تصفیه آب (‌Water Treatment ) و داروسازی مورد بحث قرار گرفته است.

بحث در مورد مشكلات محیط زیستی و مشكلات موجود فرآوری این كانی نیز از جمله مطالعات انجام گرفته در این سمینار می‌‌باشد. در پایان لازم می‌دانم از استاد راهنمای درس سمینار جناب آقای دكتر محمدمهدی سالاری‌راد و همچنین كمكها و راهنماییهای استاد درس سمینار جناب آقای مهندس یاوری كمال تشكر را بنمایم.

در آخر امید است با تلاش و كوشش شبانه‌روزی متخصّصین و كارشناسان صنعت و معدن وابستگی عظیم درآمد كشور به نفت به مرور زمان كم شده و ما نیز همچون سایر كشورها در حفظ ذخایر و منابع ملّی خود برای آیندگان كوشاتر باشیم.

زمین شناسی و پراكندگی آلونیت در ایران و جهان

پیش درآمد :

آلونیت در جهان از قرن پانزدهم تا اواخر قرن حاضر بعنوان منبعی برای زاج و سولفات آلومینیوم مورد استفاده قرار گرفته است . از زمان شناخت و بكارگیری آلونیت در ایران تاریخ دقیقی در دسترس نیست اما تردیدی نیست كه سابقه طولانی داشته و چه بسا ایرانیان از پیش از قرن پانزدهم آن را مورد استفاده قرار می دهند از اوایل قرن حاضر از بوكسیت و رس هم تا حدودی برای بدست آوردن زاج و سولفات آلومینیوم استفاده می شود . آلونیت در طول اولین جنگ جهانی نقشی استراتژیك و حساس در استرالیا و ایالات متحده امریكا در تهیه كود سولفات پتاسیم ایفا كرده است . ( ( Hall et al 1983
1 ـ ۱ ـ تركیب شیمیایی و برخی خصوصیات كانی شناسی آلونیت

آلونیت خالص از نظر تئوری با فرمول دارای كه ۰۵/۱۳ ، درصد ۳۷/۱۱ درصد ، ۹۲/۳۶ درصد و ۶۶/۳۸ درصد می باشد آنالیز بعضی از بلورها ممكن است مشابه تركیب فوق باشد اما آلونیت طبیعی مقداری سدیم دارد كه جانشین پتاسیم شده است. و در صورتیكه نسبت اتمی سدیم به پتاسیم معادل یك یا بزرگتر از یك باشد كانی را ناترو آلونیت گویند. چنانچه نسبت اتمی سدیم به پتاسیم بزرگتر از ۱:۳ می باشد ممكن است به آن آلونیت سدیك گویند اگر چه این نام گاهی به غلط مترادف با ناترو آلونیت در نظر گرفته می شود .

آلونیت از نظر بلورشناسی در سیستم هگزا گونال تبلور یافته و در حالت بلوری به صورت فیبری ولی اغلب در طبیعت به صورت متراكم یافت می شود . سختی كانی خالص آن ۵/۳ تا ۴ درمقیاس موس و وزن مخصوص آن بین ۶/۲ تا ۸/۲ متغیر است . رنگ این كانی با توجه به ناخالصی های همراه آن نیز متغیر است چنانكه در رنگهای سفید ، خاكستری ، صورتی ، متمایل به زرد و قهوه ای و حتی بنفش مشاهده می شود .

۲ ـ۱ ـ موارد استفاده و پراكندگی آلونیت در جهان

در برخی كشورها آلونیت جهت تولید آلومین مورد استفاده قرار می گیرد ، چنانكه در آذربایجان شوروی ( سابق ) كارخانه ای با ظرفیت تولید تقریباً ۲۰۰ تن در روز آلومین برپاست كه از آلونیت ، آلومین استخراج می شود ، از آنجا كه آلومین منبع با ارزشی برای آلومینیوم است ، آلونیت را می توان كانسار آلومینیوم بشمار آورد . كود از محصولات فرعی آلونیت است در ایران آلونیت از قدیم و بطور سنتی در تولید زاج مصرف می شده است كه بكار رنگرزی و تصفیه خانه های آب و نفت می آید .

آلونیت در بسیاری از كشورها وجود دارد البته باید در نظر داشت كه انباشته های بزرگ و غنی از آلونیت كه برای تاسیس كارخانه تولید آلومین یا كود مناسب باشد ، به طور نسبی ، كم است .

در دهه اخیر انباشته های بزرگی از آلونیت در برخی از ایالات باختری آمریكا كشف شده كه مهمترین آن ها در جنوب باختر یوتا است ، ولی انباشته های آریزونا و كلرادو هم شایان توجه اند ، در نوادا و نیومكزیكو و به احتمال در مكزیك هم پتانسیل یا كانسارهایی از آلونیت با عیار بطور نسبی خوب وجود دارد .

به نظر می رسد بزرگترین و بهترین انباشته های آلونیت از نظر گستردگی و عیار در جمهوری های شوروی ( سابق ) است ، كارخانه تولید آلومین در آذربایجان شوروی از توف های آلونیتی شده اواخر ژوراسیك نزدیك ، زایلیك (Zaglik ) چند كیلومتری شمال باختر داش كسن ( Dashkesan ) تغذیه می شود و مقدار آلونیت سنگ ها حدود ۴۰ درصد می باشد در دیگر جمهوری های شوری ( سابق ) بیش از ۸۰ ذخیره دیگر وجود دارد كه این انباشته ها در قزاقستان ، ارمنستان ، ازبكستان ، قرقیزستان ، تاجیكستان ـ پراكنده است .

در قاره آسیا بویژه در چین انباشته خیلی بزرگ از سنگ های واجد آلونیت در ناحیه پین یانگ فانشن ( pinyang Fanshan ) ، در ژاپن ، جنوب كره ، تركیه و دیگر كشورها هم گزارش هایی در مورد آلونیت موجود است ولی اقتصادی بودن برخی از آنها هنوز نامشخص است . همچنین ذخایر یا منابع موجود در اسرائیل ( فلسطین اشغالی ) ، مصر ، مراكش ، تانزانیا ، نیجریه ، نیوزیلند ، و سوماترا و فیلیپین مورد بررسی های دقیق قرار نگرفته است . در كشورهای اروپایی مانند ایتالیا ، اسپانیا ، در جنوب امریكا ، جنوب مكزیك و استرالیا هم انباشته های قابل توجهی از آلونیت موجود است .
۳ ـ ۱ ـ چگونگی رخداد

آلونیت به صورت عدسی ها و رگچه ها در داخل كانسارهای رگه ای فلزات و نیز در داخل شكاف های سنگ های آذرین قلیائی یافت می شود ولی توده های بسیار بزرگ آن به طور معمول ،‌‌ در داخل توف ها و گدازه ها تشكیل می گردد . در ایران هم از هر دو نوع وجود دارد ولی تنها آن دسته كه در اثر آلتراسیون با هر پدیده دیگر در سنگ های ولكانیكی یا توفی بوجود آمده ، از نظر حجم و وسعت شایان توجه است .

انباشته آلونیت نوع جانشینی شباهت كمی با نمونه های موجود در موزه یا توصیف های موجود در متون و نشریه های كانی شناسی دارد . بطور نمونه آلونیت در سنگهای آتشفشانی دانه ریز یا پورفیرهای دانه درشت تر ساب ولكانیك و یا در سنگ های نفوذی كم ژرفا بر اثر آلتراسیون می تواند بوجود آید. سنگ دگرسان شده اساساً از كواتزهای میكرو كریستالین ، آلونیت و مقادیر جزی هماتیت ، روتیل و آناتاز تشكیل شده است ، رسها و كانیهای سیلیسی غالباً از همراهان آلونیت در سنگ های آلتره شده می باشد . حضور فراون همین همراهان در فرایند تولید آلومین می تواند تولید اشكال نماید .

تشخیص سنگ های آلونیت دار در روی زمین كار ساده ای نیست . سنگ های ولكانیكی دگرسان شده غنی از آلونیت و كائولینیت ، سریسیت و دیگر كانی های دگرسانی خیلی مشابهند ، اما چون وزن مخصوص آلونیت ( ۸۲/۲ ) كمی بیش از وزن مخصوص كوارتز و رسها است ، بطور معمول ، حضور مقدار زیاد آلونیت در یك نمونه سنگ ولكانیك قابل تشخیص است .

آلونیت هایی كه بصورت رگه ای هستند معمولاً صورتی رنگند ولی رنگ كلاً معیاری ضعیف در تشخیص سنگ های آلونیتی است . چون آلونیت در رنگهای گوناگون می تواند باشد . ( بطور معمول ، رنگارنگ یا دارای خطوط رنگینی است و یا به آهن آلوده شده است . رنگ زرد پرتقالی معمولاً نشانه حضور جاروسیت ( سولفات آهن آبدار می باشد ) .

انباشته های مختلف آلونیت اندازه های متغیری دارد چنانكه از نودول ها یا عدسی های كوچك در حد سانتی متر و تا توده های بزرگ محتوی چندین میلیون تن سنگ دگرسان شده با ۳۰ تا ۴۰ درصد آلونیت در تغییر است . در رگه های درون زا (hypogene ) آلونیت به طور تقریب خالص می تواند یافت گردد . Hall ( 1978 ، ۱۹۸۰ ) انباشته های آلونیت را در سه گروه می گنجاند :

۱ ـ آلونیت رگه ای ؛ ۲ ـ آلونیت گرهكی ؛ ۳ ـ آلونیت جانشینی ؛
۱ ـ ۳ ـ ۱ ـ آلونیت های رگه ای

آلونیت در رگه ها یا خیلی ریز بلور و یا نهان بلور ( Cryptocrystaline ) است كه در این حالت به رنگ سفید و زرد می باشد . چنانكه آلونیت در رگه در چهره بلورهای درشت كه گاه طول آن ها به ۱۰ تا ۲۰ میلی متر می رسد پدیدار شود ، صورتی رنگ است ( ۱۹۸۳ ، Hall et al ) . اگر چه در رگه های با عیار بالا ، به طور تقریب ، ‌آلونیت جانشینی قابل قبول برای بوكسیت خواهد بود ، اما كل منابع در دسترس و موجود در رگه ها كمتر از آن است كه سازندة اساس ماده ای خام در صنعت باشد .
۲ ـ ۳ ـ ۱ ـ آلونیت های گرهكی در سنگ های رسی رسوبی

آلونیت یا ناتروآلونیت گرهكی و لایه ها ور گه های كم ضخامت نامند آن از نظر جغرافیایی بسیار متداول و گسترده اند ( هال ،‌ 1978 ) و در شیل ها ، شیست های میكادار ، یا لایه های رسی یافت می شوند ، به نظر می رسد این آلونیت ها به طور دیاژنتیكی یا برون زایی ( Supergenic ) و در اثر عملكرد آب های زیرزمینی اسیدی غنی از سولفات ، در رسوبات آرژیلی سرشار از میكا یا ایلیتی بوجود آمده اند اكسیداسیون پیریت پراكنده در سنگ های رویی یا سنگ مجاور آن ، اسید لازم را فراهم می سازد ؛ پتاسیم از ایلیت یا میكا (مسكویت) موجود در رسوب میزبان آلونیت است . خلوص گرهك های آلونیتی ممكن است به خلوص آلونیت های رگه ای نزدیك باشد . ولی این رخدادهای رسوبی ، بیشتر ، محدود به لایه های كم ضخامت و ناممتدی است كه بطور معمول ، با كائولین مخلوط بوده ، و توده های آن قدر بزرگی را تشكیل نمی دهد كه به عنوان منبع آلومینیوم بهره برداری شوند .
۳ ـ ۳ ـ ۱ ـ آلونیت جانشینی در سنگ های ولكانیكی و سنگ های نفوذی كم عمق

این انباشته ها ابعاد بزرگ و ذخیره های قابل ملاحظه دارند و به طریقه روباز می توانند استخراج شوند . این گروه از انباشته ها بخش عمده منابع آلونیت را در امریكا و سایر نقاط جهان تشكیل می دهند ، و به عنوان منبع اساسی هر طرح صنعتی آلومینیوم با بكارگیری آلونیت در نقش یك مادة‌ خام ، بهره برداری می شوند اگر چه این انباشته ها از نظر عیار در چنان گسترش و حجم بالای ذخیره برخوردارند كه می توان به طریقه روباز آن ها را استخراج نمود . در این انباشته ها میزان پتانسیل برای تغذیة یك كارخانه آلومین با مقیاس اقتصادی برای بیست سال یعنی تا زمان مستهلك شدن كارخانه كافی است . (Hall et al 1983)
4 ـ ۱ ـ منطقه بندی انباشته های جانشینی

یكی از مشخصات انباشته های بزرگ آلونیت (آلونیت جانشینی ) حالت منطقه ای
( Zoning ) در آن ها است . زونینگ كانی شناختی مشخصه انباشته های بزرگ آلونیت نوع جانشینی در باختر ایالات متحده امریكا است . منطقه بندی یكسان یا بسیار مشابه نیز در متون زمین شناسی دیگر كشورها هم گزارش شده است .

به طور كلی چهار زون اصلی شناسایی شده است . مغزه یا پوشش سیلیسی ، كوارتز آلونیت ، آرژیلی ، پروپیلتی .

مغزه یا پوشش سیلیسی ( زون ۱ ) مركزی و برجسته و مترفع است ، و زون كوارتز آلونیت ( زون ۲ ) ، زون آرژیلی ( زون ۳ ) و سرانجام زون پروپیلیتی ( زون ۴ ) در بیرون و به سمت پائین جانشین آن می شود . ممكن است در سطح زمین این چهار زون در جنب یا پهلوی یكدیگر باشند ، همچنین به طور عمودی ، اگر چه عموماً برای آشكارشدگی ارتباط منطقه ای در ژرفا ، حفاری عمیق ضروری است .

شرحی كه در ادامه خواهد آمد حالتی ایده آل را به نمایش می گذارد و به ندرت در طبیعت رخ می دهد . بیشتر انباشته های طبیعی نامنظم و ناهمگن اند و انكلاوهای یك مجموعه منطقه بندی با دیگری احاطه می شود . دگرسانی ها ممكن است در هم داخل شود چنانكه یك زون یا چندین زون خیلی باریك و كم ضخامت می شود و در هنگام بررسی و مشاهده سطحی و اتفاقی ، آشكار نمی شود فزون بر آن مرزهای منطقه ای باریك و ظریف اند، نقشه برداری واقعی آن ها دشوار است و براساس اندازه گیری های پراش اشعه X پودر آن ها نقشه بطور دلخواه رسم می شود . ویژگی های هر یك از چهار زون نامبرده در ادامه اشاره خواهد شد .
۱ ـ ۴ ـ ۱ ـ زون سیلیسی مغزه ای یا پوششی

در این زون سنگ به شدت سیلیسی شده و ممكن است شبیه چرت یا اپالیت باشد ،‌ و اگر در نزدیكی سطح یا سطح زمین یافت شود ممكن است متخلخل مانند سینتر سیلیسی باشد به طور معمول ، گوگرد طبیعی در خلل و فرج ها یا حفره ها پدیدار است . به طور تیپیك ، كواتز فاز سیلیسی غالب است . ولی كریستوبالیت هم نامتداول نیست ، و سیلیس بی شكل و تریدیمیت در شماری از مناطق تشخیص داده شده است . زون سیلیسی را نشانگر مجرا یا منفذ اصلی برای ، مرحله نهایی دگرسانی می دانند ، كه در اثر سیالات گرمابی ( hydrothermal fluids ) بشدت اسیدی و گازهایی كه منشاء آتشفشانی دارند ، قلیاها ، عناصر قلیایی ، آلومینا ، و دیگر عناصر از سنگ های ولكانیك شسته و پس مانده سیلیسی از آنها بر جای می ماند ، مقداری از سیلیس هم از زون زیرین دگرسانی آلونیتی به آن اضافه می شود و ممكن است سیلیس سنگ ۹۰ درصد یا بیشتر باشد .
مراحل تهیه

آلونیت را ۲۰ مش ( MESH ) ریز می كنند .

در كوره تا ۶۰۰ درجه و گاهی نیز بیشتر از ۷۰۰ درجه حرارت داده می شود تا آب موجود خارج شود . حرارت را نباید در حدی باشد كه سولفات های آلونیت تجزیه شود و گازهای سولفوره از آن خارج شوند .

چون از این گازها باید در مراحل بعدی استفاده كرد .

سپس آلونیت كلسینه شده را تحت تأثیر محلول اسید سولفوریك و سولفات پتاسیم قرار می دهند تا حل شود محتوی آلومینیوم و پتاسیم موجود در كانه به سولفات مضاعف آلومینیوم و پتاسیم تبدیل می شود . مزیت این انحلال در انحلال هر گونه آهن در مرحلة اول می باشد دیگر ناخالصی های نیز در مقابل اسید مقاومت كرده و نامحلول می ماند .

عمل بعدی كریستالیزه كردن سولفات مضاعف آلومینیوم و پتاسیم به صورت زاج و جدا كرده آن از محلول مادر ( Mother Liqour ) است .

در عمل كریستالیزه كردن با كمك محلولهای حاصل از شستشوی مواد باقیمانده از تیكنرها می تواند كریستالی كردن را تقویت نماید . برای جلوگیری از افزایش آهن در زاج محلول را قبل از كریستالیزه كردن تحت تأثیز گاز قرار می دهند . و بدین ترتیب آهن فریك III در محلول به آهن II تبدیل شده و پس از كریستالزه كردن املاح فرو ( Fero ) در محلول باقی می ماند .

بلورهای زاج را كه بدین ترتیب بدست آمد ، تكلیس شده تا به آلومینا گازهای و و سولفات پتاسیم تجزیه شود . گازها را برای تهیه اسید سولفوریك مورد استفاده قرار می دهند و با شستشوی مخلوط سولفات پتاسیم آلومینا سولفات را به صورت محلول از اكسید آلومینیوم جدا می كنند . این روش مراحل زیادی دارد و در مقیاس صنعتی در آمریكا برای تولید آلومینا بدون استفاده از بوكسیت اقتصادی است . برای این روش احتیاج زیادی به فراهم آوردن سوخت جهت كلسینه كردن و‌ آب برای شستشو می باشد .
۳ ـ‌ روش ‌Mc Cullough ( تأثیر محلولهای اسیدی) :

در این روش نیز از آلونیتهای یوتا استفاده شده لیكن برخلاف روشهای دیگر هدف این است كه در مرحله اول اكسید AL با عیار بالا را بازبینی كرده و سپس در مرحله دوم پتاسیم را از سولفات پتاسیم استخراج كرد . در ابتدا آلونیت را خرد كرد و كلسینه می كنند سپس در مخزن واكنشی با اسید سولفوریك حل می كنند . محلول را فیلتر كرده و سیلیس (si ) غیر قابل حل را خارج می كنند .

۴ ـ محلول فرآوری شده را با هیدروكسید پتاسیم كه از مرحله دیگر فرآیند آورده می شود مخلوط كرده و مجدداً فیلتر می كنیم در اولین فیلتراسیون هیدروكسید آهن نامحلول خارج شده و محلول فرآوری شده را این بار تحت تاثیر اسید سولفوریك قرار می دهیم و سپس برای سومین بار محلول را فیلتر كرد . و محلول پتاسیم سولفات را به الكترولیز فرستاده و باقیمانده هیدروكسید آلومینیوم است كه شسته شده و كلسینه می گردد تا را برای سلول های احیا آماده كند .
۵ ـ روش آلومت ( Alumet ) :

شركت Earth science از اواسط دهة ۱۹۶۰ بررسیهایی را برای تولید آلومینا از مواد آلومنیوم دار غیر بوكسیتی شروع كرد .

شركتی بنام آلومت در گلدن كلرادو برای ادامه بررسیهای و تبدیل آلونیت به آلومینا تشكیل شد . این كارخانه در ابتدا در سال ۱۹۷۴ یك كارخانة پایلوت به ظرفیت نیم تن آلونیت در ساعت در شهر گلدن كلرادو ـ كار انداخت و تا پایان سال ۱۹۷۶ روشهای زیر را در مقیاس آزمایشگاهی و پایلوت ارائه كرده است .
روش(۱۹۷۴) D. Stevenes

در این روش ابتدا آلونیت خرد و حرارت داده می شود و سپس آنرا در یك محیط احیاءكننده حرارت می دهند تا مقداری از گوگرد موجود در كانی مربوط به سولفات آلومینیوم به صورت SO2 خارج شود پس از عمل احیا سنگ را در یك كورة دیگر و در محیط اكسید كننده حرارت می دهند تا احیاناً اگر در مدت احیا مقداری گوگرد تولید شده آنرا اكسید كرده ، بصورت SO2 خارج كنند برای اكسید كردن می توان از هوا و یا اكسیژن استفاده كرد . عمل فوق یعنی گرفتن آب مولكولی احیاء اكسید كردن در درجه حرارت بین ۸۵۰ ـ ۴۰۰ انجام می گیرد . SO2 حاصل از عملیات فوق را برای تولید SO2 مایع و یا اسید سولفوریك بكار می گیرند محصول خارج شده از كوره سوم ( كوره اكسید كردن ) را با آب می شویند و سپس مایع را از مواد جامد جدا می كنند .

محلول جدا شده شامل سولفات پتاسیم است كه به كریستالیزاتور فرستاده می شود . به مواد جامد كه مخلوطی از اكسید آلومینیوم و مواد باطله است مخلوطی از هیدروكسیدهای قلیایی كه غلظت سود در آن بصورت كربنات سدیم gr/lit 300 اثر می دهند . انحلال در فشار معمولی و در درجه حرارت ۸۰ تا ۱۱۰ درجه صورت می گیرد و انحلال بین ۶۵ دقیقه تا ۲ ساعت طول می كشد سپس مایع را كه شامل آلومینات قلیایی است از مواد جامد و یا باطله جدا می كنند . در محلول آلومینات بدست آمده . مقداری سیلیس بصورت محلول وجود دارد كه با حرارت یا به كمك بلورهای آلوموسیلیكات سدیم آنرا سیلیس زدایی می كنند . عمل سیلیس زدایی هر گاه در فشار معمولی و درجه حرارت ۹۰ انجام شود یك ساعت بطور می انجامد .

و هر گاه با فشار بالاتر در درجه حرارت ۲۰۰ انجام شود . ۱۵ دقیقه طول می كشد محلول آلومینات عاری از سیلیس را خنك كرده و به آن مقداری بلور هیدرات آلومینیوم می افزاید تا آلومینیوم موجود در آن بصورت هیدروكسید آلومینیوم ته نشین شود با جدا كردن هیدرات فوق و تكلیس آن اكسید آلومینیوم حاصل می شود .

روش دومی هم Stevense در ۱۹۷۴ ارائه كرد كه مشابه روش قبلی بود . ولی در آنجا در ابتدا به محصول كوره یك باز ضعیف مانند هیدرات آلومینیوم( PH 12 تا ۸ ) و غلظت ۵/۱۲ تا ۳۲ گرم آمونیاك آزاد در هر لیتر محلول در درجه حرارت ۱۰۰ اثر می دهند و نتیجة این عمل تشكیل سولفات آمونیوم و پتاسیم محلول و تبدیل آلومینیوم به هیدرات غیر محلول است .
روش C.j. Hartman

این طریقه در سال ۱۹۷۰ بوسیله شركت آلومت ارائه شد .

در این روش نیز پس از خرد كردن و حرات دادن آلونیت دنبالة عمل به دو طریق انجام می گیرد .

۱ ـ احیا آلونیت با استفاده از احیا كننده ای شناخته شده مثل CO ، هیدروژن و یا مخلوطی از این دو و سپس اكسید كردن آن به منظور خارج كردن گوگرد باقیمانده و بعد از آن عمل حل كردن با آب و یا یك باز قلیایی مانند پتاس و تبدیل سولفات آلومینیوم به سولفات قلیایی .

۲ ـ آلونیت حرارت داده شده را مستقیماً تحت تأثیر یكباز قلیایی مثل هیدروكسید آمونیوم و یا پتاس قرار می دهند تا سولفات آلومینوم به سولفات قلیایی تبدیل شود پس از حل كردن مایع را كه شامل سولفات پتاسیم است از مواد جدا می كنند ( مرحلة اول ) مواد جامد را در سود حل می كنند و سپس مایع را كه شامل آلومینات سدیم است از مواد جامد ( باطله ) جدا می سازند ( مرحلة ۲ ) محلول آلومینات سدیم را كه دارای مقداری سیلیس بصورت محلول است را سیلیس زدایی می كنند و این كار در مراحل قبلی توضیح داده شده است . از این محلول در واحد مبدل یونی برای تهیه پتاس از سولفات پتاسیم بدست آمده در عمل حل كردن آلونیت حرارت داده شده استفاده می شود محلول آلومینات سدیم تصفیه شده را خنك می كنند و مقداری بلور ALOH3 به آن می افزایند تا هیدرات آلومینیوم را ته نشین نماید . هیدرات را از محلول جدا می كنند و با كلسینه كردن آن اكسید آلومینیوم بدست می آورند . محلول جدا شده از هیدرات آلومینیوم را كه شامل سودسوزآور است به ۲ جریان تقسیم می كنند . قسمت اصلی پس از تغلیظ برای انحلال آلونیت فرستاده می شود و بقیه را برای تهیة پتاس مورد نیاز در قسمت حل كننده به واحد مبدل یونی می فرستند مایع جدا شده در مرحلة اول جدا كردن را كه شامل سولفات پتاسیم است به كریستالیزه می فرستند تا سولفات پتاسیم را كریستالی كرد . و از محلول جدا كنند .

این محلول به ۲ جریان تقسیم می شود قسمتی به واحد حل كننده و قسمتی را برای تهیه پتاس مورد نیاز واحد حل كننده به واحد مبدل یونی فرستاده می شود . واحد مبدل از ستونی از آلوموسیلیكات سدیم تشكیل شده است . با عبور جریان شامل كه از كریستالیزاتور گرفته می شود یونهای سدیم آلوموسیلكات جانشین یونهای پتاسیم به سولفات پتاسیم شده و بدین ترتیب آلوموسیلكات پتاسیم سولفات سدیم بدست می آید .

سولفات سدیم را خارج كرده و از داخل ستون آلوموسیلكات پتاسیم جریانی شامل سود سوزآور كه از قسمت رسوب كننده هیدرات آلومینیوم بدست می آید عبور می كند و با تعویض یونی سدیم سود پتاسیم آلوموسیلیكات انجام می گیرد و آلوموسیلیكات سدیم و محلول پتاس بدست می آید . محلول پتاس بدست آمده را به واحد حل كننده می فرستند تا مورد استفاده قرار گیرد .

مطالعات اقتصادی نشان می دهد كه هر گاه برای فرآوردهای جنبی بازار فروش وجود داشته باشد بهای تولید هر تن آلومینهای بدست آمده از آلونیت كمتر از بهای هر تن آلومینای بدست آمده از بوكسیت است .
مطالب این فصل از منابع شمارة‌ 2 و ۳ استفاده شده است.

رفتار گرمایی آلونیت با تركیبات همراه

در حال حاضر در اكثر كشورهای جهان و در آزمایشگاههای فرآوری مواد بحث رفتار ترمودینامیكی كانیها بسیار مورد توجه است . امكان و قابلیت فرآوری هر ماده و تركیبی بدون توجه به خواص فیزیكی و شیمیایی آن امكان پذیر نیست .

بنابراین خواص گرمایی كانیها نیز از این امر مستثنی نیست و تحقیق و پژوهش در این زمینه كمك شایانی به ابداع و كشف راهكارهای جدید در مورد استحصال عناصر از كانیها می كند .

گفتاری كه در ذیل می آید بررسی رفتار گرمایی كانی آلونیت در دماهای مختلف می باشد كه همراه با كانیها و تركیبات همراه بررسی شده است . همانطور كه می دانیم آلونیت دارای تركیبی به فرمول می باشد كه جزئیات تركیب آن قبلاً اشاره شده است .

با توجه به فرمول آلونیت این نكته قابل توجه خواهد بود كه موجود در آلونیت به همراه عملیات حرارتی كه در اكثر فرآیندهای شیمیایی و فرآوری آلونیت مورد استفاده قرار می گیرد تبدیل به گشته و خطرات و مشكلات فراوانی را برای محیط زیست و طبیعت ایجاد كرد . و باعث خورده شدن كوره و از بین رفتن تاسیسات فرآوری و حرارتی می شود .

بدیهی است مطالعه نحوة رفتار گرمایی آلونیت با تركیبات همراهی مانند می تواند در حل مشكلات حرارت دهی و تكلیس آلونیت كمك شایانی به ما دهد .

همانطور كه در روشهای فرآوری آلونیت مشاهده خواهیم كرد محصول حرارت دهی آلونیت با تركیبات باعث تشكیل بعنوان محصولات اصلی در دماهای ۷۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد می گردد و تركیبات گوگرد دار نیز به عنوان محصولات فرعی تولید می شوند كه این محصولات باعث مصرف گشته و مانع از آن می گردند كه موجود در آلونیت از سنگ كانی آزاد شود .
رفتار گرمایی تركیبات سنگ كانی آلونیت همراه با
خلاصه

رفتار گرمایی تركیبات آلونیت . آلونیت و آلونیت مطالعه گردیده است تجزیه تحلیل DTA به همراه XRD امكان ارزیابی و اكنش های اصلی این تركیبات را فراهم می كند كه در زمان قرار گرفتن تركیبات در حرارت زیاد تا حدود ۱۰۰۰ به وقوع می پیوندد .

فرآورده های اصلی این حرارت دادن زیاد عبارتند از و دیگر تركیبات گوگرددار و آلومینات هایی هستند كه به دست آمده از آلونیت را حفظ می كنند . این محصولات در درجه حرارت بین ۷۰۰ و ۸۰۰ درجة سانتیگراد شكل می گیرند . هدف از این كار ارزیابی كردن امكان استفاده از فرآیند گرمایی در مورد برخی رسوبات خاك چینی بود كه استخراج آن در حال حاضر غیر ممكن است ، به این دلیل كه آلوده به آلونیت هستند .این نوع مواد كانی در زمان تلاش برای استفاده از این خاك های چینی سبب بروز مشكلات زیادی می شوند ، زیرا مشتقات را از بین می برند و سبب خورده شدن كوره می شوند و برای محیط زیست مضر هستند .

را كه با قرار دادن تركیبات معرفی شده در معرض حرارت زیاد تولید می شوند ، می توان به ترتیب با آب و HCL رقیق لیچ كرد به طوریكه تركیب قبلی می تواند بعنوان كود مورد مصرف قرار بگیرد . ته ماندة ‌حاصل از لیچینگ كردن این مواد را با محتوای گوگرد كاهش یافته اش می توان در صنعت سرامیك سازی و ساختمان سازی به كار گرفت .

۳ ـ نتایج تجربی و بحث دربارة آنها :
۱ ـ ۳ : دمای بهینه شدة كلسینه شدن :

نمونه های آلونیت در دمای ۶۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۴۵ ـ‌15 دقیقه كلسینه شدند ، همانطور یك در جدول ۵ ـ ۳ نشان داده شده است در آزمایشهای شیشة دهانه گشاد با محصولات كلسینه شده ، از آب مصنوعی با یك ناخالصی FTU 20 و با یك قلیایی ۱۰۰ میلی گرم بر لیتر استفاده گردید . نتایج آزمایش در جداول ۵ ـ ۳ نشان داده شده است . نتایج به دست آمده در تصویر ۱ تا ۵ نشان داده شده اند . با بررسی جداول بالا می توان دید كه افزایش زمان كلیسنه شدن اثر خیلی كمی بر منعقد شدن دارد . به همین دلیل پذیرفته شده است كه زمان مفید كلسینه شدن ۱۵ دقیقه است به عبارت دیگر دمای بهینه ۸۵۰ شناخته شد .

جدول ۳ ـ اثر دمای كلیسنه شدن آلونیت روی آزمایشهای شیشة دهانه گشاد (زمان كلسینه شدن ۱۵ دقیقه است) ناخالصی FTU

جدول ۲ ـ تركیب سولفات آلومینیوم استفاده شده در آزمایشها بر مبنای وزن

۲ – ۳ قابلیت حل شدن آلونیت كلسینه شده در آزمایشهای شیشة‌ دهانه گشاد : اینطور ثابت شده است كه قابلیت حل در آب آلونیت Saphane كلسینه شده در۷۵۰ در حد ماكزیمم است . ولی در این بررسی نتیجة بهینه در آزمایشهای شیشة‌ دهانه گشاد با آلونیت كلسینه شده در ۸۵۰ به دست آمده است . قابلیت حل شدن آلونیت كلسینه شده در آب ، تحت شرایط منعقد شوندگی به این منظور مورد بررسی قرار گرفت كه تفاوت ها حذف گردد . یك نمونة‌1 گرمی از آلونیت كلسینه شده در دمای نشان داده شده در بالا گرفته شد كه در آب تقطیر شده تحت ۱۵ دقیقه شرایط آزمایش و شسته شده در محلول مورد بررسی قرار گرفت . نتایج به دست آمده از آزمایشها در جدول ۶ و تصویر ۶ نشان داده شده است . همانطور كه در تصویر ۶ نشان داده شده است آلونیت كلسینه شده در دمای ۸۵۰ ماكزیمم مقدار سولفات آلومینیوم را می دهد . و این نتیجة به دست آمده از آزمایش شیشه دهانه گشاد را كه در تصویر ۴ نشان داده شده است . تایید می كند .
۳ ـ ۳ : آلونیت كلسینه شده بعنوان یك كمك منعقد كننده

در این بررسی استفاده از آلونیت كلسینه شده بعنوان یك كمك منعقد كننده مورد بررسی قرار گرفته است . بعد از افزودن سولفات آلومینیوم به آب مصنوعی كه ناخالصی FTU33 دارند ، خاك رس برای ناخالصی و ۱۴۰ میلی گرم قلیایی ، آلونیت كلسینه شده در دمای ۸۵۰ به مدت ۱۵ دقیقه بعنوان پودر به آن افزوده شد .

جدول ۵ : اثر دمای كلسینه شدن آلونیت روی آزمایشهای شیشة دهانه گشاد (زمان كلسینه شده ۴۵ دقیقه است.)

جدول ۴ ـ اثر دمای كلسینه شدن آلونیت در آزمایشهای شیشة دهانه گشاد (زمان كلسینه شدن ۳۰ دقیقه است.)

تصویر ۲ ـ اثرات دوز آلونیت و زمانهای كلسینه شدن روی ناخالصی ( دمای كلسینه شدن ۷۰۰ ).

تصویر ۱ ـ اثرات دوز آلونیت و زمانهای كلسینه شدن روی ناخالصی ( دمای كلسینه شدن ۶۰۰ ).

تصویر ۴ ـ دوز آلونیت و زمان كلسینه شدن روی ناخالصی (دمای كلسینه شدن ۸۵۰).

مقادیر آلونیت در سه مقدار ثابت و مختلف نگه داشته شد یعنی ۱۰۰ ، ۲۰۰ و ۳۰۰ میلیگرم بر لیتر مقدار آلونیت محدود به ۳۰۰ میلی گرم بر لیتر بود به این دلیل كه حجم رسوب را افزایش می دهد . ویژگی های انعقاد و انعقاد پذیری آلونیت كلسینه شده نیز در همان آب مصنوعی مورد بررسی قرار گرفت و از این رو دوز بهینة‌ آلونیت شناخته شده .

زمان تركیب ۱۵ و ۳۰ دقیقه در این بررسی انتخاب شده به این طریق اثر هر مقدار روی دوز بهینه مشاهده شد مقادیر به دست آمده در جدول ۷ و در نمودارها برای ۳۰ دقیقه به همراه منحنی های دیگر در تصویر ۷ نشان داده شده است .

تصویر ۵ ـ اثر دوز آلونیت و زمانهای كلسینه شدن روی ناخالصی (دمای كلسینه شدن ۹۰۰ )

همانطور كه در جدول ۷ مشاهده می شود ، زمان تركیب توسط دوز بهینة‌آلونیت تحت تأثیر قرار می گیرد . اگر ناخالصی برای دوز بهینه شده FTU 0/2 در نظر گرفته شود ، دوزهای بهینة آلونیت برای دوره های ۱۵ دقیقة ‌تركیب به ترتیب ۵۰۰۰ و ۳۰۰۰ میلیگرم بر لیتر آلونیت كلسینه شده تشخیص داده شده است .
شرایط بهینه برای لیچینگ سنگ كانی كلسینة آلونیت در NaoH قوی

روش پیشنهادی مؤلف برای فرآوری آلونیت در ایران

خلاصه ـ انحلال كانی آلونیت كلسینه شده در محلول Naoh در دماهای بین ۲۹۵ تا ۳۸۳ كلوین مورد بررسی قرار گرفته است . اثرات زمان و دمای كلسیناسیون ، زمان واكنش و دما ، اندازة ذره و نسبت جامد به مایع تحت بررسی قرار گرفت . نتایج تجربی نشان داد كه تحت شرایط بهینه شدة شستشو ، استخراج آلومینیوم می تواند به بیش از ۹۳ درصد برسد . ثابت سرعت نشان می دهد كه این فرآیند شسته شدن با استفاده از یك انتشار به دست آمده است كه از میان قشر محصول جامد با الگوی هسته ای كوچك شده و كنترل شده صورت گرفته است و نتایج خوبی به دست آمده است . انرژی فعال سازی فعلی برای حلالیت معادل ۲۹/۱۸ كیلو ژول كنترل شده صورت گرفته است و نتایج خوبی به دست آمده است . انرژی فعال سازی فعلی برای حلالیت معادل ۲۹/۱۸ كیلو ژول مول به توان منفی ۱ است .
نامگذاری

C : غلظت اشباع هیدروكسید سدیم [KmoIm-3]

Kobs : ثابت سرعت واكنش مشاهده شده

Ro : شعاع اولیة ذرة جامد[m]

T : زمان و اكنش [s]

X : ذرة‌ آلومینیوم استخراج شده

D: ضریب انتشار از میان لایه

R : ضریب برگشت

T : دما [K]

V: حجم مولی جامد

B : ضریب موازنة جرم در واكنشهای شیمیایی
مقدمه :

آلونیت یكی از سنگهای معدنی از گروه ژاروزیت می باشد . این ماده بر مبنای پتاسیم ـ زاج است و در بلورهای لوز وجهی قرار می گیرد . سنگهای معدنی گروه آلونیت ـ ژاروزیت فرمول كلی دارد و آلونیت خالص فرمول دارد . آلونیت در آب ، اسیدهاو بازها حل نمی شود مگر آنكه كلسینه شده باشند . آلونیت درواكنش تجزیة گرمایی ومحصولاتی چون ، و می دهد زمانیكه دردمای k 1023 ـ ۹۷۳ كلسینه شود . مشخص شده كه در سنگهای دگرگون شده و در منطقة اكسید شدگی شكل می گیرند . آلونیت زمانی می تواند شكل بگیرد كه سنگهای آتشفشانی در حضور كانیهای از نظر گرمایی تغییر یابند . به این دلیل است كه ۵۰-۱۰ درصد در سنگ كانی آلونیت موجود معدنی پیشنهاد شده شامل شستشوی كانی كلسینه توسط مواد سوزآور است برای اینكه پتاسیم و آلومینیوم در محلول قلیایی مواد حل نشدة دیگر بار و كردن از صافی و یا وسایل استخراج دیگر جداسازی می شوند . در هر یك از این فرآیندها محتوای پتاسیم در كانی آلونیت در شستشوی اولیه استخراج می شود . در چنین روشهایی مواد ته نشین شدة حاصل از شستشو كه محتوی آلومین است در یك چرخة بصورتی از نوع بایر برای بازیافت عیار بالای آلومین افزوده می شود یعنی داخل محلول NaoH یا تركیبی از NaoH و KoH لیچینگ شود. اینطور شناخته شده است كه مقادیر عمده ای از سیلیس در كانی وجود دارد و ته نشین شدن سیلیكاتهای آلومینیومی قلیایی غیر قابل حل می تواند در آن رخ بدهد. ] ۷ [

NaoH می تواند ۴۴/۹۳ درصد و ۱۷/۹۱ درصد را از آلونیت كلسینه شده درk873 شستشو دهد و KOH نیز می تواند دراین دما ۴/۸۳ درصد و ۲۹/۹۱ درصد را شستشو دهد. ] ۸ [ هدف از این تحقیق بررسی اصولی اهمیت پارامترهای جنبشی در شستشوی آلونیت با محلول های Naoh در فشار محیط می باشد . جنبشی بودن واكنش لیچینگ تحت شرایط ثابت دما و زمان كلسینه شدن غلظت Naoh ، اندازة‌ ذره و نسبت جامد به مایع مورد بررسی قرار گرفت. سنگ كانی آلونیت كلسینه شده در دما و زمانهای مختلف واكنش شستشو داده شد .
روش تجربی :

سنگ كانی آلونیت در این آزمایشها آسیاب شده و از سرند رد شده تا اندازة ذرات
۹۰ ـ ،‌ 125 ـ ۹۰ ، ۱۸۰ ـ ۱۲۵ ، ۲۵۰ ـ ۱۸۵ ، ۳۶۵ ـ ۲۵۰ ، ۵۰۰ ـ ۳۶۵ و ۷۱۰ ـ ۵۰ با استفاده از سرندهای استاندارد Astm به دست بیاید . نتایج تجزیة سنگ كانی آلونیت قبل از كلسینه شدن در تصویر ۱ آمده است . در این بررسی ، به اندازة ذره قبل از كلسینه شدن پرداخته شده است . تمامی مواد شیمیایی استفاده شده در آزمایش شستشو و در تجزیه از شركت Merck chemical co به دست آمده بود .

اجزای در سنگ كانی آلونیت به روش ثقل سنجی تجزیه گردیده است . ،Cao و mgo توسط EDTA جهت سنجش تركیبات تجزیه شدند و K2o به وسیلة Flame photometry تجزیه و بررسی گردید . تركیب شیمیایی سنگ كانی آلونیت قبل از كلسینه شدن در جدول ۱ آمده است . ولی به خاطر آبگیری سنگ كانی ، تركیبش تغییر می یابد . تركیب كلسینه شده در جدول ۲ آمده است . محاسبات بر اساس تركیب جدول ۲ است . كلسینه شدن در هوای یك كورة‌ موفل ( بی شعله ) انجام شد . سرعت گرم شدن min /k 10 بود . تمامی آزمایشات به طـور جداگانه انجام شدند .

آزمایشات لیچینگ در یك رآكتور ضد زنگ در دمای ثابت با خطای k5±و یك همزن بخاری – مغناطیسی و یك مبرد برگشتی انجام گرفت . در هر مرحله مقادیر متعددی از نمونه به اضافة ۲۰۰ سی سی از محلول NaoH 9 مولار در دمای مورد نیاز در رآكتور قرار داده می شد . سرعت همزن rpm 900 (دور در دقیقه) بود . در پایان هر دو رآكتور در آب سرد فرو برده شد و بعد از سرد شدن ، محتویات رآكتور از صافی عبورداده شد . مقدار آلومینیوم حل شده با تركیب سنجی بوسیلة EDTA بررسی می شود

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی گل اُخرا و كاربرد آن در صنعت رنگ سازی

بررسی گل اُخرا و كاربرد آن در صنعت رنگ سازی

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۸٫۳۲۴ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۳۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی گــل اُخرا و كاربرد آن در صنعت رنگ سازی

فصل اول : آهن و فازهای کانه زایی آهن
مقدمه
۲
۱-۱ عنصر آهن و آهن در کانسار ۳
۲-۱ کانی های اصلی آهن ۴
۳-۱ کانسارهای آهن در ایران ۵
۴-۱ فازهای کانه زایی آهن در ایران ۶
۵-۱ کانسارهای خاک سرخ و منشاء آنها ۶
فصل دوم : ذخایر خاکهای سرخ ایران و جهان
۱-۲ ذخایر خاک سرخ ۱۲
۲-۲ ذخایر خاک سرخ جهان همراه حدود تولید هر کدام ۱۲
۳-۲فهرست و مشخصات معادن فعال کشور و مناطق شناسایی شده ۱۵
۴-۲ ذخایر خاک سرخ ایران ۱۸
۱ -۴-۲ ذخایر خاک سرخ ایران مرکزی ۱۸
۲-۴-۲ ذخایر خاک سرخ مناطق جنوبی ایران ۳۱
۵-۲ آمار تولید و استخراج در سال ۱۳۸۲ ۳۷
فصل سوم : ژنز و نحوه تشکیل ذخایر خاک سرخ
۱-۳ ژنز و نحوه تشکیل خاک سرخ و بررسی سری هرمز ۴۳
۲-۳ طرز تشکیل خاک سرخ در سری هرمز ۴۷
۱-۲-۳ بعضی علائم اینفراکامبرین در ایران مرکزی ، جنوب ایران .و عربستان سعودی ۴۷
۲-۲-۳ تشکیل ذخایر آهن نواری در ناحیه بافق و هرمز ۴۹
۳-۲-۳ تشکیل قرمز ایرانی (اخرا) ۵۰
۴-۲-۳سرنوشت سنگهای اینفراکامبرین در سنگهای مدفون ۵۳
فصل چهارم : معدن خاک سرخ هرمز
مقدمه ۵۶
۱-۴ کلیات و سوابق بهره برداری ۵۶
۲-۴ محل و موقعیت جغرافیایی ۵۷
۳-۴ زمین شناسی و مشخصات کانسار ۵۸
۴-۴ کانیهای جزیره هرمز ۶۳
۵-۴ نتیجه گیری کلی ۶۵
۶-۴ فعالیتهای اکتشافی ۶۷
۷-۴ ماده معدنی (کمیت و کیفیت ) ۶۹
۸-۴ روش محاسبه ۷۰
۹-۴ باطله برداری ۷۲
فصل پنجم : مصارف و کاربردهای خاک سرخ
۱-۵ مصارف و کاربردهای خاک سرخ ۷۵
۲-۵ شرح تک تک مصارف اصلی رنگدانه ها ۷۶
۱-۲-۵ نقاشی و کارهای پوششی ۷۶
۲-۲-۵ الکترو نیک ۷۷
۳-۲-۵ ترکیبات رزنی پلاستیکی و ترکیبات وابسته ۷۷
۴-۲-۵ صنعت سرامیک ۷۸
۵-۲-۵ مصالح ساختمانی و تولیدات سیمان ۷۸
۶-۲-۵ صنایع شیشه سا زی ۷۹
۷-۲-۵ مصارف متفرقه ۷۹
۳-۵ بررسی اختصاصی خاک سرخ و ویژگیهای در مورد تهیه رنگ در صنایع رنگ کشور ۸۰
فصل ششم : رنگ و رنگدانه های اکسید آهن
مقدمه ۹۱
۱-۶ عنوان رنگدانه ها ۹۸
۲-۶ رنگدانه های غیر آلی ۹۸
۳-۶ رنگدانه های اکسید آهن ۹۹
۴-۶ مشخصات عمومی خاک سرخ ۹۹
۵-۶ طبقه بندی رنگدانه ها ۱۰۲
۶-۶ مشخصات استاندارد گل اخرا ۱۰۶
۷-۶ جدول رنگدانه های اکسید آهن طبیعی و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی ۱۰۷
فصل هفتم : کانه آرایی
۱-۷ کانه آرایی خاک سرخ ۱۱۹
۱-۱-۷ هیدرو سیکلون ۱۲۱
۲-۱-۷ فلو تاسیون ۱۲۱
۳-۱-۷ جداکننده های مغناطیسی ۱۲۱
فصل هشتم : بازار مصرف
۱- ۸ بازار مصرف و جنبه های اقتصادی در ایران و جهان ۱۲۷
۲-۸ ساختمان سازی بعنوان کنترل کننده مصرف در بازار ۱۲۹
۳-۸ توسعه محصولات در مصارف ساختمان سازی ۱۲۹

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی معدن آهک چمبودك

بررسی معدن آهک چمبودك

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۱۱٫۷۸۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۷۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی معدن آهك چمبودك

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

پیشگفتار

مقدمه

۶

۷

بخش ۱ـ زمین‌شناسی و مطالعات اكتشافی ذخایر

۱ـ زمین شناسی عمومی منطقه

۱۳

۲ـ شرح عملیات اكتشافی

۱۵

۱ـ۲ـ سازندلار

۱۶

۱ـ۱ـ۲ـ منابع سنگ آهك سه‌تپه

۱۶

۲ـ۱ـ۲ـ سنگ آهكهای لاركوه حوضك

۱۶

۳ـ۱ـ۲ـ ذخایر سنگ آهك لار در ارتفاعات

۲۱

شمال غرب مجتمع (بلوك۳)

۱ـ۳ـ۱ـ۲ـ ذخیره قابل بهره‌برداری بلوك۳

۲۲

۲ـ۳ـ۱ـ۲ـ كیفیت و شرایط استخراج

۲۴

۲ـ۲ـ سازندالیكا

۲۶

۱ـ۲ـ۲ـ بلوك۱

۲۷

۱ـ۱ـ۲ـ۲ـ كیفیت و شرایط استخراج

۲۸

۲ـ۱ـ۲ـ۲ـ آزمایشات پخت

۳۲

۳ـ۱ـ۲ـ۲ـ ذخیره قابل بهره‌برداری (بلوك۱)

۳۷

۲ـ۲ـ۲ـ بلوك۲

۴۰

۱ـ۲ـ۲ـ۲ـ كیفیت

۴۱

۲ـ۲ـ۲ـ۲ـ ذخیره قابل بهره‌برداری (بلوك۲)

۴۱

بخش ۲ـ طرح استخراج و بهره‌برداری بلوكهای شماره ۱ و ۲

مقدمه

۴۵

۱ـ بلوك۱

۴۸

۱ـ۱ـ محدوده بلوك قابل استخراج

۴۸

۲ـ۱ـ روش استخراج

۴۹

الف ـ مرحله آماده‌سازی و استخراج توأم سنگ

۴۹

۱ـ۲ـ۱ـ تناژ سنگ استخراج شده در مرحله آماده‌سازی و استخراج

۵۳

ب ـ مرحله اصلی استخراج سنگ از پله‌های آماده

۵۳

۳ـ۱ـ راه دستیابی

۵۴

۲ـ بلوك۲

۵۵

۱ـ۲ـ محدوده بلوك قابل استخراج

۵۵

۲ـ۲ـ روش استخراج

۵۵

الف ـ مرحله آماده‌سازی

۵۷

ب ـ مرحله اصلی استخراج از بلوك۲ معدنی

۶۱

بخش۳ـ شرح عملیات حفاری، آتشباری، بارگیری و حمل

۵ـ عملیات حفاری و آتشباری

۶۴

۵ـ۱ـ آرایش چالهای انفجاری

۶۴

۵ـ۲ـ فاصله مركز چالها تا سطح آزاد B

۶۵

۵ـ۳ـ پرامتر Spacing(S)ـ فاصله ردیفی چالها

۶۷

۵ـ۴ـ پرامتر T یا Stemming (گل‌گذاری)

۶۸

۵ـ۵ـ پرامتر J یا Subdrilling (اضافه حفاری)

۶۹

۵ـ۶ـ هندسه الگوی حفاری

۷۴

۵ـ۷ـ طول چال

۷۵

۵ـ۸ـ پرامتر تأخیر زمان انفجار بین ردیف چالهای حفاری = =Tr 60 75

۶ـ جداول مشخصات حفاری و آتشباری

۷۷

۷ـ طراحی آتشباری در پله‌های كم ارتفاع

۸۷

۸ـ۱ـ الگوی مشخصات خرج‌گذاری جهت چالهای ۶۳ میلی‌متری

۹۲

۸ـ۲ـ الگوی مشخصات خرج‌گذاری جهت چالهای ۷۶ میلی‌متری

۹۳

۸ـ۳ـ الگوی مشخصات خرج‌گذاری جهت چالهای ۱۰۲ میلی‌متری

۹۴

۹ـ آتشباری ثانویه

۹۵

۱۰ـ مراحل مختلف استخراجی

۹۸

الف ـ مرحله آماده‌سازی

۹۸

ب ـ مرحله استخراج برشهای آماده

۱۰۱

۱۱ـ مشخصات پله‌های استخراجی و شكل معدن پس از استخراج

۱۰۲

۱۲ـ حداقل عرض پله استخراجی

۱۰۴

۱۳ـ حداقل طول جبهه كارهای آماده

۱۰۹

۱۴ـ شرح عملیات چال‌زنی در مرحله استخراج اصلی

۱۱۱

۱۵ـ بارگیری

۱۱۳

۱۶ـ باربری

۱۱۵

بخش۴ـ محاسبات اقتصادی طرح

۱ـ۱ـ مقدمه

۱۱۷

۲ـ۱ـ هزینه‌های سرمایه‌گذاری ماشین‌آلات

۱۱۸

۳ـ۱ـ هزینه‌های سرمایه‌گذاری تأسیسات

۱۱۹

۴ـ۱ـ هزینه‌های سرمایه‌گذاری ثابت

۱۲۰

۱ـ۲ـ محاسبه هزینه‌های جاری

۱۲۱

۲ـ۲ـ محاسبه هزینه سوخت

۱۲۱

۳ـ۲ـ محاسبه هزینه قطعات یدكی و لوازم مصرفی ماشین

آلات و تعمیرات و نگهداری

۱۲۲

۴ـ۱ـ محاسبه هزینه ابزار و لوازم و مواد مصرفی

۱۲۳

۵ـ۲ـ هزینه مواد ناریه

۱۲۳

۶ـ۲ـ هزینه‌های پرسنلی

۱۲۵

۷ـ۲ـ جمع هزینه‌های جاری سالیانه

۱۲۶

۳ـ سرمایه در گردش

۱۲۷

۴ـ هزینه پرداخت قیمت پایه سالیانه

۱۲۷

۵ـ هزینه استهلاك متوسط سالیانه

۱۲۷

۶ـ هزینه استهلاك متوسط سالیانه

۱۲۷

۷ـ قیمت تمام شده هر تن سنگ تحویلی به سنگ شكن كارخانه

۱۲۷

ـ جدول استهلاك

۱۲۹

ـ جدولD.c.F

۱۳۰

منابع و ماخذ ۱۳۲

مقدمه:

معدن آهك چمبودك مربوط به مجتمع كارخانجات فرآورده‌های ساختمانی ایران (فراسا) واقع در كیلومتر ۸۵ اتوبان كرج قزوین با تولید فرآورده‌هائی شامل: سیپوركس، ایتونگ آجر ماسه آهكی، آهك پخته، تیرچه پانل، بالاست، شن و ماسه از سال ۱۳۵۷ مورد بهره‌برداری قرار گرفته است. جهت تأمین سنگ آهك مورد نیاز كارخانه آهك صنعتی مجتمع، كه تأمین كننده آهك پخته مورد نیاز بخش تولید آجر ماسه آهكی ایتونگ و سیپوركس، آهك پخته و همچنین تأمین كننده سنگ مورد نیاز بالاست آهكی می‌باشد. كلیه ذخایر سنگ آهك موجود در محدودة مجتمع در سال ۱۳۶۷ مورد بررسی‌های اكتشافی قرار گرفته و با درنظر گرفتن اطلاعات بدست آمده، محدودیت‌های پروانه‌ای و شرایط استخراج، در نهایت ذخایر سنگ پوزه غربی كوه حوضك كه در فاصله یك كیلومتری شمال شرقی مجتمع قرار دارد، انتخاب گردیده و مورد بهره‌برداری قرار گرفت و مقادیر متنابهی از تیپ‌های مختلف سنگ آهك از این كوه نیز استخراج و به خط تولید كارخانه فرستاده شد.

كیفیت نامناسب این ذخایر در محل سینه كارهای احداثی، اشكالاتی در پروسه تولید آهك پخته ایجاد نموده و ضمناً محصول تولیدی نیز از كیفیت مناسبی برخوردار نبود بعلاوه ادامه عملیات استخراجی در بلوكهای با كیفیت نسبتاً مناسبتر نیز بدلیل شرایط استخراج بسیار نامناسب (حالت پرتگاهی و ارتفاع زیاد و عدم امكان احداث، جاده دستیابی) نیز امكان‌پذیر نبود.

بنابراین ادامه عملیات استخراجی در سینه كارهای سنگ آهك كوه حوضك متوقف گردیده و انجام پی‌جوئی‌های مجدد جهت دستیابی به ذخایر سنگ آهك مناسب‌تر الزامی گردید. این عملیات در پائیز سال ۷۱ انجام پذیرفت. طی این عملیات كلیه بیرون ‌زدگی‌های سنگ آهك در شعاع مناسب (فاصله مناسب و اقتصادی جهت حمل سنگ به سنگ‌شكن اولیه كارخانه) مورد پی‌جوئی‌های اكتشافی قرار گرفته و نمونه‌برداریهای سیستماتیك بر روی آنها انجام پذیرفت.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی نقش سیال حفاری در کاهش هزینه ها

بررسی نقش سیال حفاری در کاهش هزینه ها

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۶۰۶ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۰۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی نقش سیال حفاری در کاهش هزینه ها

پیشگفتار

امروزه علم سیال شناسی و نیز مهندسی گل وسعت وگستردگی زیادی پیدا كرده است بطوریكه در حال حاضر این رشته به صورت تخصصی و فنی در مقاطع دكتری تحت عنوان مهندسی گل تدریس می شود .

در طی عملیات حفاری چه در صنایع نفت و چه در صنعت معدنكاری مهمترین عوامل و فاكتورها در رسیدن به اهداف از پیش تعیین شده سیال حفاری می باشد زیرا با توجه به خصوصیات فیزیكی و شیمیایی كه هر یك از سیالات دارند به پیشرفت عملیات كمك شایانی می كنند . به عنوان مثال از طریق گل می توان به نوع سازند زمین شناسی كه در حال حفر شدن است پی برد و یا از بروز اتفاقات بسیار مخرب و خطرناك همچون فوران چاه جلوگیری كرد .

اولین چاه نفتی مربوط می شود به ژوئن سال ۱۸۵۹ كه در كنار یك چشمه نفتی در پنسیلوانیا حفر شد و در ۲۷ اوت همان سال در عمق ۲۱ متری به نفت رسید . این چاه توسط شخصی به نام ادوین دریك حفر شد و او اولین كسی بود كه نفت را از چاهی كه با وسایل مكانیكی ساده حفر شده بود استخراج كرد . به نوعی می توان گفت كه جرقه ایجاد صنعت گل از همان سالها زده شد و تا به حال پیشرفت و ترقی قابل توجهی نموده است .

مقدمه

سیال حفاری به گاز ، مایع و یا گلی كه در سیستم حفاری جریان دارد گفته می شود . سیال های حفاری كه اساسا برای ایجاد ایمنی ، بالا بردن بازدهی ، كارآیی و افزایش بهره وری اقتصادی در حفاری به ویژه حفاری چاه های نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند به طور كلی به سه گروه گازها ، مایعات و گل حفاری تقسیم می شوند . هر یك از انواع سیالات حفاری دارای مزایا و محاسنی می باشند بنابراین انتخاب بهترین و كارآترین سیال حفاری به عوامل چندی بستگی دارد . برای انتخاب بهترین و مناسب ترین سیال حفاری می توان تمامی فاكتورهای مؤثر را مشخص نموده و به هر یك از آنها بر اساس یك سیستم امتیاز دهی به هر یك از این فاكتورها امتیازی را نسبت داده و در نهایت بر اساس مجموع امتیازات حاصله از تاثیر فاكتورهای مختلف سیال بیشترین امتیاز را به عنوان مناسب ترین سیال حفاری انتخاب كرد . فاكتورهای موثر بر عملیات حفاری شامل نوع و روش حفاری ، نوع و جنس لایه های سنگی ، حمل و نقل، میزان هزینه و تاثیر بر روی محیط زیست می باشند .

هرز روی سیال حفاری

از جمله مشكلات در ارتباط با سیال حفاری، هرزروی آن و تحمل هزینه های سنگین ناشی از آن است . هرزروی سیال حفاری وارد شدن حجم قابل توجهی از این سیال به درون سازندی كه حفاری می گردد می باشد . هرزروی زمانی رخ می دهد كه تراوایی سازند به اندازه كافی است یا حفره ها و شكستگی های موجود در سازند چنان بزرگ هستند كه بوسیله مواد جامد موجود در گل مسدود نمی شوند . هرزروی سیال حفاری ممكن است از مقدار خیلی كم تا خیلی زیاد متغیر باشد . هزینه های اضافی سالیانه و اتلاف وقت دكل حفاری به واسطه مشكلاتی از این قبیل بالغ بر میلیون ها دلار میگردد . در نتیجه توجه به بهینه كردن عملیات حفاری و نیاز به كاهش هزینه های مرتبط با هرزروی سیال حفاری ضروری به نظر می رسد .

کنترل فشار :

یكی دیگر از وظایف گل كنترل فشارهای طبیعی سازندها می باشد زیرا كه در حین حفاری با سازندهایی برخورد می كنیم كه احتمال وجود آب یا نفت یا گاز در آنها می باشد در نتیجه با انتخاب وزن گل مناسب باید در برابر این فشار ایستادگی كنیم . اگر فشار هیدروستاتیك از فشار سازند بیشتر باشد باعث خرد شدن دیواره و نفوذ گل می شود و اگر فشار سازند از فشار هیدروستاتیك بیشتر باشد باعث ایجاد فوران در چاه می شود . فشاری كه گل حفاری در ته چاه ایجاد می كند برابر است با حاصل ضرب وزن مخصوص گل در ضخامت یا ارتفاعی از چاه كه توسط گل اشغال شده است .

گل حفاری توسط فشار هیدروستاتیكی كه از رابطه زیر بدست می آید طبقات زیرین را كنترل می كند و از ورود آن به داخل چاه جلوگیری می كند .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

پیش گفتار ۱

فصل اول : سیال حفاری

۱-۱ مقدمه ۴

۱-۲ هرزروی سیال حفاری ۵

۱-۳ انواع سیالات حفاری ۷

۱-۳-۱ گازها ۷

۱-۳-۱-۱ معایب سیالات گازی ۸

۱-۳-۱-۲ محاسن سیالات گازی ۹

۱-۳-۲ مایعات ۱۰

۱-۳-۲-۱ موارد استفاده از آب ۱۱

۱-۳-۳ ذرات کلوئیدی ۱۲

۱-۳-۴ گل حفاری ۱۲

۱-۳-۴ امولوسیون هیدروکربن های نفتی در آب ۱۲

۱-۳-۵ ترکیبی از دو نوع سیال حفاری ۱۲

۱-۴ سیال حفاری پایه روغنی ۱۳

۱-۵ سیال حفاری پایه آبی ۱۴

۱-۶ سیال حفاری پایه سنتزی ۱۵

فصل دوم : گل حفاری

۲-۱ انواع گل های حفاری ۱۶

۲-۱-۱ گل های روغنی ۱۶

۲-۱-۲ گل های امولوسیونی پایه آبی ۱۷

۲-۱-۳ گل های امولوسیونی پایه نفتی ۱۸

۲-۱-۴ گل های رسی ۱۹

۲-۲ وظایف گل حفاری ۲۰

۲-۲-۱ تمیز کردن چاه ۲۱

۲-۲-۲ خنک کاری ۲۴

۲-۲-۳ روان کردن ۲۵

۲-۲-۴ پر کردن منافذ ۲۶

۲-۲-۵ کنترل فشار ۲۷

۲-۲-۶ معلق نگه داشتن ۲۸

۲-۲-۷ ترخیص شن ۲۹

۲-۲-۸ تحمل وزن لوله های حفاری ۳۰

۲-۲-۹ دریافت اطلاعات ۳۱

۲-۲-۱۰ انتقال توان هیدرولیک پمپ ها به مته ۳۲

۲-۳ بنتونیت ۳۳

۲-۴ تهیه گل بنتونیتی ۳۴

۲-۵ فوائد استفاده از گل حفاری در چاه های نفتی ۳۵

۲-۶ افزودن ملاس ۳۶

۲-۷ انواع رس ۳۸

۲-۸ تعیین ماهیت رس ۳۹

۲-۹ ذرات کلوئیدی ۴۰

فصل سوم : تینر

۳-۱ انواع تینر ۴۱

۳-۱-۱ تینرهای معدنی ۴۲

۳-۱-۲ تینرهای آلی ۴۴

۳-۲ مهمترین تینرهای ساخته شده ۴۶

فصل چهارم : حفاری بوسیله هوا

۴-۱ حفاری تحت تعادل ۴۸

۴-۲ روش های حفاری با هوا ۵۰

۴-۲-۱ روش تر ۵۰

۴-۲-۲ روش خشک ۵۱

فصل پنجم : سیال حفاری هزینه ها را تا ۱۰%در هر فوت کاهش می دهد

۵-۱ مقدمه ۵۲

۵-۲ زمینه میدان ۵۴

۵-۳ انتخاب مته و هیدرولیک ۵۵

۵-۴ مایع حفاری ۵۶

۵-۵ نتیجه استفاده از سیال حفاری ۵۹

۵-۶ بالا بردن rop 62

۵-۷ خلاصه کارهای انجام شده ۶۳

۵-۸ نتیجه ۶۵

فصل ششم : تصفیه گل حفاری

۶-۱ مقدمه ۶۶

۶-۲ سیستم های تصفیه گل حفاری ۶۸

۶-۲-۱ سیستم solid control 69

۶-۲-۲ سیستم zero discharge 71

۶-۳ بازیافت گل های حفاری ۷۲

۶-۴ کاهش حجم پسماند ۷۴

۶-۵ به حداقل رساندن حجم باطله به کمک نرم افزار ۷۵

۶-۶ به حداقل رسانی حجم باطله توسط دستگاه های فرآوری ۷۷

۶-۷ کاربرد خشک کن ورتیکال بست ۷۸

۶-۸ تشریح سیستم ۷۹

۶-۹ سیستم اداره سیال ۸۲

۶- ۱۰ نتیجه گیری ۸۴

منابع ۸۹

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی فلوتاسیون فلورین با استفاده از كلكتورهای آنیونیك

بررسی فلوتاسیون فلورین با استفاده از كلكتورهای آنیونیك

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۹۴۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۵۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی فلوتاسیون فلورین با استفاده از كلكتورهای آنیونیك

«فهرست مطالب»

فلوتاسیون فلوئورین با استفاده از كلكتورهای آنیونیك

عنوان صفحه

چكیده ۱

مقدمه ۳

فصل اول: فلوئورین

۱-۱- مقدمه ۵

۱-۲- مشخصات عمومی و كلی فلورین ۱۰

۱-۲-۱- مشخصات عمومی فلورین ۱۰

۱-۲-۲- مشخصات كلی فلورین ۱۲

۱-۳- زمین شناسی فلورین ۱۸

۱-۳-۱- انواع كانسارهای فلورین ۱۸

۱-۳-۲- زمین شناسی و پراكندگی كانه در ایران ۲۱

۱-۳-۳- شرایط تشكیل وژنز فلورین ۲۵

۱-۳-۴- مطالعات اكتشافی ۲۸

۱-۴- روش های اكتشاف و استخراج و فرآوری فلورین ۳۱

۱-۴-۱- روش های عمده اكتشاف فلورین ۳۱

۱-۵- بررسی وضعیت فلورین در جهان ۳۶

۱-۵-۱- كشورهای عمده تولید كننده فلورین ۳۶

۱-۵-۲- میزان صادرات فلورین در جهان ۳۷

۱-۶- بیولوژی و تاثیرات زیست محیطی فلوئورین ۴۰

۱-۷- صنایع مصرف كننده فلوئورین در جهان ۴۰

فصل دوم: فرآوری فلوئورین با روش فلوتاسیون

۲-۱- مقدمه ۴۳

۲-۲- عملیات آزمایشی ۴۵

۲-۲-۱- نمونه سنگ معدن ۴۵

۲-۲-۲- معرفها (مواد شیمیایی مورد مصرف) ۴۶

۲-۲-۲-۱-Gj 46

۲-۲-۲-۲- سولفات مس نمكی ۴۷

۲-۲-۲-۳- سایر معرفها ۴۸

۲-۲-۳- فلوشیت فلوتاسیون ۴۸

۲-۳- نتایج و بحثها ۵۰

فصل سوم: رفتار پیچیده اسید چرب در فلوتاسیون فلورین

۳-۱- مقدمه ۵۷

۳-۲- مواد و روشها ۵۸

۳-۳- نتایج آزمایشات ۶۱

۳-۳-۱- محلولهای اسید پالمتیك مایع ۶۱

۳-۳-۲- بالقوگی زتای – zeta رسوبات پالمیتات ۶۴

۳-۳-۳- تاثیر اسید پالمیتیك روی بالقوگی زتای فلوئورین ۶۶

۳-۳-۴- جذب سطحی پالمیتات در فلوئوریت ۶۹

۳-۳-۵- نوعهای پالمیتات و زاویه تماس فلوئوریت ۷۰

۳-۳-۶- شناوری فلوئوریت با وصول كننده پالمیتات ۷۲

فصل چهارم: فلوتاسیون فلوئورین با عیار بالا در فلوتاسیون ستونی

۴-۱- مقدمه ۷۷

۴-۲- مواد و روشها ۷۸

۴-۲-۱- ماده معدنی ۷۸

۴-۳- نتایج و بحث ۸۳

فصل پنجم: تأثیر دی اولئات كلسیم بر روی سطح كلسیم و فلوئورین

۵-۱- مقدمه ۹۰

۵-۲- آزمایشات ۹۵

۵-۲-۱- اندازه گیری نیروی فعل و انفعالی توسط میكروسكوپ اتمی (AFM) 95

۵-۲-۲- محاسبه عددی از طریق شبیه سازی دینامیك مولكولی ۹۷

۵-۳- نتایج و بحث ۱۰۳

۵-۳-۱- نیروهای فعل و انفعالی میان سطحی اندازه گیری شده توسط میكروسكوپ اتمی (AFM) 103

۵-۳-۲- آنالیز نیروهای فعل و انفعالی با استفاده از نظریه های: DLVO و DLVO ارتقاء یافته ۱۰۴

۵-۳-۳- ساختار میان سطحی آب در سطوح كلسیت و فلوئوریت ۱۱۰

۵-۳-۴- بحث و نتیجه گیری ۱۱۴

فصل ششم: بهبود فلوتاسیون فلورین با استفاده از پروسه پراكندگی ذرات

۶-۱- مقدمه ۱۱۸

۶-۲- فرایند آزمایشی ۱۲۰

۶-۲-۱- مواد ۱۲۰

۶-۲-۲- روشهای آزمایشی ۱۲۱

۶-۲-۲-۱- آنالیز دانه سنجی ۱۲۱

۶-۲-۲-۲- آنالیز دیدن از طریق میكروسكوپ الكترونیكی (S6M) 122

۶-۲-۲-۳- تست فلوتاسیون ۱۲۲

۶-۳- نتایج و بحثها ۱۲۳

فصل هفتم: نتایج و پیشنهادات

نتایج و پیشنهادات ۱۳۵

منابع مورد استفاده ۱۳۸

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی

بررسی فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۲۲٫۶۳۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۵۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی فرایند گزینش ماشین حفاری مناسب جهت تونل سازی

فهرست مطالب

فصل اول: آشنایی با روش حفر مكانیزه

۱-۱- دسته بندی فضاهای زیرزمینی

۱-۲- مطالعات و طراحی

۱-۲-۱- عملیات پیوسته

۱-۳- ملاحظات طراحی

۱-۴- هزینه ها

۱-۵- تقسیم بندی دستگاههای حفر مكانیزه تونیل

۱-۵-۱- تقسیم بندی براساس روش حفر

۱-۵-۲- تقسیم بندی براساس نگهداری پیشانی تونل

۱-۵-۲-۱- نگهداری طبیعی

۱-۵-۲-۲- نگهداری مكانیكی

۱-۵-۲-۳- نگهداری با هوای فشرده

۱-۵-۲-۴- نگهداری دوغابی

۱-۵-۲-۵- روش متعادل نمودن فشار زمین

۱-۵-۳- تقسیم بندی براساس سیستم حمل مواد

۱-۵-۳- نوار نقاله

۱-۵-۳-۲- نقاله زنجیری

۱-۵-۳-۳- نقاله مارپیچی

۱-۵-۳-۴- پمپاژ

۱-۶- معرفی چند دستگاه مهم

۱-۶-۱- دستگاههای تمام مقطع

۱-۶-۲- دستگاههای حفر سنگهای سخت

۱-۶-۳- سپرهای متعادل با فشار زمین

۱-۶-۴- سپرهای تركیبی

۱-۷- دستگاههای مقطعی

۱-۷-۱- ماشینهای حفار بازویی/ بیلهای مكانیكی

۱-۸- حفاری كم قطر

۱-۸-۱- دستگاه حفار AVN

۱-۸-۲- دستگاههای حفارAVT

۱-۹- تجهیزات لوله گذاری

فصل دوم: معیارهای انتخاب دستگاه

۲-۱- شناسایی منطقه

۲-۲- نمونه برداری (گمانه زنی)

۲-۳- رسم نقشه های زمین شناسی و تهیه گزارش

۲-۴- انجام آزمایشها و تهیه داده های مربوطه

۲-۵- انتخاب دستگاه

۲-۵-۱- زمینهای خاكی و محیطهای رسوبی

۲-۶- سپرهای آبی

۲-۷- سپرهای دوغابی

۲-۸- سپرهای متعادل با فشار زمین

۲-۹- ساختار صخره ای و سنگی

فصل سوم: نیروهای وارد بر دستگاه

۳-۱- نیروی فشارنده پیشانی تونل

۳-۱-۱- روش دیوارگیری

۳-۱-۲- اتكا به قطعات پوشش

۳-۲- نیروی گشتاور دستگاه

۳-۳- محاسبه نیروهای وارد بر دستگاه حفار

۳-۳-۱- نیروهای وارد بر دستگاه در زمینهای خاكی

۳-۳-۱-۱- نیروی تحكیم پیشانی تونل

۳-۳-۱-۲- نیروی حاصل از وزن طبقات و آب موجود

۳-۳-۱-۳- نیروی اصطكاك بین سپر و زمین

۳-۳-۱-۴- نیروی اصطكاك بین سپر و قطعات پیش ساخته

۳-۳-۱-۵- نیروی مقاوم لبه برنده سپر

۳-۳-۱-۶- نیروی مقاوم برش دهنده ها

۳-۳-۲- نیروهای وارد بر دستگاه در زمینهای سنگی و صخره ای

۳-۳-۲-۱- برش دهنده های قلمی

۳-۳-۲-۲- نیروهای وارد بر برش دهنده ها

۳-۳-۲-۳- عوامل مؤثر در عملكرد برش دهنده های قلمی

۳-۳-۲-۴- عمق نفوذ

۳-۳-۲-۵- زاویه تمایل به جلو

۳-۳-۲-۶- سرعت برش

۳-۳-۲-۷- فاصله برش دهنده

۳-۳-۲-۸- محاسبه نیروها

۳-۳-۳- برش دهنده های دیسكی

۳-۳-۳-۱- عوامل مؤثر در عملكرد برش دهنده های دیسكی

۳-۳-۳-۲- عمق نفوذ

۳-۳-۳-۳- زاویه لبه برش دهنده های دیسكی

۳-۳-۳-۴- قطر برش دهنده های دیسكی

۳-۳-۴- سرعت

۳-۳-۵- فاصله بین برش دهنده ها

۳-۳-۶- محاسبه نیروها

فصل چهارم: آزمایشهای خاك و سنگ

۴-۱- خاك

۴-۱-۱- تعاریف كلی خاك

۴-۱-۲- روش های معمول نمونه گیری خاك

۴-۱-۳- آزمایشهای خاك

۴-۲- سنگ

۴-۲-۱- تعاریف كلی سنگ

۴-۲-۲- مغزه گیری از سنگ

۴-۲-۳- طبقه بندی سنگها

۴-۲-۴- آزمایشهای سنگ

فصل پنجم: مطالعه پروژه امامزاده هاشم

۵-۱- آتشباری

۵-۱۲- دستگاه حفار

۵-۱-۳- روش اجراشده جهت بازگشایی تونل در دهانه ورودی

۵-۱-۴- روش اجرای fore poling (پیش لوله گذاری)

۵-۲- روش اجرا

۵-۲-۱- روش پلكانی

۵-۲-۲- روش مستقیم

۵-۳- مشخصات كلی سیستم حفار و لوله ها

۵-۴- مشخصات عمومی مورد استفاده در روش forepoling

۵-۵- زمین شناسی تونل امامزاده هاشم

۵-۵-۱- چینه شناسی

۵-۵-۱-۱- سازند شمشك

۵-۵-۱-۲- سازند الیكا

۵-۵-۱-۳- سازند مبارك

۵-۵-۱-۴- سازند جیرودلاون

۵-۵-۲- زمین ساخت

۵-۵-۲-۱- گسله شمالی (قره داغ)

۵-۵-۲-۲- گسله جنوبی (مشاء)

۵-۶- توضیحاتی پیرامون پروژه

۵-۶-۱- مشكلات زمین شناسی

۵-۶-۲- ریزش های بوقوع پیوسته و تمهیدات

۵-۶-۳- تمهیدات انجام شده جهت مهار ریزش

۵-۶-۴- خلاصه ای از ریزش های بوقوع پیوسته در دهانه خروجی

۵-۶-۵- تمهیدات انجام گرفته جهت مهار ریزش

۵-۶-۶- راه اندازی مجدد این عملیات

۵-۶-۷- ریزش در ابتدای دهانه ورودی و تشكیل قیف

۵-۷- ایجاد دال بتنی

۵-۸- احداث تونل دسترسی (Adit)

چكیده:

در سالهای اخیر فضاهای زیرزمینی مخصوصاً حفر تونل در كشورمان اهمیت زیادی پیدا نموده چرا كه مسئله آب به صورت یك مشكل اساسی در كشورهای خشك و كم آب مطرح می باشد، به طوریكه بعضی از تحلیل گران، جنگهای آینده را جنگ بر سر آب می دانند، به همین خاطر در كشور ما نیز، مهار آبهای سطحی سر لوحه برنامه های سازندگی قرار گرفته است. لذا تونلهای انحراف و انتقال آب بسیاری در حال انجام گرفتن است و یا در برنامه های درازمدت دولت قرار دارند.

از طرف دیگر توسعه راههای كشور (چه اتوبانهای داخل شهری و چه جاده های خارج از شهر) باعث افزایش روزافزون تونلزنی در سالهای اخیر گردیده و روش حفر مكانیزه تونیل بعنوان یكی از روشهای سریع و رایج در دنیا حائز اهمیت می باشد.

اما انتخاب غلط دستگاهها در بعضی از پروژه های موجود، گواه این مطلب است كه نه تنها هیچ پارامتر كمی و كیفی درباره مشخصات این دستگاهها، اعم از نیروی لازم و توان موردنظر و … وجود ندارد تا كارفرما بتواند براساس آن طرح موردنظر را ارزیابی كند، بلكه حتی شناخت كافی نیز از انواع دستگاهها و محدوده كاری و نحوه عملكرد آنها دردست نمی باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی كانی شناسی تیتانیم

بررسی كانی شناسی تیتانیم

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۱۵۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۲۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی كانی شناسی تیتانیم

چكیده مهمترین كانیهای تجاری تیتانیم ایلمنیت و روتیل هستند. لوكوكسن، آناتاز، اسفن، پرووسكیت و بروكیت دیگر كانیهای مهم تیتانیم هستند. كانی ایلمنیت معمولاً در ماگمای تأخیری به وجود می آید و بنابراین بیشتر در سنگهای آذرین با تركیب بازی یافت می شود. نوعی از روتیل كه محصول دگرسانی ایلمنیت است معمولاً در ماسه ها و گاهی اوقات در سنگهای دگرسان شده حاوی ایلمنیت دیده می شود. طبقه بندیهای متفاوتی در مورد كانسارهای تیتانیم ارائه شده است. طبقه بندی این كانسارها به كانسارهای ماسه‌ای و سنگی و یا به ترتیب ثانویه و اولیه معمولترین طبقه بندی است.

بعد از پی جوئیهای مستمر، تنها كانسار ایلمنیت كهنوج امید بخش تشخیص داده شده است. در نتیجه، اكتشاف مقدماتی و نیمه تفصیلی تا فصیلی را نیز به دنبال داشته است. كانسار كهنوج كه در جنوب استان كرمان قرار گرفته است، از نوع كانسارهای پلاسری است كه سنگ مادر آن تشكیلات گابرویی بند زیارت در ۳۰ كیلومتری شرق آن است. اكتشافات تفصیلی و تعیین ذخیره فقط در محدوده بستر دره درگز صورت گرفته است. ذخیره منطقه تعیین ذخیره شده بقدری است كه می تواند نیاز كشور را در طی بیست سال به كانیهای تیتانیم رفع كند. كانسار كهنوج توانایی تأمین اكسید و انادیم را نیز داراست.

روشهای تهیه دی اكسید تیتانیم، فرایندهای سولفات و كلرید است كه مسائل زیست محیطی باعث رشد استفاده از فرآیند كلرید شده است ابتدا خوراك فرایند كلرید، دی اكسید تیتانیم به صورت كانی روتیل و آناتاز بوده است كه به علت تقاضای روز افزون قیمت آن افزایش زیادی داشته است و از طرفی عرضه این كانیها تكافوی تقاضاهای جهانی را ندارد، بنابراین امروزه فرایندهای غنی سازی ایلمنیت از دی اكسید تیتانیم جهانگیر شده اند. تهیه سرباره غنی از دی اكسید تیتانیم اولین بار در كانادا متداول شده است.

مقدمه

به دلیل كاربرد زیاد رنگدانه دی اكسید تیتانیم در صنایع رنگ كشور، سالانه مقادیری ارز صرف واردات این ماده می شود. همچنین رشد صنایع هوایی – نظامی ایران به زودی باعث استفاده از فلز تیتانیم خواهد شد. بنابراین با توجه به سیاستهای خودكفایی و عدم وابستگی، فعالیتهای مستمر در مورد اكتشاف كانسارهای تیتانیم دار آغاز گشته و منطقه كهنوج از نقاط امید بخش جهت رفع نیازهای مملكت به این ماده معدنی شناخته شده است.

این گزارش نتیجه مطالعات مرحله اول است. در این گزارش به دلیل رابطه تنگاتنگ ایلمنیت با دیگر كانیهای تیتانیم،‌ تمام كانیها بررسی و روشهای فرآوری و كاربرد و آمار آنها نیز ارائه شده است. بیشترین كاربرد فلز تیتانیم در صنایع نظامی – هوایی است و قیمت این فلز منتج از تقاضای این بخش است. به علت ویژگیهای خاص فلز تیتانیم مانند مقاومت در مقابل خوردگی، بالا بودن نسبت مقاومت به وزن این فلز در صنایع شیمیایی و ساخت آلیاژها كاربرد فراوانی دارد .

بیشترین كاربرد عنصر تیتانیم به صورت تركیب اكسید آن، دی اكسید تیتانیم است. رنگدانه های دی اكسید تیتانیم، از نوع روتیل و آناتاز، مهمترین رنگدانه هایی هستند كه صنایع شیمی معدنی به دیگر صنایع عرضه كرده اند. مقاومت در مقابل اشعه یا پرتوهای ماوراء بنفش، قدرت پوشش بسیار خوب و ویژگیهای دیگر سبب كاربرد این رنگدانه در صنایع رنگ، كاغذ سازی و پلاستیك شده است.

در حال حاضر بیش از ۷۰ كانی تیتانیم شناخته شده است. مهمترین كانیهای اقتصادی تیتانیم ایلمنیت، روتیل و آناتاز هستند. كانیهای اسفن، بروكیت، پرووسكیت دیگر كانیهای مهم تیتانیم هستند.

ایلمنیت

ایلمنیت اولین بار در كوههای ایلمن واقع در جنوب كوههای اورال اتحاد جماهیر شوروی یافت شده است. ایلمنیت فراوانترین كانی تیتانیم با تركیب اكسیدهای مركب (اسپینلها) و با فرمول شیمیایی FeTiO3 یا FeO+TiO2 ، به طور تئوری دارای ۶/۳۱ درصد تیتانیم، ۸/۳۶ درصد آهن و ۶/۳۱ درصد اكسیژن است و بر حسب دگرسانی كانی، این مقادیر تفاوت خواهند كرد. معمولاً ناخالصیهای آلومینیم، منیزیم،‌ نیوبیم، وانادیم، كرم، منگنز، آهن سه ظرفیتی در آن وجود دارد. به همین دلیل كانی بدون ناخالصی را كریكتونیت می نامند. در صورتی كه منیزیم به طور كامل جایگزین یون آهن شود كانی گایكیلیت با تركیب شیمیایی MgTiO3 و در صورت جایگزینی توسط منگنز، كانی پیروفانیت با تركیب شیمیایی MnTiO3 به وجود می آید.

یك سری محلول جامد پیوسته بین ایلمنیت و هماتیت در دمای ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد وجود دارد.. با كاهش دما، حلالیت Fe2O3 در FeTiO3 كاهش یافته و در نتیجه موجب تشكیل ایلمنیت حاوی هماتیت و هماتیت حاوی ایلمنیت می شود. به این ترتیب هماتیت به شكل عدسیهای ضخیم و نازك، به صورت ادخال در بسیاری از ایلمنیتها وجود دارد. عده ای بر این عقیده هستند كه وجود تركیب Fe2O3 به دلیل حضور كانی آریزونیت با فرمول شیمیایی TiO2 Fe2O3 است.

ایلمنیت در مقابل هوا زدگی معمولی بسیار مقاوم است. معهذا بسیار كم و توسط فرایندهای متفاوتی دگرسان میشود. در اینجا فقط بعضی از فرایندهای دگرسانی ایلمنیت ذكر می شود:

۱- تشكیل منیتیت دوكی كه اكثراً همراه روتیل است.

۲- ایلمنیت غنی از ادخالهای هماتیت به تجمعهای نامنظم روتیل و منیتیت تبدیل می شود.

فرایندهای مذكور در دماهای بسیار بالا اتفاق می افتند و بر حسب دمای تشكیل، محصولات ظاهراً درشت تر از كانیهای اولیه هستند. در برخی شكافها علاوه بر روتیل و به جای آن، آناتاز تشكیل شده است.

۳- در برخی سنگهای آذرین ایلمنیت به طور حاشیه ای و گاهی كاملاً به لوكوكسن تبدیل شده است.

۴- در بعضی سنگهای غنی از یون كلسیم ممكن است اسفن از دگرسانی ایلمنیت به وجود آید.

۵- محصول دگرسانی ایلمنیت در ماسه های ساحلی مناطق حاره معمولاً لوكوكسن است.

اغلب در این شرایط روتیل و یا سایر كانیهای تیتانیم تشكیل نخواهند شد.

لوكوكسن، ایلمنیت دگرسان شده

در كا نسارهای ثانویه حاوی ایلمنیت، به سبب اكسیداسیون و كاهش درصد آهن، تركیب شیمیایی ایلمنیت درجه های متفاوتی از دگرسانی را از خود نشان می دهند كه محصول به نام لوكوكسن معروف است و در نهایت فرایند، منجر به تولید دی اكسید تیتانیم خواهد شد. فرایند این عمل توسط تمپل در سال ۱۹۶۶ به شرح زیر توضیح داده شده است:

«دگرسانی در طول مرزهای دانه ها و ناپیوستگیهای داخل شبكه تبلور ایلمنیت، آغاز می شود. بعد از عبور از مرحله بی شكلی، اكسیداسیون و جدایش آهن از شبكه ایلمنیت موجب تشكیل تیتانات آهن حد واسطی با ساختمان بلوری مشخص به نام شبه روتیل می شود.

تیتاناتها

تیتاناتها تركیباتی هستند كه با حرارت دادن مخلوط اكسید یا كربنات یك فلز و دی اكسید تیتانیم ساخته می‌شوند. ضریب انكسار بالا و خواص پیزوالكترولیتی به آنها اهمیت تجارتی زیادی داده است.

بلورهای تیتانات باریم، BaTiO3 ، با پرسكاری قالبی دی اكسید تیتانیم و كربنات باریم در گرمای زیاد تولید می شود. تیتانات باریم در پنج سیستم متبلور می شود. بلورهای تتراگونال آن در خازنها به عنوان دی الكتریك به كار می رود. یك نوع سرامیك پیزو الكتریك به جای كوارتز از تیتانات باریم قالب گیری شده است.

فهرست اجمالی

فصل اولكانی شناسی تیتانیم

فصل دوم

زمین شناسی كانسار های

تیتانیم دار

فصل سوم

ذخایر احتمالی ایران

فصل چهارم

تیتانیوم و تركیبات آن

فصل پنجم
دی اكسید تیتانیوم

فصل ششم

پر عیار سازی ایلمنیت

فصل هفتم

روشهای متداول كانه آرایی

فهرست جزیی

فصل اول-كانی شناسی تیتانیم

۱-۱-ایلمنیت ۱

۱-۲-لوكوكسن ، ایلمنیت دگرسان شده ۶

۱-۳-روتیل ۷

۱-۴-آناتاز ۱۱

۱-۵- بروكسیت ۱۳

۱-۶- اسفن ۱۴

۱-۷- برو وسكیت ۱۳

فصل دوم-زمین شناسی كانسار های تیتانیم دار

۲-۱-كلیات ۱۷

۲-۲-ذخایر ماگمایی ۱۹

۲-۳-كانسار های پلاسری تیتانیم ۲۰

۲-۴- كانسار های ناشی از هوا زدگی ۲۴

۲-۵-كانسار های رسوبی ـ آتشفشانی ۲۴

۲-۶- كانسارهای با منشاء دگرگونی ۲۸

فصل سوم- ذخایر احتمالی ایران

۳-۱-كلیات ۲۹

۳-۲-كانی سازی در ناحیه ساغند ـ زریگان ۲۹

۳-۳- كانی سازی تیتانومنیتیت در جنوب سیخورلن ۳۰

۳-۴-نهشته های ناحیه گیلان ۳۱

۳-۵-نهشته های ناحیه مازندران ۳۳

۳-۶-كانسار ایلمنیت كهنوج ۳۴

فصل چهارم-تیتانیوم و تركیبات آن

۴-۱-تیتانیم ۳۵

۴-۲-آلیاژ های تیتانیوم ۳۶

۴-۳-كاربرد فلز تیتانیم و آلیاژ های تیتانیوم ۳۷

۴-۴- تركیبات تیتانیوم و كاربرد آنها ۳۸

۴-۴-۱- تركیبات هیدروژن دار تیتانیوم ۳۸

۴-۴-۲- تركیبات بر دار تیتانیوم ۳۹

۴-۴-۳- تركیبات كربن دار تیتانیوم ۳۹

۴-۴-۴-تركیبات نیتروژن دار تیتانیوم ۳۹

۴-۴-۵- تیتاناتها ۴۰

۴-۴-۶- تركیبات هالوژنه تیتانیوم دار ۴۱

۴-۴-۷- تركیبات دیگر تیتانیوم ۴۲

۴-۵- تهیه فلز تیتانیوم ۴۲

۴-۵-۱- فرایند یدید ۴۳

۴-۵-۲- فرایند تولید تیاتنیوم الكترولیتی ۴۳

۴-۵-۳- روش كرول ۴۴

۴-۵-۴- فرایند هانتر ۴۴

۴-۶- بازار جهانی فلز تیتانیوم ۴۵

فصل پنجم- دی اكسید تیتانیوم

۵-۱-كلیات ۵۰

۵-۲-دی اكسید تیتانیوم به عنوان رنگدانه ۵۰

۵-۳-دیگر كاربردهای دی اكسید تیتانیوم ۵۵

۵-۴-تولید دی اكسید تیتانیوم ۵۸

۵-۵-فرایند های مختلف تهیه دی اكسید تیانیوم ۵۹

۵-۵-۱- فرایند سولفات ۶۲

۵-۵-۲- فرایند كلرید ۶۵

۵-۵-۳- فرایند فلوئورید ۶۸

۵-۶- واردات كشور ۷۲

فصل ششم ـ پر عیار سازی ایلمنیت

۶-۱-كلیات ۷۴

۶-۲- ذوب در كوره های الكتریكی ۷۴

۶-۲-۱- بازار سرباره غنی از دی اكسید تیتانیوم

۶-۳- اسید شویی ایمنیت ۷۶

۶-۳-۱- اسید شویی با اسید سولفوریك ۷۶

۶-۳-۲- اسید شویی با اسید هیدرو كلریك ۷۸

۶-۴- احیاء مستقیم كانسنگ و جدا سازی آهن ۷۸

فصل هفتم ـ روشهای متداول كانه آرایی

۷-۱- كانسار های اولیه ۸۴

۷-۲-كانسارهای ثانویه ۸۹

۷-۲-۱- واحد های مرحله اول آرایش ۹۱

۷-۲-۲- مراحل ثانویه ۱۰۱

۷-۲-۳- واحدهای آرایش بعضی از كانسارهای ماسه ای در دنیا ۱۰۵

۷-۳-سابقه بررسی های كانه آرایی كانسنگ كهنوج ۱۱۲

منابع و ماخذ ۱۱۶

فهرست اشکال

شكل ۱-۱: نمایی از تك بلور ایلمنیت ۳

شكل ۱-۲ :كارت مشخصات پراش اشعه ایكس كانی ایلمنیت در استاندارد امریكا ۵

شكل ۱-۳: نمایی از تك بلور روتیل ۸

شكل ۱-۴ : كارت مشخصات پراش اشعه ایكس كانی روتیل تهیه شده توسط اداره استاندارد امریكا ۱۰

شكل ۱-۵ : شكل بلورین آناتاز ۱۱

شكل ۱-۶ : كارت استاندارد مشخصات آتاناز برای مطالعه پراش اشعه ایكس ۱۲

شكل ۱-۷: فازها دی سیستم سه گانه FeO-Fe2O3-TiO214

شكل ۱-۸ : بلورهای اسفن ۱۴

شكل ۱-۹ : بلور پرووسكیت ۱۵

شكل ۳-۱ : نقشه پی جوییهای اكتشافی كانیهای تیتانیم در سراسر ایران ۳۰

شكل۴-۱ : نمایی شماتیك از واحد صنعتی تولید فلز تیتانیم در هند ۴۷

شكل ۵-۱ : روند ظرفیت و تقاضای جهانی دی اكسید تیتانیم طی سالهای ۹۲-۱۹۸۰ ۵۹

شكل ۵-۲ : ماده خام اولیه برای فرایندهای سولفات و كلرید ۶۱

شكل ۵-۳: مراحل مختلف فرایند سولفات با ماده اولیه ایلمنیت و سرباره غنی از تیتانیم ۶۴

شكل ۵-۴ : مراحل مختلف فرایند كلرید به طور بسیار مختصر ۶۸

شكل ۵-۵ : مراحل مختلف فرایند فلوئورید ۷۰

شكل ۵-۶ : روند و ارزش رنگدانه دی اكسید تیتانیم ۷۳

شكل ۶-۱: فرایند مورفیورس ۸۰

شكل ۶-۲ :‌ فرایند ایشی ها را ۸۰

شكل ۶-۳ :‌ فرایند مورد استفاده در شركت تیتانیم غرب ۸۱

شكل ۷-۱ :‌ فلوشیت آرایش معدن تاهاووسد ۸۷

شكل ۷-۲ : فلوشیت آرایش كانسنگ كانسار تلنس نروژ ۸۸

شكل ۷-۳: فلوشیست تركیب میز ها در آرایش اولیه ماسه ها ۹۲

شكل ۷-۴: فلوشیست تركیب مارپیچها در آرایش اولیه ماسه ها ۹۳

شكل ۷-۵: فلوشیست تركیب ناوهادر آرایش اولیه ماسه ها ۹۴

شكل ۷-۶: آرایش ستاره ناو یورك در مراحل اول تغلیظ ۹۵

شكلهای ۷-۷ تا ۷-۱۱ : فلوشیستهای متداول كانه آرایی مطرح ۱۰۰-۹۶

شكل ۷-۱۲ : فلوشیت عمومی برای تركیب جداكننده های الكترواستاتیكی و مغناطیسی ۱۰۳

شكل ۷-۱۳ : فلوشیت مرحله ثانویه آرایش كانسارهای ماسه ای ۱۰۴

شكل ۷-۱۴: فلو شیست واحدهای مربوط به كانسار مانا والاكوریچی ۱۰۸

شكل ۷-۱۵: مراحل جدایش ثقلی مربوط به آرایش كانسنگ كانسار تریل ریج ۱۰۹

شكل ۷-۱۶: بخشهای عمده فر آوری در كانسار ریچارد بی ۱۱۰

شكل ۷-۱۷: فلو شیست مسیر مراحل ثانویه آرایش در كانسار ریچارد بی ۱۱۰

شكل ۷-۱۸: فلو شیست واحدها ی آرایش تر كانسار شركت روتیل ساحلی ۱۱۴

شكل۷-۱۹: فلو شیست واحد آرایش خشك كانسار شركت روتیل ساحلی ۱۱۴

شكل ۷-۲۰: فلوشیست روسی جهت كنستانتره نهایی ایلمنیت ۱۱۹

شكل ۷-۲۱ :دیاگرام واحد سنگ شكنی ۱۲۸

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی سیلسی زدایی از كنسارهای بوكسیت دار

بررسی سیلسی زدایی از كنسارهای بوكسیت دار

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۲۶۶ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی سیلسی زدایی از كنسارهای بوكسیت دار

چکیده :

سـیلیکات هـای آلـومینیوم دار مـانند پـیـروفیلیـت ، ایـلـیت ، کـائـولیـنیت و کـلریـت جزو کـانی هـای نـاخـالصی هـستـنـد کـه در بـوکـسـیت دیـاسـپوردار وجـود دارنـد که این اهمیت جـداسـازی کـانی هـای سـیلیکـاته را در مـرحـله ابـتـدایـی بـرای بـالا بـردن نـسـبت حـجمی Al2O3 / SiO2 از بـوکسیت دیـاسپوردار نـمـایان مـی سـازد . زمـانـی کـه نـمـونـه را بـه چـهار قـسمت تقـسیم کـرده و ¼ نـمک آمـونیوم DTAL را انتخاب می کنیم این نمونه انـتخاب شـده تـأثیر سـیلیکات هـا را در فـلوتاسـیون بـه خـوبـی بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد . این انتخاب ¼ کـه بـه صـورت خـشک با استفاده از Na2CO3 با pH متعادل و منظم کـامل مـی شـود و ابـعـاد دانـه هـای گـل کـه بـا نـسـبت حـجـمـی ۱٫۶۰= Al2O3 / SiO2 جداسازی می شوند کمتر از ۰٫۰۱۰ میلیمتر می باشد . آزمایشات X-ray بر روی مواد اولـیـه و مـحـصـولـات فـلـوتـاسـیـون نـشان مـی دهـد کـه ایـلـیت بسیار مـشکـلتـر از سـایر بـوکسیت هـای دیـاسـپوردار هـمانند پـیروفیلیت ، کائـولینیت و کـلریت جداسازی می شود . آزمـایـش هـای فـلـوتـاسـیـون بـا چـرخـه هـای بـسـتـه بـه مـا نـشـان مـی دهـنـد کـه عوامل مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای سـیـلـیـس زدایـی بـا یـک بـرنـامـه مـنـظـم قـابـل اجـرا اســت ( MIBC ، SFL ، DTAL ) و نــتــیــجــه آن بــدســت آمـدن کـنـسـانـتـره بـوکـسـیـت ( A / S > 10 Al2O3 ( RGP ) > 0.86 ) و تـولیدات اقـتصادی بـا تـکـنـولـوژی ابـتـدایی می باشد .

رفـتار مکانیکی – شیمیایی بوکسیت به همراه آهک در زمان پروسسینگ مورد مطالعه هر چه بیشتر قـرار گـرفته اسـت . از جمله موارد قابل توجهی که در زمان آسیاب بوکسیت و مـخلوط آهـک مـنجر بـه آسـیب جـدی بـه دستگاه آسیاب کننده می شود ، و جود آهن در درون ساختار سطوح تشکیل دهنده در اسلاری بـوکسیت – آهـک می باشد که می تواند به بـیش از ۹ درصد ترکیب CaO نیز برسد . بیش از ۹۰ درصد کوارتزهای محتوی درون بـوکسیت را مـی تـوان بـوسـیله فـعـل و انـفعـالات هـیدروگـارنـت بـازداشت نمود . ترکیبات هـیدروگارنـت بـطور پـایدار در طـول مـراحل استحصال آلومینا با درجه حرارت بسیار زیاد موجود بوده و در نهایت ۳۰ درصد از تـرکیبات آنهـا به داخل ترکیبات سود سوزآور تبدیل می شوند . استحصال آلومینا تأثیر زیادی را از رفتار مکـانیکی – شـیمیایـی پـروسـسیـنگ مورد استفاده ، نخواهد برد .

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

فصل اول

کلیات……………………………………………………………………………………….۱

فصل دوم ( بوکسیت و آلومینا )

۲-۱- مقدمه ………………………………………………………………………………۴

۲-۲- قوانین و برنامه های دولتی ………………………………………………………۸

۲-۳- تولیدات …………………………………………………………………………….۹

۲-۳-۱- بوکسیت ……………………………………………………………………..۹

۲-۳-۲- آلومینا ……………………………………………………………………….۹

۲-۴- مصرف …………………………………………………………………………..۱۰

۲-۴-۱- بوکسیت ……………………………………………………………………۱۰

۲-۴-۲- آلومینا ……………………………………………………………………..۱۲

۲-۵- قیمت ……………………………………………………………………………..۱۳

۲-۶- تجارت ……………………………………………………………………………۱۵

۲-۷- باز بینی جهانی ………………………………………………………………….۱۸

۲-۷-۱- ترکیب صنایع ………………………………………………………………۲۰

۲-۷-۲- استرالیا …………………………………………………………………….۲۰

۲-۷-۳- برزیل ………………………………………………………………………۲۲

۲-۷-۴- آلمان ……………………………………………………………………….۲۳

۲-۷-۵- هند …………………………………………………………………………۲۳

۲-۷-۶- ایران ……………………………………………………………………….۲۴

۲-۷-۷-ایرلند ………………………………………………………………………..۲۴

۲-۷-۸- جامائیکا ……………………………………………………………………۲۵

۲-۷-۹- روسیه ……………………………………………………………………..۲۶

۲-۷-۱۰- سوریه ……………………………………………………………………۲۸

۲-۷-۱۱- جزایر بریتانیا ……………………………………………………………۲۹

۲-۷-۱۲- ویتنام …………………………………………………………………….۲۹

۲-۸- چشم انداز ………………………………………………………………………..۳۰

فصل سوم ( جداسازی بوکسیت های دیاسپوردار از سیلیکات ها با روش فلوتاسیون )

۳-۱- مقدمه …………………………………………………………………………….۳۱

۳-۲- آزمایشگاهی ……………………………………………………………………..۳۳

۳-۲-۱- مواد ………………………………………………………………………..۳۳

۳-۲-۲- آزمایش های فلوتاسیون ………………………………………………….۳۴

۳-۳- نتایج حاصله …………………………………………………………………….۳۶

۳-۳-۱- تست های فلوتاسیون با استفاده از کلکتورهای کاتیونی …………….۳۶

۳-۳-۲- تأثیر گل بر عوامل مزاحم فلوتاسیون ……………………………………۳۹

۳-۳-۳- سـیـلـیـس زدایـی مواد مـزاحـم فـلـوتـاسـیـون بـرای بـوکسیت های دیاسپور دار متفاوت ………………………………………………………………………….۴۰

۳-۳-۴- آزمایش X-ray بر روی خاک محصولات فلوتاسیون ……………….۴۱

فصل چهارم ( بررسی رفتارهای فلوتاسیون بوکسیت حاوی مواد سیلیکاته و آهک )

۴-۱- مقدمه …………………………………………………………………………….۴۴

۴-۲- پردازش تجربیات کسب شده ……………………………………………………۴۸

۴-۳- نتیجه گیری و پیشنهاد ………………………………………………………….۵۱

فصل پنجم

نتیجه گیری ……………………………………………………………………………..۵۷

منابع و مأخذ ………………………………………………………………………………….۵۹

منابع اینترنتی …………………………………………………………………………………۶۹

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی شناسایی ساختارهای زمین شناسی در مخازن نفت به روش ژئوفیزیكی

بررسی شناسایی ساختارهای زمین شناسی در مخازن نفت به روش ژئوفیزیكی

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۸٫۶۰۲ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۴۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

عنوان

چكیده

مقدمه

فصل اول

انواع مخازن نفتی

ارزش دولومیت

خصوصیات سنگ

انواع تخلخل

فصل دوم

اكشتاف ژئوفیزیكی

روش الكتریكی

مغناطیس سنجی

لرزه نگاری

برداشت

انواع نویز

انواع لرزه نگاری

فصل سوم

چاه پیمایی

خدمات تكمیل چاه

اثرات حفاری

نمودار های چاه پیمایی

منابع

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی رفتار سنگ (مكانیك سنگ) درمعدن سنگ تزئینی(بیرجند)

بررسی رفتار سنگ (مكانیك سنگ) درمعدن سنگ تزئینی(بیرجند)

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۱۰٫۷۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۴۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه

مکانیک سنگ را می توان علم نظری و عملی (کاربردی) رفتار مکانیکی سنگ تعریف کرد. این علم شاخه‌ای از علم مکانیک است که سر و کارش با واکنش سنگ‌ها در مقابل میادین نیروی (طبیعی و یا اعمال شده توسط انسان) محیط فیزیكی‌یشان می‌باشد .

برای مهندسین عمران و معدن ، مكانیك سنگ دقیقاً طریق مهندسی دیگری برای حل مسائل مربوط به سنگ است این شاخه از علم راهنمائی مهندسی است كه دست اندر كار احداث حفاری‌ها و بناهایی چون تونل‌های راه آهن زیر زمینی، تأمین آب ، زه كشی و … نیروگاه‌های زیر زمینی ، حفره نفت ، آب، هوا، گاز و … و نیز دفن زباله‌های هسته‌ای، معادن زیر زمینی ، سینه كارها ، معادن روباز ، برش‌های عمیق برای آب ریز و غیره در سنگ و یا بر سنگ هستند.

آشنایی با منطقه اكتشاف شده

محدوده مورد نظر واقع در خراسان جنوبی(بیرجند) می‌باشد كه با ذخیره ممكن بالای در جنوب شرقی بیرجند قرار دارد.كه اطراف محدوده سنگ‌های ساختمانی و خاك‌های صنعتی به چشم می‌خورد كه برنامه آتی سازمان صنایع و معادن برای بازگشایی و اشتغال‌زایی دانشجویان معدن می‌باشد.

مواد عایق پرتوهای رادیو اكتیو:

برای ساختن رآكتورهای اتمی و آزمایشگاه‌های پژوهشی هسته‌ای به موادی نیاز است كه بتوانند از نفوذ پرتوهای هسته‌ای جلوگیری نمایند و مانع سرایت آنها به محیط خارج شوند . برای این منظور مواد حاوی آب ، كانی های سنگین همچون سرب و باریت ، اكسیدهای آهن آبدار و بتون‌های سنگین مناسبند.

مقاومت شیمیایی:

مواد مختلف باید بر حسب شرایط محیط نوع مصرف در برابر اسیدها ، قلیایی‌ها، گازها و غیره مقاوم باشند. مقاومت شیمیایی سنگ‌های كربناته ناچیز است.

خواص مكانیكی :

از جمله خواص مكانیكی كه مورد بررسی قرار می‌گیرد می‌توان مقاومت فشاری ـ كششی ـ سختی ، مقاومت ضربه‌ای مقاومت سایشی و خواص لاستیكی و پلاستیسیته را نام برد كه در همین فصل به طور مفصل بررسی می‌كنیم.

نفوذپذیری آب water permeability

میزان آبی كه در مدت یك ساعت در فشار ثابت از یك جسم مسطح به مساحت یك متر مربع عبور نماید، به نفوذپذیری معروف است شیشه ، فولاد و بیشتر پلاستیك‌ها در برابر آب نفوذناپذیرند.

مقاومت یخ زدگی frost resistance

مواد اشباع از آب چنانچه در دمای كمتر از صفر درجه قرار گیرند تغییراتی در مقاومت فشاری آنها به وجود خواهد آمد.متراكم دارای مقاومت یخ زدگی زیادند. مواد متخلخل كه دارای حفره‌های بسته هستند و یا كمتر از ۹۰ درصد از حجم حفره‌های آنها از آب پر شده باشد می توانند در شرایط یخ بندان مقاومت نمایند .

فهرست مطالب

عنوان صفحه
فصل اول : آشنایی با مراحل ثبت یک معدن و معرفی سنگ‌های تزئینی
۱ـ۱ ـ مقدمه ۱
۲ـ۱ـ آشنایی با منطقه اکتشاف شده ۱
۳ـ۱ـ محل و موقعیت جغرافیایی ۲
۴ـ۱ـ مراحل ثبتی یک محدوده معدن : ۲
۵ـ۱ـ نقشه توپوگرافی منطقه ۴
۶ـ ۱ـ راه‌های دسترسی به منطقه بدون رعایت مقیاس: ۵
فصل دوم خصوصیات مهم سنگ‌های تزئینی و موارد مصرف آنها
۱ـ۲ـ‌ تقسیم بندی سنگ‌های ساختمانی سنگ نما و کف ۶
۲ـ۲ـ‌ سنگ‌های آذرین درونی ۷
۳ـ۲ـ سنگ‌های آذرین بیرونی ۷
۴ـ۲ـ سنگ رسوبی ۸
۵ـ۲ـ سنگ دگرگونی ۸
۶ـ۲ـ مواد عایق پرتوهای رادیو اکتیو: ۸
۷ـ۲ـ مقاومت شیمیایی: ۹
۸ـ۲ـ خواص مکانیکی : ۹
فصل سوم ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی و توده‌های سنگی در سنگ‌های تزئینی
۱ـ۳ـ مقاومت (اوج مقاومت) (Peak Strength) 10
2ـ۳ـ شکست تردBrittle Fracture 10
3ـ۳ـ آزمایش معمول در اندازه گیری مقاومت ۱۱
۴ـ۳ـ شاخص روزنه داری ۱۱
۵ـ۳ـ وزن مخصوص (Specific Weight) 12
6ـ۳ـ جذب آب :Water absorption 13
7ـ۳ـ نفوذپذیری آب water permeability 14
8ـ۳ـ مقاومت یخ زدگی frost resistance 14
9ـ۳ـ هدایت گرما Heat Conductivity 14
10ـ۳ـ آزمایش‌های معمول در اندازه گیری مقاومت ۱۵
۱۱ـ۳ـ آزمایش‌ سنجش مقاومت فشاری یک محوره ۱۵
۱۲ـ۳ـ عوامل داخلی ۱۷
۱۳ـ۳ـ آزمایش مقاومت با نقطه‌ای ۱۹
۱۴ـ۳ـ آزمایش مقاومت فشاری سه محوره ۲۱
۱۵ـ۳ـ فشار جانبی ۲۳
۱۶ـ۳ـ آزمایش‌های مقاومت کششی: ۲۵
۱۷ـ۳ـ آزمایش کشش مستقیم : ۲۵
۱۸ـ۳ـ آزمایش برزیلی :‌ 25
فصل چهارم:مطالعات کانی شناسی روی مقاطع نازک انجام گرفته و نتایج آزمایش‌های‌سنگ توف و اندزیتی
۱ـ۴ـ مطالعه کانی شناسی ۲۷
شکل‌های از فنوکریست ۱و۲ ۲۹
شکل‌های از فنوکریست هماتیت ۳و فنوکریست کوارتز۴ ۳۰
آزمایش شیمیایی نمونه‌ی سنگ توف آندزیت ۳۱
۲ـ۴ـ محاسبه مقاومت فشاری و کششی نمونه سنگ تزئینی قرمزآزمایش بار نقطه‌ای: ۳۲
فصل پنجم نمونه‌ی طرح اکتشاف و طرح بهره‌برداری یک معدن

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی روشهای اندازه گیری و تمهیدات پایداری شیب در معادن سطحی

بررسی روشهای اندازه گیری و تمهیدات پایداری شیب در معادن سطحی

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۴٫۳۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۳۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی روشهای اندازه گیری و تمهیدات پایداری شیب در معادن سطحی

فهرست

قسمت اول

تحلیل پایداری شیب با بهره گیری ازتکنیکهای عددی پیشرفته ………………………………… ۱

خلاصه ………………………………………………………………………………………………………………………….. ۲

فصل اول

۱ . معرفی…………………………………………………………………………………………………………………۳

فصل دوم

۲ . روشهای قراردادی تحلیل شیب سنگ…………………………………………………………….. ۶

۱ – 2 . مقدمه………………………………………………………………………………………………….. ۶

۲ – 2 . آنالیز سینماتیك………………………………………………………………………………….. ۶

۳ – 2 . آنالیز تعادل محدود……………………………………………………………………………… ۷

۱ – 3 – 2 . تحلیل انتقالی……………………………………………………………………….. ۸

۲ – 3 – 2 . تحلیل واژگونی…………………………………………………………………….. ۹

۳ – 3 – 2 . تحلیل چرخشی………………………………………………………………….۱۱

۴ – 2 . شبیه سازهای ریزش سنگ……………………………………………………………….۱۶

فصل سوم

۳ . شیوه های عددی تحلیل شیب سنگ……………………………………………………………۱۹

۱ – 3 . روش پیوسته………………………………………………………………………………………۲۰

۲ – 3 . روش غیرپیوسته…………………………………………………………………………………۲۳

۱ – 2 – 3 . شیوه اجزای ناپیوسته………………………………………………………….۲۴

۲ – 2 – 3 . تحلیل تغییر شکل ناپیوستگی…………………………………………….۳۲

۳ – 2 – 3 . کدهای جریان ذره……………………………………………………………….۳۳

۳ – 3 . روش هیبریدی…………………………………………………………………………………..۳۶

فصل چهارم

۴ . توسعه و كاربرد مدل چندگانه………………………………………………………………………۳۷

فصل پنجم

۵ . پیشرفتهای آینده………………………………………………………………………………………….۴۲

قسمت دوم

شبیه سازی پایداری شیب از طریق رادارجهت استخراج معادن به طور روباز…………….۴۴

خلاصه……………………………………………………………………………………………………………………….۴۵

فصل اول

۱ . مقدمه…………………………………………………………………………………………………………..۴۶

۱ – 1 . پیش زمینه……………………………………………………………………………………….۴۶

۲- ۱ . احتیاجات کاربر………………………………………………………………………………….۴۶

۳ – 1 . روش‌های ممکن…………………………………………………………………………….۴۶

۱ – ۳ – 1 . نمایشگر زمین لرزه………………………………………………………….۴۷

۲ – 3 – 1 . رادار……………………………………………………………………………….۴۷

۳ – 3 – 1 . لیزر………………………………………………………………………………….۴۸

۴ – 3- 1 . عکس برداری……………………………………………………………………..۴۸

۴ – 1 . انگیزه برای استفاده از رادار…………………………………………………………..۴۹

۵ – 1 . کارهای سابق بر این برای نشان دادن شیب با استفاده از رادار…….۴۹

۶ – 1 . شیب و محدودیت‌ها…………………………………………………………………….۵۰

فصل دوم

۲ . رادار با فرکانس مدرج………………………………………………………………………………۵۱

۱ – ۲ . مفهوم رادار با فرکانس مدرج………………………………………………………..۵۱

۲ – 2 . پارامترهای رادار………………………………………………………………………….۵۱

۳ – 2 . راه اندازی رادار……………………………………………………………………………۵۳

۴ – ۲ . بررسی اجمالی از اینترفرومتری راداری………………………………………۵۳

فصل سوم

۳ . شبیه سازی یک سلول منفرد، توسط اسکن……………………………………………۵۶

۱ – 3 . مفهوم شبیه سازی مطلب…………………………………………………………….۵۶

۱ – 1 – 3 . تولید نقاطی برای شبیه سازی یک هدف مسطح…………۵۶

۲ – 1 – 3 . محاسبه مجموع انعکاس فرکانس………………………………….۵۷

۳ – 1- 3 – مدل سازی از طریق صدا……………………………………………….۵۸

۴ – 1 – 3 . مدل سازی یک تغییر و جابجایی در فاصله………………….۵۸

۲ – 3 . روش‌های به وجود آوردن محدوده فرکانس……………………………….۵۹

۱ – 2 – 3 . لایه گذاری از پایین‌ترین نقطه

برای افزایش رزولوشن تصویر………………………………..۵۹

۲ – 2 – 3 . حذف زواید (بزرگنمایی) برای

پایین آوردن سطوح لبة فرعی………………………………۵۹

۳ – 2 – 3 . پایه بندی برای حذف شیب فاز………………………………….۶۰

۳ – 3 . تعیین تغییر در فاصله………………………………………………………………۶۱

۱ – 3 – 3 . انتقال به محدوده زمانی……………………………………………….۶۱

۲ – 3 – 3 . پیوستگی فازی……………………………………………………………..۶۲

۳ – 3 – 3 . اختلاف فاز……………………………………………………………………۶۴

۴ – 3 – 3 . ابهام در فاز اختلافی……………………………………………………..۶۵

۵ – 3 – 3 . تعیین منطقه مورد نظر………………………………………………..۶۵

۶ – 3 – 3 . حذف جهش‌های در مقایر فاز…………………………………….۶۶

۷ – 3 – 3 . محاسبه شیفت در دامنه…………………………………………….۶۶

۴ – 3 . نتایج شبیه سازی…………………………………………………………………….۶۸

۵ -۳ . نتیجه گیری……………………………………………………………………………….۷۰

فصل چهارم

۴ . قرائت‌های آزمایشگاهی سلول منفرد……………………………………………………۷۱

۱ – 4 . پارامترهای رادار مورد استفاده برای قرائت‌ها………………………….۷۱

۲ – 4 . اصطلاحات برای الگوریتم …………………………………………………….۷۳

۱ – 2 – 4 . جمع کردن اسکن‌ها برای بهبود …………………………….۷۳

۲ – 2 – 4 . انحنای ظاهری دیوار به واسطه پهنای اشعه بالا……..۷۳

۳ – 2 – 4 . تغییر در پهنای باند بالای حذف

خطاهای موجود در شیفت بزرگ …………………….۷۶

۳ – 4. نتایج قرائت‌های تجربی ………………………………………………………….۷۶

۱ – 3 – 4 . خطاهای شیفت کوچک………………………………………….۷۷

۲ – 3 – 4 . خطاهای شیفت بزرگ……………………………………………۷۷

۴ – 4 . نتیجه گیری ………………………………………………………………………..۷۸

فصل پنجم

۵ . شبیه سازی کل اسکن………………………………………………………………………..۷۹

۱- ۵ . مفهوم شبیه سازی مطلب…………………………………………………………۷۹

۱ – 1 – 5 . تولید نقاط برای شبیه سازی سطح دیواره……………..۷۹

۲ – 1 – 5 . مدل سازی شیفت در دامنه ………………………………….۷۹

۲ – 5 . نتایج شبیه سازی انتقال جرم …………………………………………….۸۱

۱ – 2 – 5 . خطاهای شیفت کوچک…………………………………………..۸۲

۲ – 2 – 5 . خطاهای شیفت بزرگ…………………………………………….۸۲

۳ – 5 . نتیجه‌گیری …………………………………………………………………………..۸۴

فصل ششم

۶ . عدم ارتباط موقتی……………………………………………………………………………..۸۵

۱ – 6 . تعریف عدم ارتباط موقتی ……………………………………………………۸۵

۲ – 6 . مقدار اطمینان – پیک منحنی ارتباط فاز ……………………………۸۶

۳ – 6 . عدم ارتباط موقتی به واسطه تغییر در زاویه ………………………..۸۷

۱ – 3 – 6 . مدلسازی تغییر در زاویه ………………………………………..۸۷

۲ – 3 – 6 . کاهش در ارتباط به واسطه تغییر در زاویه…………….۸۷

۳ – 3 – 6 . نتایج تشبیه سازی برای تغییر در زاویه ………………۸۷

۴ – 6 . عدم ارتباط موقت به واسطه شیفت موضعی……………………….۹۱

۱ – 4 – 6 . مدلسازی شیفت موضعی …………………………………….۹۱

۲ – 4 – 6 . شیفت میانگین کل سلول …………………………………..۹۱

۳ – 4 – 6 . کاهش در ارتباط به واسطه شیفت موضعی………….۹۲

۴ – 4 – 6 . نتایج برای شبیه سازی برای شیفت موضعی………۹۳

۵ – 6 . نتایج شبیه سازی برای شکست گوه‌ای ……………………………۹۴

۱ – 5 – 6 . مدلسازی شکست گوه‌ای ……………………………………۹۵

۲ – 5 – 6 – نتایج شبیه سازی برای شکست گوه‌ای ……………۹۵

۶ – 6 . نتیجه‌گیری ………………………………………………………………………..۹۶

۱ – 6 – 6 . خلاصه نتایج شبیه سازی………………………………..۹۷

۲ – 6 – 6 . مقدار اطمینان بر عنوان اندازه پایداری ……………۹۸

۳ – 6 – 6 . تغییر در روش برای کاهش

عدم ارتباط موقتی ………………………………….۹۸

فصل هفتم

۷ . تغییرات اتمسفری……………………………………………………………………….۱۰۰

۱ – 7 . اثر تغییرات اتمسفری…………………………………………………….۱۰۰

۲ – 7 . شبیه سازی رفلکتور گوشه‌ای ………………………………………۱۰۱

۳ – 7 . شبیه سازی تغییر در شرایط اتمسفری ……………………….۱۰۱

۱ – 3 – 7 . تغییر در دما ………………………………………………….۱۰۲

۲ – 3 – 7 – تغییر در فشار………………………………………………..۱۰۲

۳ – 3 – 7 . تغییر در فشار جزئی بخار آب …………………….۱۰۴

۴ – 7 . تغییر اثرات اتمسفری با دامنه …………………………………….۱۰۶

۵ – 7 . الگوریتم ارتقاء یافته……………………………………………………..۱۰۷

۶ – 7 . نتایج برای شبیه سازی ……………………………………………….۱۰۷

۷ – 7 . نتیجه گیری …………………………………………………………………۱۰۸

فصل هشتم

۸ . نتایج………………………………………………………………………………………………….۱۱۰

۱ – 8 . مرور فرضیه…………………………………………………………………………..۱۱۰

۲ – 8 . خلاصه نتایج……………………………………………………………………..۱۱۲

۳ – 8 . ارزیابی نهایی تکنیک …………………………………………………………۱۱۲

۴ – 8 . روش اسکن توصیه شده …………………………………………………….۱۱۳

منابع و معاخذ……………………………………………………………………………………………..۱۱۵

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی زمین شناسی ساختمانی و مسائل زیست محیطی معدن سرب راونج دلیجان

بررسی زمین شناسی ساختمانی و مسائل زیست محیطی معدن سرب راونج دلیجان

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۴۹۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۸۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی زمین شناسی ساختمانی و مسائل زیست محیطی معدن سرب راونج دلیجان

فهرست صفحه

تشکر وقدرانی:۵

فصل اول :۷

زمین شناسی ساختمانی و توضیحات اجمالی از معدن سرب راونج:۸

چکیده :۹

مشخصات وخصوصیات سرب :۱۰

خصوصیات قابل توجه:۱۰

تاریخچه ۱۱

جداسازی:۱۲

ایزوتوپ ها:۱۲

مقدمه :۱۳

تاریخچه راه اندازی معدن وکارخانه :۱۶

زمین شناسی منطقه:۱۷

ژنز کانسار سرب و نقره راونج:۱۷

ذخایر سرب و روی راونج:۱۸

تجهیزات و ماشین آلات معدن و کارخانه راونج :۱۸

موادمصرفی کارخانه:۱۹

موادشیمیایی:۱۹

آب:۲۰

برق:۲۰

سوخت:۲۰

مواد و قطعات مصرفی:۲۰

عکس:۲۲

میزان استخراج در سالهای گذشته:۲۳

مواد مصرفی آتشباری در معدن:۲۴

موادمصرفی در کارخانه:۲۴

توصیف فرایند:۲۵

فلوشیت کارخانه:۲۶

مشخصات خوراک و محصولات کارخانه :۲۷

تعداد پرسنل:۲۹

مقدمه:۳۱

وضیعت آب و هوایی:۳۲

شرایط زندگی:۳۲

شمه ای در مورد سن زمین:۳۲

اصول چینه شناسی در محیط های رسوبی:۳۷

رخساره هایمحیط خشکی :۳۷

رخساره هایمحیط دریایی:۳۷

تقسیم محیط های دریایی از لحاظ شکل وعمق:۳۸

تقسیم بندی محیط های زیستیدریایی:۳۹

تقسیم بندی محیط های دریایی از نظر نوع رسوبات ۳۹

تعیین سن سنگ ها در چینه شناسی:۴۱

تعیین سن مطلق :۴۴

روش سرب:۴۵

پالوژئوگرافی و ارتباط چینه شناسی :۴۵

روش مطالعات پالئوژئوگرافی:۴۶

شناسایی محیط رسوبی:۴۶

حدود حوضه های رسوبی :۴۷

رخساره ها و ارتباط غیر مستقیم با کوهزایی: ۴۹

رخساره ها و ارتباط غیر مستقیم آنها با آب و هوا: ۴۹

مطالعات پالئوژئوگرافی: ۵۰

فرونشستن کف دریا :۵۱

حرکت قاره ای :۵۱

دلایل چینه شنااسی: ۵۱

دلایل دیرینه شناسی: ۵۲

دلایل پالئومگنتیسم:۵۲

واحدهای چینه شناسی:۵۲

پرکامبرین :۵۸

تقسیمات پرکامبرین :۶۰

تقسیمات و حدود دوران پالئوزوئیک:۶۳

تقسیمات دوران مزوزوئیک:۷۱

دوران سنوزوئیک:۸۲

دوره کواترنری :۸۷

زمین شناسی عمومی منطقه :۸۸

حرکات دوران اول:۹۰

حرکات دوران دوم :۹۰

فعالیت ماگمایی: ۹۳

فاز ماگماتیت دوران اول:۹۳

فاز ماگماتیت دوران دوم:۹۴

فاز ماگماتیت ترسیر :۹۴

فصل دوم :۹۶

محیط زیست منابع معدنی:۹۷

مقدمه :۹۸

منابع معدنی:۹۹

عموامل کنترل کننده دسترسی به مواد معدنی :۱۰۰

عوامل زمین شناسی:۱۰۰

عوامل مهندسی:۱۰۲

عوامل محیطی :۱۰۳

مواد مصرفی و الگوهای اقتصاد جهانی:۱۰۵

دوران نوین مواد معدنی در جهان:۱۰۶

ژئو شیمی زیست محیطی منابع معدنی:۱۰۶

سرب :۱۰۷

منابع آلودگی:۱۰۸

بیمار های ناشی از قرارگیری در معرض سرب:۱۱۳

علائم ناشی از آلودگی به عنصر:۱۱۴

اثرات حاد:۱۱۵

اثرات خونی:۱۱۵

اثرات عصبی:۱۱۵

اثرات کلیوی:۱۱۶

اثرات تولید مثلی:۱۱۶

سرطان زایی:۱۱۶

اثر سرب در آلودگی محیط زیست:۱۱۷

تاثیر سرب برسلامت انسان :۱۱۸

راههای ورود سرب به بدن :۱۲۰

دستگاه گوارش :۱۲۰

دستگاه تنفس :۱۲۰

جذب از طریق پوست:۱۲۲

اثرات زیان آور سرب بر بدن انسان:۱۲۲

دفع سرب از بدن :۱۲۲

معالعجه مسمومیت های سربی :۱۲۳

تاثیر سرب در آلودگی :۱۲۴

تاثیر سرب در آلودگی خاک ها :۱۲۵

تاثیر سرب در آلودگی آب ها :۱۲۷

تاثیر سرب در آلودگی گیاهان :۱۲۸

روی:۱۳۰

منابع آلودگی:۱۳۱

بیماری های ناشی از قرار گیری در معرض روی:۱۳۱

مسمومیت حاد:۱۳۴

مسمومیت مزمن:۱۳۵

مسمومیت ژنتیک:۱۳۵

مسمومیت باروری:۱۳۶

اثر ضد مسمومیت:۱۳۶

داده های مسمومیت شغلی :۱۳۶

درمان:۱۳۶

سرب چیست:۱۳۹

مسمومیت سرب چگونه به وجود می آید:۱۳۹

چه کسانی در معرض مسمومیت با سرب هستندو چه خطراتی آنها را تهدید می کند:۱۴۰

مسمومیت با سربچگونه مشخص می شود:۱۴۱

آیا امکان اندازه گیری سرب خون در کشور وجود دارد:۱۴۱

آلودگی سربی از کجا منشاء می گیرد:۱۴۲

راه های جذب سربدر بدن چیست:۱۴۳

سرب خون در چه کسانی باید آزمایش شود:۱۴۳

آیا مسمومیتسرب درمان پذیر است:۱۴۴

برای حفظ سلامت خانواده از آلودگی سرب باید چه کرد:۱۴۴

سرب عامل خطر ساز در کودکان:۱۴۵

مادران می توانند ابتدا برای جلوگیری از ورود سرب به بدن کودکان اقدامات زیر را انجام دهند:۱۴۶

آلودگی محیط با سرب:۱۴۶

اصول ژئوشیمی محیط زیست:۱۴۷

مخازن ژئوشیمیایی:۱۴۹

لیتوسفر :۱۵۰

هیدروسفر:۱۵۰

اتمسفر:۱۵۲

بیوسفر:۱۵۳

چرخه های ژئوشیمایی :۱۵۵

آلودگی طبیعی:۱۵۶

آلودگی تولید شده به وسیله انسان:۱۵۷

آلودگی اسیدی:۱۵۹

درمان:۱۶۲

نتیجه گیری:۱۶۴

فصل سوم:۱۶۷

اثرات زیست محیطی اکتشاف و استخراج و فرآوری موادمعدنی:۱۶۸

اثرات زیست محیطی اکتشاف موادمعدنی:۱۷۰

اثرات زیست محیطیاستخراج مواد معدنی:۱۷۱

اثرات زیست محیطی فرآوری مواد معدنی:۱۷۷

نقش مهندسی فرآوری در کاهش خطرات زیست محیطی باطله های معدنی:۱۸۱

فاضلاب اسیدی چیست:۱۸۲

روش های کاهش فاضلاب اسیدی :۱۸۴

فرآوری و چگونگی تاثیر آن بر فاضلاب های اسیدی:۱۸۷

تولید سرب و نگرانی هایزیست محیطی آن:۱۹۴

آلودگی آلودگی محیط سرب:۱۹۸

هشدارها:۱۹۹

فصل چهارم:۲۰۰

شیمی و آنالیز سرب:۲۰۱

مشخصات شیمیایی:۲۰۲

مقدمه :۲۰۶

زمینه های تجربی و کیفی :۲۰۶

رده بندی روش های تجزیه ای :۲۰۷

روش های جداسازی :۲۱۰

دستگاهوری در تجزیه:۲۱۱

نگاه اجمالی:۲۱۲

تبلور:۲۱۲

تقطیر :۲۱۳

رسوب دادن :۲۱۳

استخراج:۲۱۴

کروماتوگرافی:۲۱۴

انواع کروماتوگرافی:۲۱۷

انتخاب بهترین روش کروماتوگرافی:۲۲۰

کروماتوگرافیتبادلیونی:۲۲۲

رزین های متداول تبادلیونی:۲۲۳

خواص رزین ها :۲۲۴

تبادل گرهاییونی معدنی:۲۲۶

انواع تقطیر :۲۲۸

تعادل بخار با محلول آزوئوتروپ:۲۲۹

آنالیز استریولوژیک کلومرول های کلیه بدنبال:۲۳۸

مقدمه:۲۳۸

مواد و روش کار:۲۴۰

چرخه های بیوژیوشیمیاییو تعادل آب:۲۴۶

روشهای تجزیه آب سرب:۲۴۶

نقش نمزارها در حذف فلزات از آب :۲۴۸

فواید دیگر نمزارها :۲۵۳

ارزش های تجاری:۲۵۶

منابع:۲۵۷

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی ساخت داربست های مهندسی بافت به روش Gas Foaming

بررسی ساخت داربست های مهندسی بافت به روش Gas Foaming

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۱۴۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۸۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی ساخت داربست های مهندسی بافت به روش Gas Foaming

پیش گفتار

یكی از معضلات بزرگی كه علم پزشكی از دیرباز با آن درگیر بوده است، ارائه درمانی قطعی برای بازسازی بافت های از كار افتاده و یا معیوب است. متداول ترین شیوه در درمان این نوع بافت ها، روش سنتی پیوند است كه خود مشكلات عدیده ای را به دنبال دارد. از جمله این مشكلات می توان به كمبود عضو اهدائی، هزینه بالا و اثرات جانبی حاصل از پیوند بافت بیگانه Allograft)) كه مهمترین آنها همان پس زنی بافت توسط بدن پذیرنده است اشاره كرد. این محدودیت ها دانشمندان را بر آن داشت تا راه حلی مناسب برای این معضل بیابند.

مهندسی بافت با عمر حدوده ۱ ساله خود روشی نوید بخش در تولید گزینه های بیولوژیكی برای كاشتنی ها (Implants) و پروتزها ارائه كرده و وعده بزرگ تهیه اندام های كاملاً عملیاتی برای رفع مشكل كمبود عضو اهدائی را می دهد. اهداف مهندسی بافت فراهم سازی اندام های كارآمد یا جایگزین های قسمتی از بافت برای بیمارانی با ضعف یا از كارافتادگی اندام و یا بیماری های حاد است كه این امر با استفاده از روش‌های درمانی متنوع اندام مصنوعی- زیستی تحقق می یابد. بنا به تعریف، مهندسی بافت رشته ای است كه از تركیب علم بیولوژی مواد و علم مهندسی یا به عبارتی Biotech جهت بیان ارتباطات ساختاری بافت های فیزیولوژیكی و طبیعی پستانداران در راستای توسعه روش های نوین ترمیم بافت و جایگزین سازی بافت، توسعه یافته است. مهندسی بافت شامل مباحثی نظیر تركیبات نوین سلول ها، بیومواد غیرسلولی، داروها، فرآورده های ژنی یا ژن هایی می باشد كه قابل طراحی، تشخیص و ساخت بوده و امكان رهایش آنها به طور همزمان یا ترتیبی به عنوان عامل های درمانی میسر باشد. اگرچه داروها یا بیومواد غیر سلولی به مواد بسیاری اطلاق می گردد اما درمان های منهدسی بافت در واقع منحصر به فرد هستند.

داربست مهندسی بافت

در مهندسی بافت، سلول ها بر روی یك بستر از جنس پلیمر زیست تخریب پذیر بسیار متخلخل استقرار یافته، رشد و تكثیر می یابند. روند رشد این سلول ها در جهت بازسازی بافت در سه بعد است. یكی از اساسی ترین قسمت های مهندسی بافت، داربست های زیست تخریب پذیر هستند كه تحت نام Scaffold شناخته می شوند. این داربست ها در حقیقت بستری متخلخل با ساختاری شبیه به ماتریس برون سلولی بافت (ECM) هستند كه رشد سلول را به سمت تشكیل بافت مورد نظر جهت می دهند. از آنجا كلیه سلول های بدن به غیر از سلول های سیستم خون رسانی و بافت های جنینی خاص بر روی ECM رشد می كنند، ایجاد یك بستر مصنوعی در محیط in vitro بسیار اهمیت دارد. با رشد سلول ها بر روی داربست، داربست تخریب می شود. جنس این داربست ها پلیمر و در بعضی موارد كامپوزیت پلیمر- سرامیك است. پلیمر های متداول مورد استفاده در مهندسی بافت در جدول ۱ آورده شده است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی بهینه سازی انفجار در معادن سنگ آهن (چغارت و گل گهر)

بررسی بهینه سازی انفجار در معادن سنگ آهن (چغارت و گل گهر)

دسته بندی معدن
فرمت فایل docx
حجم فایل ۱٫۱۱۱ مگا بایت
تعداد صفحات ۷۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی بهینه سازی انفجار در معادن سنگ آهن (چغارت و گل گهر)

فصل اول: تعریف پارامترهای طراحی انفجار

عنوان

مقدمه

۷

۱-۱- تعریف پارامترهای طراحی انفجار

۸

۱-۲- روش های طراحی پارامترهای انفجار

۱۴

۱-۲-۱- ضخامت بار سنگ

۱۴

۱-۲-۲- روشهای محاسبه بردن

۱۵

۱-۲-۳- فاصله ردیفی چالها

۱۶

۱-۲-۴- ارتفاع پله

۱۷

۱-۲-۵- اضافه چال

۱۸

۱-۲-۶- گل گذاری

۱۹

۱-۲-۷- شیب چال

۲۰

۱-۲-۸- محاسبه وزن ستون ماده منفجره

۲۱

۱-۲-۹- خرج گذاری منقطع یا چند مرحله ای

۲۲

۱-۲-۱۰- انرژی ویژه

۲۳

۱-۲-۱۱- خرج ویژه

۲۵

۱-۲-۱۲- خرج ته چال

۲۷

۱-۲-۱۳- خرج میان چال

۲۸

فصل دوم : بهینه سازی چالهای انفجاری ۲۹

۱-۲- انواع مواد منفجر ه ۳۰

۲-۲- مواد منفجره معمول در معادن ۳۱

۲-۳- مواد منفجره ژله ای ۳۲

۲-۴- تئوریهای انفجار ۳۵

۲-۴-۱- تئوری long forse 35

۲-۴-۲- تئوری ASH 36

۲-۴-۳- تئوری nitronobel 39

۲-۴-۴- تئوری اندرسون ۴۰

۲-۴-۵- تئوری پیرس ۴۱

۲-۴-۶- تئوری کوینا ۴۲

۲-۴-۷- تئوری اولافسون ۴۳

فصل سوم : بهینه سازی آتشبازی در معدن سنگ آهن چغارت ۴۸

۳-۱- بررسی وضعیت خاص معدن سنگ آهن چغارت ۴۹

۳-۲- آبشناسی معدن چغارت ۵۰

۳-۳- بررسی پارامترهای انفجار معدن چغارت ۵۱

۳-۴- بهینه سازی سیستم حفاری آتشباری ۵۷

فصل چهارم : بهینه سازی آتشباری در معدن سنگ آهن گل گهر ۶۴

۴-۱- بررسی وضعیت معدن سنگ آهن گل گهر

۶۵

۴-۱-۱- مشخصات معدن گل گهر

۶۵

۴-۱-۲- مراحل کار معدن گل گهر

۶۶

۴-۲- بررسی سیستم انفجار و بهینه سازی آن در معدن

۶۷

۴-۳- طراحی نقشه انفجار گل گهر با روشهای تئوریک

۷۱

۴-۴- بررسی هزینه های انفجار در معدن گل گهر

۷۲

۴-۵- نتایج حاصل از تحقیقات

۷۲

ضمائم ۷۵

چکیده

این پروژه در ارتباط با بهینه سازی انفجار در معادن سنگ آهن می باشد در ابتدا به بررسی اجزای انفجار و پارامترهای آن پرداخته شده است سپس انواع تئوریهای انفجار به همراه معرفی انواع مواد منفجره آورده شده است.

در قسمت آخر پروژه بهینه سازی انفجار در دو معدن سنگ آهن چغارت و گل گهر مورد ارزیابی قرار گرفته است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله باسالت، خواص و كاربردها

مقاله باسالت، خواص و كاربردها

دسته بندی معدن
فرمت فایل doc
حجم فایل ۴۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقاله باسالت، خواص و كاربردها در ۱۷ صفحه ورد قابل ویرایش

موادی برای قرن ۲۱

باسالت سنگی است كه تقریباً در سرتاسر جهان یافت می شود. مورد استفادة اصلی آن در ساخت و ساز و مهندسی و موارد صنعتی و نیز شاهراهها (اتوبانها) است. با وجود این عموماً افراد نمی دانند كه از باسالت می شود در امر تولید استفاده كرد و آنرا به صورت الیاف نازك، خیلی نازك و بسیار بسیار نازك درآورد. از نظر پایداری گرمائی و حرارتی و ویژگی های عایقسازی صدا، مقاومت در مقابل ارتعاش و دوام الیاف باسالتی عذاب نسبت به سایر مواد خام تك جزئی مزایای فراوانی دارند.

عموماً الیاف پیوسته باسالت گروه كاملاً جدیدی از مواد كمپوزیت و محصولات را شكل می دهند. باسالت هیچ گونه واكنش سمی با آب یا هوا نمی دهد و غیر قابل اشتعال بوده و ضد انفجار است. هنگام تماس با سایر مواد شیمیایی، باسالت هیچ گونه واكنش مضر برای سلامتی و محیط زیست صورت نمی دهد. باسالت تقریباً می تواند جای تمام كاربردهای آزبست را بگیرد و از نظر خواص ایزوله كردن (عایقسازی) حرارتی سه برابر بیشتر از آزبست عملكرد خوبی دارد. كامپوزیت های مبتنی بر باسالت می توانند جای پلاستیك های تقویت شده شناخته شده و فولاد را بگیرند (یك كیلوگرم تقویت با باسالت مساوی ۶/۹ كیلوگرم فولاد است). عمر لوله های باسالتی كه برای بسیاری از كاربردها طراحی شده‌اند، بدون نیاز به نگهداری شیمیایی و یا الكتریكی و فنی حدود ۵۰ سال است.

الیاف باسالتی همراه با الیاف كربنی یا سرامیكی و نیز سایر فلزات است در پیشرفته ترین كاربردهای فعلی در حال استفاده اند و می توانند مواد كمپوزیتی هیبریدی جدید و فن آوریهای جدیدی را در این مورد توسعه دهند.

خواص ویژة باسالت باعث كاهش هزینه و قیمت محصول می شود و عملكرد آنرا ارتقاء می دهد. در روسیه بیش از یكصد كاربرد جدید ساخت و تولید منحصر به فرد با استفاده از مواد فیبر باسالتی توسعه یافته و به صورت اختراع ثبت شده است.

عایقسازی حرارتی و صوتی
لوله با مصارف متعدد
میله ها و اتصالات
مواد اصطكاكی
تورهای فایبریك و prepregها
پلاستیك های ساختاری
پلاستیك های عایقسازی

توضیح:

– باسالتها از زمره مواد معدنی هستند كه از سنگهای مذاب زیرزمینی به صورت طبیعی ساخته شده اند. آنها فشرده شده‌ی سنگهای خوب آسیاب شده هستند كه رنگ سبز بسیار تیره یا مشكی دارند و وقتی سنگهای مذاب زیرزمینی از بخشهای عمیق به پوسته زمین می رسند و جامد می گردند، بوجود می آیند.

– صفحات قدیمی قدری نامرغوب تر هستند و حالا تقریباً در وضعیت هشدار هستند، اما همچنان رنگ تیره ای دارند و از دهانه آتشفشان در مقادیر زیاد فوران می كنند، در اثر فشار می شكنند و به عنوان «دام صخره» فروخته می شوند. باسالت سخت، فشرده،‌سنگ مذاب آتشفشان كه به طور اصلی تشكیل شده از olivin pyroxene plagioclase و اغلب ظاهری شیشه ای دارند.

تركیبات شیمیایی موجود:

الف) pyroxene plagioclase

ب) رشته های قطع شده بوسیله یك ابزار اندازه كردن، كه آنها به طور زیادی با epoxy و رزین های phenolic سازگار می كند.

تركیبات فیزیكی موجود:

الف) اساساً به عنوان تكه های فشرده شده و بریده شده یا رشته های دراز

ب) طول رشته بریده شده: mm2

ج) قطر رشته بریده شده: microns 9

خواص اسمی:

– قدرت انعطاف بالا

– مقاومت مادة شكل دهنده نمك های شیمیایی در تركیب با اسیدها

– هدایت دمایی بالا

– بدون خطرات برای سلامتی

– كاملاً مقاوم در مقابل ریسك های محیطی

– مقاوم در برابر اسیدها و محرك های شیمیایی

– بخش E برتر، نتایج عالی در كار در محیط هایی با شرایط مختلف، سه برابر فولاد

– مقاومت خستگی خوب

– خاصیت الكترومغناطیسی

خاصیت های فیزیكی اسمی

Nominal Physical Constants:

Density (lbs.cu.ft.) 100 to 110

Tensile Strength (psi) 500k to 550k

Sintering Temperature (oC) 1050

Operating Temperature (oC) -265 to +600

Modulus of Elasticity (kg/ mm3) 9100-1100

Creep None

Mohs Hardness 5 to 9

Melting Point (deg.C) 1450

Elongation At Break (%) 3.15

Refractive Index 1.62

Elastic Modulus 89

لوله های باسالت- پلاستیك

این لوله های كمپوزیتی فیبر- باسالت با مخلوط كردن فیبرهای باسالتی، فابریك ها و prepegs به همراه یك پیوند دهنده (چسب) بدست می آیند.

این لوله ها به عنوان آستر شفت ها، اجزاء ساختمانی برای انتقال مایعات خورنده و گازها در خدمات صنعتی و تجاری و كشاورزی مورد مصرف دارند.

سایر زمینه های كاربرد احتمالی لوله های باسالتی عبارتند از: پایه های آنتن ها برای مقاصد ساختمانی و مخابراتی.

در حال حاضر اختلاف قیمت بین لوله های فلزی و كمپوزیتی رفته رفته كمتر می شود و بنا به مزایای بسیار زیاد لوله های كمپوزیتی تعویض لوله های فرسودة قدیمی با لوله‌های كمپوزیتی جدید در حال افزایش است.

۱- وزن به ازاء واحد طول لوله های باسالت- پلاستیك حدود ۳ تا ۴ برابر كمتر از لوله های فولادی است. بنابراین در هزینه نصب و نگهداری تا حد زیادی صرفه جویی می‌شود.

۲- مقاومت این لوله های پلاستیك- باسالتی چندین مرتبه بیشتر از لوله های فایبرگلاس و بیشتر لوله های فولادی است. بنابراین می توان به راحتی از آنها در فشارهای زیاد مثلاً ۱۰۰۰ اتمسفر استفاده كرد كه در این حالت استفاده از لوله های فولادی عملی نمی باشد.

۳- مقاومت زیاد در برابر محیط خورنده باعث می شود كه از آنها بتوان برای انتقال هیدروژن سولفید، اسید و باز و … استفاده كرد.

۴- بنابر دلایل فوق نیازی به استفاد از عایقسازها یا مواد ضد خوردگی وجود ندارد.

۵- لوله های باسالتی در مقابل قارچها و عوامل میكروارگانیزمی مقاومت دارند.

۶- لوله های باسالتی هدایت گرمایی پایینی دارند. بنابراین از رسوب نمكها و پارافین ها در ۵۰ لوله جلوگیری می شود و هیچ نیازی به عایقسازی گرمایی بعدی وجود ندارد.

۷- چون این لوله ها عایق هستند بنابراین احتمال خوردگی الكتروشیمیایی وجود ندارد. بنابراین عمر كاری لوله های باسالتی تا حد ۸۰-۶۶ سال یعنی دو تا سه برابر بیشتر از لوله های فلزی بالاتر می رود.

۸- از دستگاه های تولید لوله های پلاستیكی فایبر گلاس می توان برای تولید لوله هایی با قطرها و ضخامت های دیوارة متفاوت استفاده نمود.

Prepeg های بادوام باسالتی

اینها عبارتند از الیاف باسالتی پیوسته یا گسسته كه بارزین اصلاح شدة پلی استری برای تولید محصولات مختلف پلاستیك- باسالت آمیخته می شوند.

عمر این محصولات زیاد است (حداقل ۴ سال) و تحت شرایط نگهداری در زیر می‌توان به خوبی از آنها محافظت كرد.

– لوله برای محصولات شیمیایی و جابجایی مواد خورنده

– محفظه های نگهداری مواد خورنده

سازه های زیرزمینی:

– لنگر، ناقوس، گاو صندوق

– خطوط لوله جهت موارد مختلف

– پی سازی برای ساختمان ها و سازه. (كمترا ز خطوط لوله سازی)

ماشین سازی:

– بخش برنده محفظه ها

– بخش های حامل حرارت (موتور)

– فریزرها

رشته های باسالت- ایمن برای اكولوژی بر مبنای گفته های قبلی مواد عایق حرارتی

BASALT FIBERS – ECOLOGICALLY SAFE MATERIALS AND ARTICLES BASED THEREON BASALT HEAT- INSULATING MATERIALS

Basalt carpets stitched mats soft semirigid and right boards and plates cords- an energy- efficient vibration- resistant heat and sound insulation for:

· civil agricultural municipal industrial building;

· engineering;

· aircraft engineering;

· automotive industry;

· ship building;

· insulating pipeline and thermal units refrigerators and coolers hydroponics.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل