پاورپوینت با موضوع شناسایی و تعیین ساختار های نانو

پاورپوینت با موضوع شناسایی و تعیین ساختار های نانو

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۳٫۵۱۱ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۳
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پاورپوینتبا موضوع شناسایی و تعیین ساختار های نانو

تعداد اسلاید:۵۴ اسلاید
فرمت فایل:پاورپوینت ppt و قابل ویرایش
آماده برای: ارائه ، چاپ ، تحقیق و کنفرانس

دارای گارانتی بازگشت وجه

قسمتی ازمتن اسلایدها :

نانو تکنولوژی
شناسایی و تعیین ساختار نانو ذرات به سه طریق کلی صورت می گیرد:
۱- مشاهده میکروسکوپی

۲- مطالعه اثرات پراش

۳- بررسی های طیف سنجی

مطالعه به کمک میکروسکوپ
میکروسکوپ نوری
Micro : ریز Scope : نگاه کردن

میکروسکوپ نوری بزرگنمایی ۵۰۰X تا ۱۰۰۰X را دارد.
قدرت تفکیک این نوع میکروسکوپ ۰٫۲ میکرومتر است.
نیاز دانشمندان بیولوژیست به دیدن اجزای داخل سلول مثل هسته و میتوکندری تا سال ۱۹۳۰ اوج گرفت.

میکروسکوپ های نوری و الکترونی

اصولا میکروسکوپ های الکترونی مشابه میکروسکوپ نوری است. اما ظاهر آن بسیار متفاوت است و بعلت داشتن منابع تامین نیروی خیلی منظم برای تولید و کنترل الکتورنی بسیار بزرکتر است. کل سیستم باید در یک خلا بسیار بالا نگهداری شود. زیرا هوا مانع حرکت الکترو ها خواهد شد.
عدسی های میکروسکوپ الکترونی میدان های قوی مغناطیسی حاصل از سیم پیچ ها هستند و با تغییر نیروی میدان در حالی که سیم پیچ ها در وضعیت ثابتی هستند تصویر به کانون آورده می شود.
در میکروسکوپ های نوری به وسیله تغییر فاصله عدسی تصویر به کانون آورده می شود.
از آنجایی که نمونه های متالوگرافی به پرتو الکترونی کدر هستند ضروری است که نقش برگردان نازکی از نمونه تهیه شده و با تکنیک های مخصوصی نقش برگردان سطح نمونه مطالعه شود.
درواقع میکروسکوپ الکترونی براساس قوانین نوری کار میکند ومانند تمام میکروسکوپها از دو عدسی شی و چشمی تشکیل شده ولی دراین دستگاه به جای نور از شار الکترون (پرتوهای الکترونی) پر انرژی استفاده میگردد از آنجایی که طول موج تابش الکترون بسیار کوتاهتر است تصاویر بدست آمده دارای بزرگنمایی بیشتری نسبت به میکروسکوپ های نوری میباشند . تمام میکروسکوپ های الکترونی دارای یک محفظه (بخش لوله‌ای شکل) خلاء تحت فشار بسیار کم نانو پاسکال هستند که که بعنوان یک منبع الکترونی عمل می کنند و کار ساخت و تمرکز الکترونها در آن صورت می گیردد. در قسمت بالای لوله یک قطب منفی الکتریکی فلزی ازجنس تنگستن نصب شده واین فلز با عبور جریان الکتریکی آنقدر داغ میشود که الکترون نشر می کند. پرتوهای الکترونی در مسیر خود از روزنه های تعبیه شده در یک فلز عبور کرده وبا عبور از لنزهای مغناطیسی بر روی شی مورد نظر تابانده شده ودر نتیجه بازتاب نور تصو یر شی دیده خواهد شد. که می توان آن را در کامپیوتر به وضوح ثبت نمود.

انواع میکروسکوپ الکترونی
(Transmission Electron Microscope (TEM
(Scanning Electron Microscope (SEM
(Scanning Probe Microscopy (SPM
TEM میکروسکوپ الکترونی عبوری
SEM میکروسکوپ الکترونی روبشی
SPM میکروسکوپهای روبشی کاوشی (نام گروهی)
Probe = کاوش

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

روش های برداشت از مخازن

روش های برداشت از مخازن

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۹۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۶
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

انرژی مخزن

وجود نفت،گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخازن را تعیین
نمیکند.
چه عواملی باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه‌ی چاه می‌شوند؟
عوامل
۱- گرادیان فشار
۲- نیروی ثقل
۳- مویینگی
روشهای برداشت نفت از مخازن
۱- رانشهای طبیعی(Natural Drives)
۲- رانشهای مصنوعی(Artificial Lift)
۳- رانشهای ثانوی(Secondary Recovery)

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی

تزریق بخار
تزریق بخار به صورت متناوب
احتراق درجا
تزریق موادسطحی وپلیمر
تزریق پلیمر
تزریق کربن دی اکسید
تزریق گازبی اثر
تزریق امتزاجی هیدروکربن ها
فایل پاور پوینت ۵۶ اسلاید
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

دانلود پاورپوینت سمیت فلزات در مواد زیستی

دانلود پاورپوینت سمیت فلزات در مواد زیستی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۶۶۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بخشی از محتوای فایل:

مقدمه
بدن انسان محیطی با خوردگی متوسط (PH=7/35-7/45) و مقادیر نمك (كلرید)، تركیبات آلی (اتانول ، اسید اسكوربیك و …) مواد معدنی (سرب، مس، سولفاتها، آهن و …) و اكسیژن درحد اشباع (اكسیژن شریانی ۰/۹۶-۱/۰۰( فشار ۱۰/۰-۱۳/۳KPa است.
درموضع جراحی بدلیل تغییرات ((PH مكانیزم دفاعی در برابر عوامل خارجی و لخته شدن، باعث تشدید خوردگی هنگام ترمیم زخمها میشود و در نتیجه ازكار افتادگی ایمپلنت ها (از قبیل شل شدگی، خم شدگی و شكستگی) ،دیده شده است

فلزات سنگین سمی و مضر برای انسان

فلزات سنگین كه سرب، آلومینیوم، جیوه، مس، كادمیوم، نیكل و آرسنیك را شامل میگردد از سموم پرخطر پیرامون ما میباشند.

برخی فلزات به مقدار ناچیز برای عملكرد طبیعی بدن ضروری میباشند اما ورود بیش از اندازه آنها به بدن مسمومیت ایجاد خواهد كرد.

و…

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت فناوری نانو تکنولوژی و جایگاه ایران در این فناوری

پاورپوینت فناوری نانو تکنولوژی و جایگاه ایران در این فناوری

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۴٫۹۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

بیان مساله

اهمیت و ضرورت تحقیق

پیشینه ی تحقیق

اهداف تحقیق

نانو تکنولوژی چیست

هدف نانو تکنولوژی

تاریخچه نانو تکنولوژی در جهان

تاریخچه نانو تکنولوژی در ایران

جایگاه ایران در فناوری نانو

دلایل اساسی ضرورت ورود ایران به عرصه ی نانو تکنولوژی

پیامدهای اقتصادی نانو تکنولوژی

پیامدهای اجتماعی نانو تکنولوژی

نتیجه گیری

فهرست منابع

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت نانولوله های كربنی (از سنتزتا كاربرد)

پاورپوینت نانولوله های كربنی (از سنتزتا كاربرد)

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۲۹۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۵۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

اگر قبول كنیم كه روش‌های تولید به كمك فناوری نانو به دوران طلایی خود رسیده است باید نانولوله‌هایكربنی را بچه‌های طلایی این دوران به شمار آوریم. خواص منحصر به فرد (مكانیكی- الكترونیكی-شیمیایی- مغناطیسی- ) این مواد رویایی موجب شده است كه قابلیت‌های كاربردی زیادی برای آن ها بهوجود آید. پیش‌بینی یك بازار ۱۲ میلیارد دلاری در مدت ۵ سال ( ۲۰۰۲تا ۲۰۰۷) حاكی از آناست نانولوله‌های كربنی تأثیر بیشتری از ترانزیستور در جامعه امروزی خواهند داشت. خبرنامه فناورینانو در راستای رسالت مشخص خود، مطالعات مختلف وگسترده ای را در زمینه نانو لوله ها صورت دادهو آن ها را به صورت خبر یا مقاله (در ماه نامه و سایت ستاد) در دسترس علاقه مندان قرار داده است.
در تحقیق حاضر با بررسی تمامی مقالات و خبرهای منتشر شده در۱۰۰ شماره پیشین خبرنامه، ضمنجمع‌بندی خلاصه ویژگی‌ها و موانع تولید نانولوله‌ها، روند حاكم بر این محصول از سنتز تا كاربرد به طور
اجمالی ارائه شده است.
نانولوله‌ های كربنی‌ كه از صفحات كربن به ضخامت یك اتم و به شكل استوانه‌ای توخالی ساخته شده استدر سال ۱۹۹۱ توسط سامیو ایجیما (از شركت NEC ژاپن) كشف شد. خواص ویژه و منحصر به فرد
آن ازجمله مدول یانگ بالا و استحكام كششی خوب از یك طرف و طبیعت كربنی بودن نانولوله‌ها (به خاطراین كه كربن ماده‌ای است كم وزن، بسیار پایدار و ساده جهت انجام فرایندها كه نسبت به فلزات برای تولید
ارزان‌تر می‌باشد) باعث شده که در دهه گذشته شاهد تحقیقات مهمی در كارایی و پرباری روش‌های رشدنانولوله‌ها باشیم. كارهای نظری و عملی زیادی نیز بر روی ساختار اتمی و ساختارهای الكترونی نانولولهمتمركز شده است. كوشش‌های گسترده‌ای نیز برای رسیدگی به خواص مكانیكی شامل مدول یانگ واستحكام كششی و ساز وکار عیوب و اثر تغییر شكل نانولوله‌ها بر خواص الكتریكی صورت گرفته است.
ودر ادامه مباحث زیر بررسی میشود:
.۱ویژگی‌های نانولوله های کربنی
.۲انواع نانولوله های‌ کربنی
.۳روش‌های تولید نانو لوله های کربنی
.۴كاربردهای نانولوله‌های کربنی
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت نانو تكنولوژی در صنعت خودرو

پاورپوینت نانو تكنولوژی در صنعت خودرو

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱۵٫۶۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

نانوتکنولوژی در صنعت خودرو

کاربرد‌های‌ نانوتکنولوژی‌ ‌همه جا‌‌ همراه با هزینه کمتر، دوام‌ و عمر‌ ‌بیشتر، ‌مصرف انرژی‌ پایین‌تر، ‌‌هزینهنگهداری‌‌ کمتر و خواص بهتر است. یکی از چشم‌اندازهای امید‌وار‌کنندة این تکنولوژی پیشرفته تحول درصنعت خودرو‌سازی می‌باشد. یکی از اصلی‌ترین موضوعات نانو‌تکنولوژی، ساخت مواد با خواص جدیداست.

این مواد‌ ارزش افزوده ‌‌بسیار بالا‌ و کارایی‌ بالاتری در تمام صنایع‌ خواهند داشت‌ که ‌صنعت‌ خودرو‌نیز از آن مستثنی نمی‌باشد. ‌ ساخت بدنه‌های‌ سبکتر‌ و مقاومتر‌ برای خودرو، ساخت‌ لاستیک‌هایی بامقاومت‌‌‌ سایشی‌‌ بهتر، ساخت‌ ‌قطعات موتور با عمر چند برابر، ‌کاهش مصرف‌ سوخت خودرو،‌ ساختباتر‌ی‌هایی با انرژی‌‌ ‌بالا‌ ‌و دوام بیشتر، نانوساختارهایی مبتنی بر کربن به عنوان سوپر اسفنج هیدروژنیدر خودروهای پیل‌سوختی، ساخت‌ حسگر‌ها‌ی چند منظوره برای کنترل ‌فرایند‌های‌ مختلف‌‌ درخودرو ‌‌، ساخت‌کاتالیز‌ور‌های‌ ‌‌اگزوز ‌‌خودرو جهت‌ کاهش آلودگی ‌‌هوا، لایه‌های خیلی‌‌ محکم ‌‌با خصوصیات‌ ‌ویژه‌ای مثل‌الکتروکرومیک‌ (رنگ‌پذیری‌ الکتریکی) یا خود‌پاک‌کنندگی‌‌‌ برای استفاده‌ در شیشه‌ها و آینه‌های خودرو وسازگار‌ کردن‌‌ خودرو با محیط‌‌‌زیست‌ و بسیاری‌ از موارد دیگر‌ از جمله کاربرد‌هایی هستند‌ که نانو‌تکنولوژی‌‌در صنعت‌ ‌خودرو خواهد داشت.

CVT چگونه کار میکند؟

اصول CVT

بر خلاف سیستم انتقال قدرت اتوماتیک،در سیستم انتقال قدرت با قابلیت تغییر پیوسته،جعبه دنده ای باتعداد مشخص چرخ دنده وجود ندارد یعنی درسی وی CVTتی چرخ دنده های دندانه دار درگیر با هموجود ندارند رایج ترین نوع براساس سیستم پولی کار می کندکه اجازه ی بینهایت تغییر بین بالاترین وپایین ترین دنده بدون گسستگی را می دهد.

اگر از اینکه چرا درباره ی سی وی تی هم از واژه دنده استفاده می شود تعجب می کنید به خاطر بیاوریدکه منظور از دنده نسبت سرعت موتور به سرعت محور چرخ هاست،اگرچه سی وی تی این نسبت را بدوناستفاده از چرخ دنده های سیاره ای انجام می دهد اما باز هم از واژه دنده برای سی وی تی استفاده میشود.

و در ادامه مباحث زیر بررسی میشود:

CVT هایی بر اساس پولی

مولتی ترونیك

موتورهای هوای فشرده

موتورهای هوای فشرده دو سیلندر

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت آشنایی با نانوتكنولوژی

پاورپوینت آشنایی با نانوتكنولوژی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۲۰۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

برای اولین بار ریچارد فینمن برنده جایزه نوبل فیزیك پتانسیل نانوعلم را در یك سخنرانی تكان‌دهنده با نام” درپایین اتاقهای زیادی وجود دارد”، مطرح كرد . فینمن اصرار داشت، كه دانشمندان ساخت وسائلیرا،كه برای كار در مقیاس اتمی لازم است، شروع كنند. این موضوع مسكوت ماند، تا اینكه اریك دركسلر(دانشجوی تحصیلات تكمیلیMIT) ندای فینمن را شنید و یك قالب‌كاری برای مطالعه “وسایلی كهتوانایی حركت دادن اشیاء مولكولی و مكان آنها را با دقت اتمی دارند” ایجاد كرد، كه در سپتامبر ۱۹۸۱در مقاله‌ای با نام ” پروتئین راهی برای تولیدانبوه مولكولی ایجاد میكند” آن را ارائه داد.

دركسلر آن را باكتابی بنام ” موتورهای افرینش” دنبال كرد و توسعه مفهوم نانوتكنولوژی را همانند یك كوشش علمیادامه داد. اولین نشانه های ثبت‌شده از این مفهوم نانوتكنولوژی تغییر مكان دادن اشیا مولكولی، در سال۱۹۸۹ بود، موقعی كه دانشمندی در مركز تحقیقات آلمادنIBM اتمهای منفرد زنون را روی صفحهنیكل حركت داد، تا نام IBM را روی سطح نیكل نقش كند.

نانو كلمه‌ای یونانی به معنی كوچك است و برای تعیین مقدار یك میلیاردیم یك كمیت استفاده می‌شود. چونیك اتم تقریباً ۱۰ نانومتر است، این اصلاح برای مطالعه عمومی روی ذرات اتمی و مولكولی بكاربردهمیشود.

از اهداف مهم فناوری نانو ــ و شایدمهم‌ترین آنها ــ به وجود آوردن ساختارهاییاز مواد است كه در آنهاآرایش مولكول‌ها از پیش طراحیشده باشد. روش‌های مرسوم تولید، مثل روشذوب فلزات و سرد كردنآنها در قالب، چنین امكانیرا فراهم نمی‌كنند. پس چگونه می‌توان چنین ساختارهایی را به وجود آورد؟

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت فناوری نانودربسته بندی مواد غذایی

پاورپوینت فناوری نانودربسته بندی مواد غذایی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۵۲۲ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

•بسته بندی مدرن

روزانه بیش از پنج میلیارد لیتر آب آشامیدنی، شیر، آب میوه و سایر مواد غذایی مایع در جهان مصرفمی شود.

بسته بندی و روش نگهداری نقش مهمی در حفظ کیفیت این محصولات دارد. در واقع موادغذایی سالم باید بدون نیاز به افزودن مواد نگهدارنده و یا نگهداری در یخچال، بسته بندی شود و دراختیار مصرف کنندگان قرار گیرد.

چنین امری چگونه ممکن است؟ مقاله حاضر در صدد ارائه تاریخچهمختصری از روش های بسته بندی و تشریح آخرین فناوری ها در این زمینه است که در قالب بسته بندیاسپتیک ظهور پیدا کرده است.

انواع بسته بندی

امروزه انواع بسته بندی در بازار به چشم می خورد که از مواد مختلف نظیر کاغذ، پلاستیک، فلز یاشیشه ساخته می شوند. اما شیوه اصلی برای شناخت بسته بندی ها ، تقسیم آنها به «انعطاف پذیر» ،«نیمه منعطف» و «سخت» است. بسته بندی به شیوه منعطف شامل کیسه هایکاغذی،پوشش هایپلاستیکی که چیپس در آن ریخته می شود و پاکت های کاغذی یا نایلونی که وسایل خریداری شده برایمنزل حمل می شوند.

رنگ در گرافیک بسته بندی

نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد استفاده ی به جا از رنگ هاست به عنوان مثال رنگ سبز درجایی بیانگر فساد و پوسیدگی ودر جایی بیانگر طراوت و تازگی باشد.

در انتخاب رنگ مواد غذایی و نوشیدنی ها علاوه بر توجه به رنگ مواد غذایی می توان با توجه بهویزگی های گروه مصرف کننده از رنگ ها به عنوان ابزاری قدرتمند بهره جست.

به عنوان مثال در طراحی جعبه ی چای گیاهی می توان از رنگهای ملایم و لطیف که مترادف فراورده هایگیاهی است بهره گرفت اما برای چای خشک می توان از زمینه ی تیره برای حس مرغوبیت محصول درمشتری استفاده کرد.

فناوری نانو چیست ؟

•فناوری نانو هنر و علم دستكاری و بازچینی اتم ها برای ساخت مواد ، ابزار ها و سیستم های مفید درمقیاس یك میلیاردم متر است .
•منظور از مقیاس نانو ابعادی حدود nm1 تا nm100 است.

نانوتكنولوژی علم مطالعه و تحقیق پدیده ها و عملكردها در سطح اتمی، ملكولی و نانو ملكول می باشد.

این عمل دارای كاربرد در زمینه های مختلفی می باشد، صنایع غذایی یكی از موضوعاتی می باشد كه بهآن توجه بیشتری شده است و اولین عرصه در صنایع غذایی كه نانو تكنولوژی بر آن موثر است، بستهبندی مواد غذایی می باشد.

دركل هدف از بسته بندی مواد غذایی این است كه هم زمان نگهداری آنهاافزایش یابد و هم مواد غذایی به طور كامل ا زخطر عوامل فساد درونی و یبرونی و میكروبی حفظ شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت کاربرد نانو فناوری در بسته بندی غذا

پاورپوینت کاربرد نانو فناوری در بسته بندی غذا

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۵۹۲ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

نانو تکنولوژی:

واژه کلی است و بر تمام فناوری های پیشرفته در عرصه کار با مقیاس نانو اطلاق می شود .(ابعاد بین۱ تا ۱۰۰ نانومتر)

– نانومتریک بیلیونیم متر است.

– فناوری نانو توانایی کار در سطح مواکولی یااتمی برای ایجاد ساختارهای بزرگ و کاملأ نو با سازماندهیمولکولی است.

پیشرفت در بسته بندی هوشمند برای افزایش عمر مفید محصولات غذایی ،هدف بسیاری از شرکتهاست.

این سیستم های بسته بندی قادر خواهند بود پارگی ها و سوراخ های کوچک را با توجه به رابط محیطی(مانند تغییرات و رطوبت )ترمیم و مصرف کننده را از فساد ماده غذایی آگاه سازند.

مواردی کار ساز :

– افزایش مقاومت به نفوذ در پوشش هها

– افزایش ویپگی های دیواره (میکانیکی – حرارتی – شیمیایی و میکروبی)

– افزایش مقاومت در برابر گرما
– گسترش ضد میکروبهای فعال
– سطوح ضد قارچ

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت رادیو شیمی

پاورپوینت رادیو شیمی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۳٫۸۶۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۸۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب:

رادیو شیمی چیست ؟

پیدایش رادیو شیمی

رابطه بین شیمی هسته ای و رادیو شیمی

حوضه عمل شیمی هسته ای Øساخنارهسته و واکنشهای هسته ای

ذرات و تابشهای حاصل از مواد پرتوزا

ذرات الفا

ذرات بتا

پرتوی گاما

ذرات پوزیترون

نوترون

روشهای پرتو نگاری پوزیترون

نوترون دمایی

آنتی نوترون

واکنشهای تلاشی

برهمکنش تابش هسته ای با ماده

اثر فتو الکتریک

اثر کامپتون

فرایند ایجاد زوج یون

اورانیوم و رادیو اکتیویته

اندازه گیری رادیو اکتیویته

خطرات مواد رادیو اکتیو

طیف بینی موسباور

روشهای تجزی ایزوتوپ های پرتو زا

روش رقیق کردن ایزوتوپی

تجزیه با فعال سازی نوترونی

روش تجزیه نشاندار کردن

احتیاط ایمنی

نتیجه گیری

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت ذرات نانو و نانوفناوری در نمک زدایی

پاورپوینت ذرات نانو و نانوفناوری در نمک زدایی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۸۷۶ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

معضلات آب در سطح جهان

آب شیرین بعد از نفت و الکتریسیته بزرگترین صنعت در جهان است. که معمولا ۷۰ درصد برای کشاورزی و ۱۵ درصد برای صنعت در نظر گرفته می شود.

۹۷ درصد آب موجود در جهان شور و ۳ درصد آب شیرین است که از این میزان نیز تنها ۱ درصد به صورت منابع آب شیرین قابل استفاده است.

انتظار می رود جمعیت جهان در طی ۴۰ سال آینده ۲ برابر شود.

بیش از نیمی از جمعیت جهان در طی ۵۰-۳۰ سال آینده با مشکل جدی آب رو به رو خواهند بود.

بسیاری از آلاینده های آب مانند کلوئیدها، ویروس ها، ملکولهای بزرگ و … در اندازه نانو قرار دارند.

کاربردهای نانوفناوری

تولید و تصفیه آب (نمک زدایی آب دریا و لب شور).

حذف آلودگی آب( غشاهای پیشرفته در فیلتراسیون آب).

توسعه نمک زدایی ( کاهش هزینه های برق برای پمپاژ آب از طریق توسعه غشاء).

گندزدایی آب( مواد فتوکاتالیست مانند اشعه ماوراء بنفش).

بازیافت آب و استفاده مجدد از فاضلاب( غشاهای پیشرفته در تصفیه فاضلاب).

کیفیت آب و حفاظت از منابع آب.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود پاورپوینت جداسازی و شناسایی ترکیبات آلی

دانلود پاورپوینت جداسازی و شناسایی ترکیبات آلی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۴۱۶ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۵۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرایند انحلال و انحلال پذیری : nچنانچه مولكولها یا یونهای تركیب حل شونده بین مولكولهای حلال پخش شود، فرایند انحلال صورت پذیرفته است.

nبه عبارت دیگر اگر نیروهای بین ذرات حلال و نیروهای بین ذرات ماده حل شونده از نظر مقدار تقریبا برابر باشد، از اختلاط حلال و حل شونده به هر نسبتی به یكدیگر مخلوط همگن حاصل می شود. nموادی را كه به هر نسبتی در یكدیگر حل می شوند، قابل امتزاج می گویند. n مثل آب و الكل n

nو موادی كه به مقدار جزیی در یكدیگر حل می شوند غیر قابل امتزاج می نامند. nمثل آب و نفت و آب و كربن تتراكلرید nدور شدن یونها در محلولها به دلیل بالا بودن ثابت دی الكتریك حلال (آب) است.

بنابراین در آب با ثابت دی الكتریك حدود (۸۰) سدیم كلرید به سهولت حل می شود، اما سدیم كلرید در اتر با ثابت دی الكتریك ۴/۴ و یا هگزان با ثابت دی الكتریك ۹/۱ انحلال پذیر نیست.

اثرات الكترونی

nثابتهای تفكیك اغلب اسیدهای آلی در حدود ۱۰-۱۰ است بنابراین، با بازهای قوی نظیر هیدروكسید (در محلول ۵%) تركیب می شوند و نمك می دهند.

R-COOH + NaOH R-COONa + H2O

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت پیرازول ها، تری آزول ها و تترازول ها

پاورپوینت پیرازول ها، تری آزول ها و تترازول ها

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۳٫۴۸۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه : مشتقات این گروه از هتروسیکل ها ، ترکیبات آروماتیک پایداری می باشند. بسیاری از انها به صورت تجاری در تهیه محصولات تجاری ، افت کش ها و مواد رنگی به کار می روند .برای مثال می توان به نمک پیرازولیوم ،۹، (دیفن زوکات) که یک علف کش است ، راکسیل ،۱۰، که قارچ کش است وبرای محافظت گیاهان به کار می رود ، فنیل بوتازون ،۱۱، که یک عامل ضد التهاب است و فلوکونازول ،۱۲، که برای درمان عفونت های قارچی به کار می رود ، اشاره کرد . مشتقات ۱ و۲ و۳- تری آزول به عنوان درخشان کننده نوری به کار می روند . تترازول ها در تحقیقات شیمی دارویی از اهمیت بسزاریی برخوردارند ، زیرا تترازول های بدون استخلاف روی نیتروژن را می توان به عنوان آنالوگ های اسیدهای کربوکسیلیک درنظر گرفت چون میزان pka آنها قابل مقایسه بوده مسطح هستند و سیستم های غیر مستقر آنها تقریبا دارای همان فواصل لازم می باشند . آنالوگهای اسید های آمینه و بسیاری از اسید های کربوکسیلیک طبیعی به کمک قرار دادن حلقه تترازول و به جای گروه کربوکسیل سنتز شده اند . مطالعات تفضیلی در مورد شیمی پیرازول ها ، ۱ و ۲ و ۳- تری آزول ها و تترازول ها در دسترس می باشند .

این هتروسیکل ها را می توان به دو روش حلقوی شدن و حلقه زایی سنتز کرد . مثال های متعددی در فصل ۴ ارائه شده است . عمومی ترین روش برای تولید پیرازول ها واکنش ترکیبات ۱ و ۳- دی کربونیل یا ترکیبات مشابه (مانند انول استرها) با هیدرازین هاست . یک مثال ساده ، سنتر ۳ و۵- دی متیل پیرازول ، ۱۳، از پنتان -۲ و ۴- دی اون و هیدرازین (شکل۸-۱۰) است . ضعف و ایراد این روش این است که ترکیبات کربونیل ناقرینه یا مشتقات انها ، اغلب ترکیبی از ایزومرهای پیرازول ها را تولید می کنند . یک روش مناسب برای تولید تعدادی از پیرازول های بدون استخلاف روی نیتروژن به کمک واکنش هیدرازیدها (nr یا X=SR) XCSNHNH2 با آلفا – هالوکتون ها فراهم می شود. این واکنش تیادیازین های ، ۱۴، را به عنوان حدواسط تولید می کند که به صورت خودبه خود یا در اثر واکنش با اسیدها، گوگرد را بیرون انداخته و با بازده مناسب پیرازول ها را تولید می کنند.

پیرازول ها را از طریق حلقوی کردن هیدرازونهای استیلنی از طریق الکتروحلقوی کردن ترکیبات دی آزوی غیر اشباع و از طریق واکنش های ۱و۳- دوقطبی ترکیبات دی آزو و نیترل ایمیدها نیز می توان تهیه کرد . روشهای بسیاری برای سنتر ۱و۲و۴- تری ازول هادر دسترس می باشند که مهمترین آنها بر پایه ساختن و حلقوی شدن ساختمان هایی از نوع n-c-n-n-c و c-n-c-n-n استوار است . یک مثال از نوع اول ، ادغام حرارتی یک آسیل هیدرازید با یک آمید یا بهتر از آن یک تیو آمید است (واکنش پلیزاری)؛ بدین ترتیب بنزوئیل هیدرازید و تیوبنزامید در دمای ۱۴۰ درجه سانتی گراد واکنش داده و ۳ و ۵- دی فنیل -۱و۲و۴- تری آزول ، ۱۵، را تولید می کنند. واکنش آینهورن – برونر یک مثال از نوع دوم حلقوی شدن است که طی آن هیدرازین یا یک هدرازین تک استخلافی با یک دی آسین آمین در حضور یک اسید ضعیف ادغام می شود . فنیل هیدرازین و –n فورمیل بنزامید از این طریق ترکیب شده و ۱و ۵- دیفنیل -۱ و ۲ و ۴- تری ازول ،۱۶، را با بازده مناسب ایجاد می کنند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت اسید فسفریک

پاورپوینت اسید فسفریک

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۴۹۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فسفریک اسید از جمله پرمصرف ترین مواد شیمیایی در صنعت است. به عنوان ماده افزودنی در نوشابه‌های گازدار کاربرد دارد و در تولید کودهای شیمیایی فسفاته، پاک کننده‌های صابونی و غیر صابونی، تصفیه آب، خوراک دام و دارو سازی، مکملهای غذای دام و طیور(دی و منو کلسیم فسفات)، مواد فسفاته شوینده‌ها، تصفیه پسابها، تولید کودهای فسفاته(مهمترین)، ضد حریق کردن برخی سطوح و عوامل بازدارنده اشتعال، ونیز جهت تمیز کردن و جرم گیری سطوح فلزی به کار می‌رود. فسفریک اسید خوراکی را از افزودن آب به P4O۱۰ می‌سازند. اسید فسفریک اسید ضعیفی است و در شرایط عادی و مدت زمان کوتاه آنقدر نمی‌تواند خطرساز باشد .

روشهای تهیه صنعتی اسید فسفریک

برای تهیه اسید فسفریک در صنعت معمولا از دو روش استفاده می‌شود
تولید با روش گرمایی

این روش شامل احتراق فسفر و هیدراسیون می‌باشد. مخلوط فسفر مایع و هوا به محفظه احتراق که شبیه برج است تزریق شده و با انجام واکنش اکسیداسیون فسفر، تولید می‌شود. جنس محفظه احتراق نوعی فولاد مخصوص است که با غیرفعال شده است. به دست آمده را در برج بعدی هیدراته می‌کنند و بخارات باقیمانده را ، واحد شستشو به اسید فسفریک رقیق تبدیل کرده و به عنوان افشان در پایین آوردن دمای برج اول استفاده می‌شود.

در این روش کانیهای فسفات را با اسید فسفریک ترکیب می کنند، در هر مورد علاوه بر تولید اسید فسفریک و برخی فسفاتها که ترکیبات اصلی هستند، سایر ترکیبات هم تولید می‌شوند، از طرف دیگر واکنشهایی که در آن با از بین رفتن اسید سولفوریک ، ترکیباتی تولید می‌شود که از نظر تجاری کم اهمیت هستند )واکنشهای پارازیتی)، یونهای مزاحمی تولید شده و باعث آلودگی مخلوطها می‌شوند.

این روش شامل فرایندهای کوره بلند یا کوره دمشی و کوره الکتریکی می باشد . در حال حاضر در این كارخانه فرایند کوره الکتریکی متداول بوده و بیشتر برای تولید فسفر عنصری که قسمت اعظم آن به فسفریک اسید برای مصارف غیر کودی تبدیل می شود ، به کار می رود . در این روش فسفر عنصری طبق واکنش زیر به دست می آید و سپس در اثر اکسیداسیون و واکنش با آب به فسفریک اسید با درجه خلوص بالا تبدیل می گردد .

Ca10(PO4)6F2 + 15C + 9X SiO2 → (3/2)P4↑ + 15CO↑ + 9[CaO.XSiO2] + CaF2 0<x<1< p=””> </x<1<>

P4 + 5O2 + 6H2O→ 4H3PO4 + Q

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارورزی شركت سودا شیمی

گزارش كارورزی شركت سودا شیمی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۲۰ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالبفصل اول:آشنایی كلی با مكان كارآموزی

۱ـ پیشگفتار

۲ـ مقدمه

۳ـ نمودارسازمان

۴ـ تاریخچه شركت

فصل دوم: اجزای تشكیل دهنده شركت

الف: قسمت تولید

۱ـ كارخانه

۱ـ۱ خط تولید دستگاه تزریق

۲ـ۱ خط تولید دستگاه اكسترودر

۲ـ انبار

۱ـ۲ انبار مواد اولیه

۲ـ۲ انبار محصولات

۳ـ امور اداری وكار گزینی

ب: قسمت بازرگانی

۱ـ دفتر مركزی

۱ـ۱ قسمت فروش

۲ـ۱ قسمت تداركات

۳ـ۱ قسمت امور اداری

فصل سوم : ارزشیابی بخش های مرتبط با رشته كار آموزی

الف: ساختار امور مالی شركت:

۱- حسابداری صنعتی

۲-حسابداری مالی

ب:ثبت های حسابداری مربوط به قسمت تولیدی و بازرگانی

ج: صورت های مالی وتجزیه وتحلیل آن ها

۱ـ تراز نامه

۲ـ صورت سود وزیان

۳ـ صورت سرمایه

۴ـ صورت تغییرات در وضعیت مالی

۵ـ توضیحات صورت های مالی

فصل چهارم :آزمون آموخته ها

فرم های كلی صورت های مالی

۱ـ تراز نامه

۲ـ صورت سود وزیان ـ گردش حساب سود وزیان انباشته

۳ـ صورت سود وزیان جامع

۴ـ صورت جریان وجوه نقد

۵ـ یادداشت های توضیحی

۱ـ۵ مبنای تهیه صورت های مالی

۲ـ۵ اهم رویه های حسابداری

۳ـ۵ توضیح اقلام مندرج در صورت

۴ـ۵ سایر اطلاعات

تعاریف :

(تعاریفی از حسابداری)

پیوست ها :

كلیه اسناد حسابداری مذكور مربوط به قسمت تولیدی وبازرگانی

پیشگفتار

تاریخچه ی حسابداری:

حسابداری درجهان نزدیك به ۶۰۰۰ سال سابقه تاریخی دارد وتاریخ نخستین مدارك كشف شده حسابداری به ۳۶۰۰ سال قبل ازمیلا‌دمسیح برمی گردد. پیشینه حسابداری درایران نیز به نخستین تمدنهایی برمی گرددكه دراین سرزمین پاگرفت ومدارك حسابداری به دست آمده با ۲۵ قرن قدمت، گواه برپیشرفت این دانش درایران باستان است . درطول تاریخ روشهای حسابداری متنوع ومتعددی برای اداره ی امور حكومتی وانجام دادن فعالیتهای اقتصادی ابداع شده كه در پاسخ به نیازهای زمان،‌ سیرتحولی وتكاملی داشته است.

ممیزی املا‌ك درتمدن ساسانی وتكامل حسابداری سیاق برای نگاهداری حساب درآمدومخارج حكومتی دردوران سلجوقیان ونگهداری حساب فعالیتهای بازرگانی به حساب سیاق نمونه های بارز وپیشرفته آن است.

بااین حال حسابداری نوین( دوطرفه) همانند بسیاری ازدانشهای كاربردی دیگر به همراه ورود فرآورده های صنعتی ورسوخ موسسات وشركتهای خارجی به ایران راه یافت؟

اما عقب ماندگی عمومی اقتصادی،‌فقرعمومی، ناهماهنگی قوانین ومقررات با نیازهای جامعه، ضعف نهادهای حرفه ای وعدم ارتباط حسابداری نوین با حسابداری سنتی ایرانی ازجمله موانع عمده ای بوده است كه اشاعه وپیشرفت حسابداری رادرشور مامحدودوكاربردآن رادرجهت رفع تنگناها ومشكلا‌ت اداره موسسات كاهش داده است تاآنجا كه هنوز هم فواید استقرار سیستم های حسابداری متناسب وكارآمدی كه بتواند بافراهم آوردن اطلا‌عات قابل اعتماد،‌ صحیح وبه موقع،‌تصمیم گیریهای روزمره رامنطقی وبرنامه ریزی عملیات آینده راتسهیل كند كه برای بسیاری از اشخاص مراجع وموسسات ناشناخته مانده است.به رغم این مشكلا‌ت بنیادی درزمینه آموزش حسابداری تلا‌شی بلند مدت ولی باافت صورت گرفته است كه باتدریس رشته حسابداری درمدرسه دارالفنون دردهه ۱۹۳۰ شمسی دردوران ریاست شادروان علا‌مه علی اكبر دهخدا آغاز وبه ایجاد رشته حسابداری دردانشگاه های وموسسات آموزش عالی درسراسر كشور منتهی گشته است.

بااین حال كوششی چشمگیر درجهت انطباق مباحث وكاربردهای حسابداری نوین با اوضاع واحوال وشرایط حاكم برجامعه ورفع نیازهای خاص واحدهای اختصاصی درایران كمتر دیده می شود.

انتشار متون درسی وكتابهای پایه ومرجع حسابداری دردهه ۱۳۲۰ آغاز وباكوشش های منظم وپیگیر استادانی چون شادروان حسن سجادی نژاد در دهه ۱۳۳۰ تداوم یافت ومعدودی ازاستادان وپژوهشگران حسابداری در دهه های بعدبردامنه وشتاب این حركت افزودند وانتشار كتابهای متنوع ومتعدد حسابهای توسط مولفان ومترجمان مختلف به ویژه درس إلهای اخیرپیامد أین پویش علمی است.

ستایش ازتلا‌شگران وتلا‌ش آنان كه براین دانش كه در چهارچوب عوامل محیطی كشور ازجمله: بنیادها وروابط حقوقی واشكال ومناسبات اقتصادی- اجتماعی ونیازهای واحدهای تولیدی وخدماتی واداری تاكید داشته اند.

مقدمه :

فعالیت ها ی اقتصادی كه درهركشوری به وسیله ی افراد صاحب سرمایه درقالب بنگاههای اقتصادی انجام می شود. به سه قسمت تقسیم می شود:

۱-شركت های تولیدی ۲-شركت های بازرگانی ۳- شركت های خدماتی

هریك ازاین فعالیت ها مستلزم ایجاد سیستم هایی می باشد كه فعالیت اقتصادی موردنظر به صورت منطقی به كار خودادامه دهد.به طور مثال شركت های خصوصی كه فعالیت های تولیدی ویابازرگانی انجام می دهند، احتیاج به سیستم گردش اطلا‌عات فعالیت مربوطه وكنترل های داخلی بر امور پرسنلی وفروش وحسابداری دارند. هریك ازاین سیستم های كنترل داخلی كاربرد قسمت خاص خودرادارند. به عنوان مثال سیستم پرسنلی جهت كنترل آمدورفت پرسنل وسوابق وپرونده های مربوط به آن ها می باشد ویادرمورد حسابداری ثبت وطبقه بندی فعالیت های شركت وگزارش های مالی برای گردانندگان بنگاههای اقتصادی جهت تجزیه وتحلیل عملكرد آن بنگاه برای اصلا‌ح شیوه های مدیریتی جهت به حداكثر رساندن سودآوری می باشد. برای انجام عملیات روزمره یك واحد تجاری مقدارقابل توجهی ازاطلا‌عات عملیاتی موردنیازاست. مثلا‌برای هریك ازكاركنان سوابق حقوقی مشتمل برارقام استحقاقی،‌كسورومبالغ پرداختی نگه داری می گردد ویاكارمندان قسمت فروش نیازمند هستند بدانند كه چه محصولا‌تی آماده برای فروش هستندوبهای تمام شده وقیمت فروش هریك به چه میزان تعیین شده است وزمانیكه محصولی به فروش می رسد لا‌زم است،‌این رویداد به ثبت برسد.

*** همانطور كه ملا‌حظه می شود مقدارزیادی ازاطلا‌عات حسابداری ازنوع عملیاتی است.

اطلا‌عات عملیاتی ارقام خام رابرای حسابداری مالی ومدیریت فراهم می كند.

هرواحدتجاری معمولا‌ دارای سه نوع اطلا‌عات حسابداری می باشد:

۱- اطلا‌عات عملیاتی كه مربوط به جزئیات عملیات است.

۲- اطلا‌عات حسابداری مدیریت كه دردرون واحد تجاری برای كنترل هماهنگی وطرح ریزی مورد استفاده قرارمی گیرد.

۳-اطلا‌عات حسابداری مالی كه مورد استفاده مدیریت وگروههای ذینفع خارج ازواحدتجاری است.

تاریخچه ی شركت:

شركت موردنظرسوداشیمی نام داردكه درسال ۱۳۷۵ به ثبت رسیده واساسنامه ی آن شامل انجام كلیه فعالیت های بازرگانی مجازوتهیه وتوزیع وبه عبارت دیگر تولید مواد شیمیایی وپلیمری وبازیافت موادپلیمری می باشد، كه كارخانه ی آن در نزدیكی شهریارمی باشدوتعداد۵۰ نفر كارگر وكادراداری درآن مشغول كارند، مساحت این كارخانه حدود۰۰۰/۳ متر مربع می باشد كه ازچندین سوله كه به عنوان كارخانه وانبارمواداولیه وكالا‌های ساخته شده است.

درداخل یكی ازاین سوله ها ۴ دستگاه ماشین تزریق موادپلا‌ستیك وپلیمری باظرفیت های مختلف قرار داردودرسوله ای دیگر چندین دستگاه اكسترودر قراردارد.

دریكی دیگر ازاین سوله ها به صورت دوطبقه ساخته شده است،‌قسمت اموراداری وسرپرستی ومدیریت كارخانه وجوددارد وبخش دیگر سوله ای كه انبار قسمت تولید بوده وكالا‌های ساخته شده به آن جا منتقل می شود، درسوله ای دیگر انبار مواداولیه وجوددارد كه كلیه مواد اولیه موردنیاز قسمت تولید درآنجاقراردارد. ضمنا این شركت دارای یك دفتر مركزی بوده كه درتهران واقع شده است كه درآن جا امورمالی واداری وتداركات وترخیص وفروش وجودداردكه هریك ازقسمت های مختلفی تشكیل شده است.

– معمولا‌ اكثر كارخانه های تولیدی كه درخارج ازتهران واقع شده اند دفتر مركزی درداخل تهران دارند كه مسئولیت قسمت بازرگانی برعهده ی آن ها می باشد.

الف: بخش های مختلف قسمت تولیدی:

۱- كارخانه:

۱-۱ خط تولید ۱ دستگاه تزریق:

درقسمت تولید دستگاههای تزریق پلا‌ستیك قراردارند، كه تولیدات مختلفی انجام می دهند و براساس نوع قالب هایی كه به دستگاه تزریق متصل می شوند،‌می تواند وسعت كالا‌های تولیدی وتنوع آن ها راافزایش دادولی درحال حاضر باتوجه به تقاضای كم بازار وشركت های دولتی متقاضی، تولیدات این كارخانه محدود به بست های مخابراتی هستند كه به وسیله ی آن ها كابل های مخابرات برروی دیوارهای شهر نسب می شودكه شامل سه قسمت می باشد:

۱ ـ قسمت پایه

۲ـ قسمت روكش ودوعددپیچ، كه همگی ازموادپلیمری به نام پلی آمید (كه به صورت گرانول برای

تولید استفاده می شود) ساخته می شودوهمچنین ازدیگر تولیدات شركت، سبدهای یك بارمصرف می باشد كه مورد استفاده ی آن برای میوه های صادراتی وجابه جایی میوه ها درداخل كشوراست، تولید می شود ومواداولیه مصرفی برای آنها پلی پروپلین یابه اصطلا‌ح(p.p) نامیده می شود.بست های تولید شده دربسته های ۰۰۰/۱ تایی درداخل جعبه قرارمی گیرندوسپس به انباركالا‌ی ‌آماده برای فروش منتقل می شوند.

۲-۱ خط تولید۲دستگاه اكسترودر

دراین قسمت ضایعات حاصل ازتولید كه اصطلا‌حا راهگاه نامیده می شوند وشكل های نامتفاوتی دارند،‌كه باشكل فیزیكی موجودقابلاستفاده به عنوان مواد اولیه نمی باشندوناگزیر بایستی به صورت گرانول(دانه بندی) دربیایند، بازیافت می شوند تابتوانند دوباره مورد استفاده قرارگیرند وازمسیرهای قیف مانند دستگاههای تزریق عبوركنند وبه چرخه ی تولید بازگردند

لذاآن ها رادرآسیاب به قطعات كوچك تبدیل كرده ودردستگاه اكسترودرقرارمی دهند تاچرخه ی تولید آن ادامه پیداكند.

دستگاه اكسترودردستگاهی است دارای سیلندرهای دراز ولوله ای شكل كه درداخل آن ها المنت های مته مانند وجود داردكه این مواد رامجددا ذوب كرده وازسوراخ های انتهای اكسترودر به صورت رشته های باریك ازروی آب عبور كرده ودرانتهای دستگاه به وسیله ی كاترها برش خورده وبه شكل گرانول درمی آیند. ضمنا این دستگاه اقدام به بازیافت مواد تولید ی مستعمل كه جنسآن ها ازپلی آمید می باشدمی كندوبه طریقی كه فوقا توضیح داده شدبه گرونول تبدیل می شوند كه ازكیفیت پایین تری نسبت به مواداولیه یا گرانول نو برخورداند كه ازآن ها برای تولید كالا‌ها با كیفیت پایین تر یادرجه دو استفاده می شود وگاهی اوقات كالا‌ی نوودرجه یك نیز باتركیب۱۰% گرانول های ضایعاتی و۹۰% موادنو درتولید استفاده می شوند.

گرانول های تولیدی ازظروف بزرگ به گونی های ۲۵ كیلویی منتقل وسپس بسته بندی شده وبه انبارهای مربوطه منتقل می شوند.

۲- انبار

۱-۲ انبارموارداولیه:

انبارموارد اولیه كه شامل مواد اولیه مورد مصرف درخط تولید تزریق می باشدكه به صور ت گرانول پلی آمید(p.p) در بسته های ۲۵ كیلویی درانبار مواد اولیه طبقه بندی می شوند وهرگونه خرید ی كه قالبا صورت گرفته وبه انبار واردشده،‌ رسید انبارآن صادر می شود ودرصورت تحویل مواداولیه به خط تولید برگه ی خروج برای آن صادر می شودوهمانگونه كه درانبارمحصولا‌ت توضیح داده شدثبت موجودی ها به صورت دائمی است.

انبار مواد اولیه كه برای خط تولید اكسترودرمورداستفاده قرار می گیرد. شامل راهگاههای ارسالی ازخط تولید دستگاههای تزریق بوده ویامحصولا‌ت دفرمه شده ومستعمل،‌كالاها‌یی كه ازجنس پلی آمیدمی باشند درآن قرارداردكه می توانند به صورت فله ای ویابسته بندی می باشد.

۲-۲ انبارمحصولا‌ت تولید شده:‌

درقسمت انبار كلیه محصولا‌ت تولیدی روزانه رسیدانباردریافت می كنند ووارد انبار می شوندوهرگونه فروش باطی مراحلی كه عبارت است از:

درخواست فروش كه درقسمت فروش تنظیم ودرصورت موجود بودن عینا به حواله ی فروش تبدیل می شود وبه انبارفرستاده می شود كه براساس آن انبارداراقدام به تحویل كالا‌ براساس حواله نموده وبرگه ی خروج كالا‌ درسه نسخه صادر می شود وبدین ترتیب همانگونه كه ذكر شد ورودی های كالا‌ به انبار با رسید انبار وخروجی های كالا‌ ازانبارهمراه بابرگه های خروجی ثبت وربط می شوندودرنتیجه موجودی انبار بااستفاده ازروش موجودی دائمی پیوسته مشخص ومعین است ودرپایان هرسال كه شمارش موجودی انجام می شود، موجودی های شمارش شده قالبا باكاردكس انبار همخوانی دارد.

۳- اموراداری وكارگزینی:

اموراداری كارخانه متشكل از۴ نفر كارمند می باشدكه درخصوص مسائل استخدامی امورمربوط به كارگران وپرسنل كارخانه فعالیت می كنند.

ب- بخش های مختلف قسمت بازرگانی‌

۱- دفتر مركزی‌

دفتر مركزی كه ازقسمت های:

۱- امورفروش

۲-امورتداركات وبازرگانی خارجی

‌3ً- اموراداری دفترمركزی

۴- امومالی وحسابداری‌

كلیه فعالیت های بازرگانی شامل واردات مواداولیه وكالا‌های قابل فروش می باشد، كه مواداولیه موردنیاز یعنی گرانول های پلی آمید(p.p) برای استفاده درخط تولیدكارخانه وارد می نمایند وكالا‌هایی همچون گوشی تلفن،‌مركزسانترال، دستگاههای فكس وسایر كالا‌های قابل فروش وارد نموده ودرانبار دفتر مركزی متمركز می نمایند ونسبت به فروش آن ها ازطریق نمایندگی ها تهران وشهرستان ها و یابه صورت فروش مستقیم اقدام می نماید. زمانی كه كالا‌های فوق الذكر ازطریق نمایندگی ها به فروش می روند علا‌وه برقائل شدن اعتباركه به صورت انتقال كالا‌به شكل امانی باسقف اعتباری هرنماینده كه از ۲۰ تا ۰۰۰/۰۰۰/۱۰۰ ریال درنوسان است وپس ازفروش توسط نمایندگی ها وجه آن به شركت پرداخت می شود. اضافه برآن هرنماینده ۵% فروش رابه عنوان كمیسیون ویاحق نمایندگی دریافت می نماید ونمایندگان نیز مكلفند كالا‌های مورد بحث راباقیمت های مصوب به فروش برسانند. ضمنا كالا‌های مورد اشاره دارای ۱ سال گارانتی می باشند كه درصورت هرنوع عیب به شركت عودت می شوندونسبت به رفع نقص آن ها اقدام می شود.

۱-۱ قسمت فروش:

در قسمت فروش اقدام به درج آگهی وتبلیغ كالا‌های وارداتی درروزنامه های كثیرالا‌نتشار ومجلا‌ت ویاارسال بروشور به شركت هایی كه متقاضی محصولا‌ت فوق هستند اقدام به بازاریابی وفروش می نمایند وبراساس سقف فروش ماهانه به آن ها كمیسیون فروش ویابه اصطلا‌ح پورسانت بامبلغی به صورت حقوق ثابت به كارمندان فروش پرداخت می شود.

ضمنا قسمت ویادایره ی فروش نسبت به فروش محصولا‌ت شركت ازطریق انعقاد قراردادهای دولتی ویافروش موردی اقدام می نمایند ودركلیه موارد هرگونه فروشی كه انجام می شود فاكتورهای فروش درسه نسخه صادر كه نسخه ی اول به مشتری ونسخه ی دوم به حسابداری ارسال ونسخه ی سوم نزد فروش بایگانی می گردد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل

کارآموزی شیمی کاربردی -کارخانه ماکارونی زرین گل

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱٫۴۹۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۳۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل ۱ :

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

تاریخچه

شرکت صنایع غذایی زرین گل در سال ۱۳۷۱ در زمینی به مساحت ۱ هکتار با خط تولید ماکارونی و ورمیشل آغاز به کار نمود و اینک دارای خط تولید آرد زرین گل می باشد ، این کارخانه به مدیریت برادران رحمت بخش و مسئول آزمایشگاه و فنی مهندس جلیل وند می باشد.

آدرس : گرگان ، شهرک صنعتی آق قلا ، صندوق پستی ۵۱۹٫

تلفن : ۰۱۷۳۵۷۵۳۳۴۴ : فکس : ۰۱۷۳۵۷۵۳۳۴۵

خط مشی کیفیت

شرکت صنایع غذایی زرین گل با هدف تامین انواع آرد مرغوب ، ماکارونی ، ورمیشل ، رشته آش ، آرد و سبوس در سال ۱۳۷۱ تاسیس شده است. این واحد صنعتی در جهت تولید محصولات با کیفیت مطلوب و افزایش سطح رضایت مشتریان و توسعه صنعت تولید آرد در داخل کشور و افزایش اعتماد و گرایش مشتریان به استفاده از محصولات استاندارد و دستیابی به استاندارد های ملی اقدام به استقرار سیستم کیفیت در چهار چوب این نظام نامه نموده است . در این راستا خط مشی کیفیت خود را به شرح ذیل اعلام می دارد :

افزایش رضایت مشتریان از طریق تهیه محصولات منطبق با نیازمندی های آنان .

بهبود مستمر سطح کیفیت محصولات .

تولید و عرضه محصولات مطابق با استانداردهای ملی .

آموزش مستمر و اثر بخش کارکنان در تمام سطوح سازمانی .

اشتغال زایی و کاهش نرخ بیکاری در سطح جامعه .

مدیریت شرکت صنایع غذایی زرین گل با درک کامل از مفاد این خط مشی در اجرای آن متعهد می باشد و از درک کامل مفاد آن نیز از سوی یکایک اعضای واحد تولیدی از جمله کارکنان و سهام داران اعتقاد راسخ دارد .

سازماندهی و نمودار سازمانی شرکت صنایع غذایی زرین گل

کنترل فرآیند

  • · کلیه فرآیندهای تولید که مستقیما بر کیفیت موثرند ، شناسایی ، برنامه ریزی و تحت شرایط کنترل شده صورت می پذیرند .

مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که کلیه فعالیت های آنان بر اساس برنامه ها و ترتیبات از پیش تعیین شده و طبق طرح کیفیت ، مشخصات و استاندارد های فنی و روش های اجرایی و دستورالعمل های کاری ، صورت می پذیرد .

  • · کلیه فرآیند های تولید توسط واحد تولید شناسایی و برنامه ریزی می شود ، توالی عملیات تولیدی ، مواد و تجهیزات تولید حمل و نقل های حین فرآیند ، و معیارها و ضوابط پایان کار در هر مرحله ، کنترل جهت تطبیق فرآیند با استاندارد ها و معیار های رد و پذیرش در هر مرحله تدوین گردیده است کلیه موارد فوق در هر مرحله کنترل و نتایج مکتوب میگردد.
  • · پیش از ورود مواد به تولید کلیه مواد از لحاظ انطباق با الزامات ، مطابق روشهای از پیش تعیین شده ، کنترل می شود.
  • · مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که عوامل و امکانات تولیدی شامل وسائل و تجهیزات تولیدی ، مواد ، ابزارها و نرم افزارها ، شرایط کاری ، شرایط محیطی در وضعیت مناسب و مطلوب قرار دارد.
  • · مسئولین واحد تولید اطمینان حاصل می نمایند که منابع و مستندات کافی در دسترس هستند و آموزشهای لازم و کافی نسبت به انجام فرآیند به پرسنل انجام دهنده فعالیت ها داده شده و مهارت و تجربه لازم برای انجام کارها به نحو مطلوب را دارا هستند.
  • · صلاحیت و کفایت کاری پرسنل برای انجام کارهای محوله توسط مسئولین واحد تولید ارزیابی و تعیین می گردد.
  • · فرآیندهای ویژه تحت شرایط کنترل شده و با استفاده از تجهیزات و ابزاری صورت می گیرد که درستی و کفایت آنها قبلا اثبات گردیده است و به تصویب مقامات مجاز رسیده است.
  • · استفاده از تجهیزات موثر بر فرآیندهای تولید منوط به تائید صحت کارکرد آنها توسط واحد تعمیرات و نگه داری می باشد.
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی رنگ سازی (مهندسی شیمی)

گزارش كارآموزی رنگ سازی (مهندسی شیمی)

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳۸۷ کیلو بایت
تعداد صفحات ۹۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

­عنوان

صفحه

مقدمه

۴

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

۵

آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی

۱۱

آسیا با قدرت زیاد

۱۳

آسیاهای مدرن با بازده زیاد

۱۳

آسیاهای مدرن با بازده متوسط

۱۴

آسیا مخلوط کن های سنگین

۱۴

آسیای یک غلطکی

۱۵

آسیای سه غلطکی

۱۶

آسیای گلوله ای

۲۲

آسیا با دور تند و تیغه های برنده

۲۶

نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده

۲۷

آسیای آتریتور

۳۱

عملیات رنگسازی

۳۲

وظایف و خواص فیزیکی رزین

۳۴

رزین آلکید

۳۵

شرح فرآیند رنگسازی

۳۷

نمودار گردش فرآیند

۳۷

رنگدانه ها

۴۱

قابلیت انحلال رنگدانه ها

۴۲

قابلیت انحلال رنگدانه در آب

۴۲

قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها

۴۳

سطح تماس ذرات رنگدانه

۴۵

فلزات خشک کننده

۴۸

پخش کننده ها

۴۸

مواد بازدارنده خوردگی

۵۲

مواد ضد کف

۵۴

حلال ها

۵۷

حلال های نفتی

۵۸

حلال های آروماتیک

۵۹

الکل ها ، استرها و کتون ها

۶۰

عملیات های واحد رنگسازی

۶۱

پر کردن

۶۴

واکنش و هم زدن

۶۶

فیلتراسیون

۶۸

فیلترهای ناشن

۷۱

فیلتر های فشار

۷۱

پرس های فیلتر

۷۳

پرس های دیافراگم

۷۳

فیلتر های تحت خلا مداوم

۷۴

سانتریفیوژها

۷۵

فیلترهای غربال

۷۶

خشک کردن

۷۶

اجاق ها

۷۸

خشک کن های خلا با همزن

۷۹

خشک کن های فیلتر

۸۰

خشک کن های اسپری

۸۰

خشک کن های غلطکی

۸۲

خشک کن های گردش یکسره

۸۳

خشک کن های با بستر سیال

۸۴

خرد کردن و آسیاب کردن

۸۴

طراحی و عملکرد واحد تولیدی

۸۶

رنگ سازی

مقدمه

صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پایه رنگدانه حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد.

در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن­ها، رنگدانه­ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

این مخلوط کن ها را به سه دسته‌ی کلی تقسیم می کنند :

الف) مخلوط کن هایی که رنگ دانه و رنگپایه را با هم مخلوط می کنند و آن را تبدیل به خمیری می کنند که در مرحله ی بعد توسط یک آسیاب خرد و پخش می‌شود.

ب) مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و آسیای رنگدانه در رنگپایه را همزمان انجام می دهد.

ج) مخلوط کن هایی که خمیر اسیا شده را با سایر مواد باقی مانده در رنگ مخلوط می کنند تا رنگ نهایی بدست آید.

مخلوط‌کن‌هایی که فقط به درد خمیر می خورند ممکن است از نوع سنگین یا ثابت باشند یا از نوعی که تانک ان ها قابل جابه جا شدن است این نوع مخلوط کن ها در کنار اسیا های شنی مورد استفاده قرارمی گیرند .

طرح مخلوط کن های ساخته شده توسط سازندگان مختلف تا اندازهای متفاوت می باشد اما اصول کلی کار آنها یکی می باشد .

مخلوط کنی که تانک ان قابل جا به جا شدن می باشد یک همزن دوتایی غیر ثابت دارد که می تواند خمیر های بسیار غلیظ را به هم بزند . هر یک از همزن ها حول محور خود می چرخد و هر دو با هم با سرعت نسبتا کمتری در یک حرکت سیاره ای تمام فضای داخل تانک را پوشش می دهند تا بدین نحو بهترین عمل اختلاط صورت گیرد انتهای همزن ها نزدیک به کف تانک می باشد و طوری نصب شده که خمیر از کف به مرکز منتقل می شود تا خمیری یکنواخت بدست آید در خلال مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه ارابه ی مخصوص حمل تانک مخلوط کن و خود تانک را محکم به پایه ی مخلوط کن می بندند و هنگامی که زمان اختلاط به پایان رسید برای حمل و خارج کردن خمیر به سرعت ان را باز می کنند این نوع مخلوط کن ها را برای تهیه ی خمیر هایی که غلظت بالا دارند به کار می برند در نتیجه باید در هنگام کار یک نیروی برشی زیادی را ایجاد کرد ظرفیت عملی این مخلوط کن ها تا ۱۵۰ گالون می باشد.

شکل زیر نشان دهنده ی نوع تیغه می بشد که سمت چپ شامل دو تیغه است و برای خمیر های غلیظ به کار می رود.

برای جلوگیری از ایجاد وقفه از مخلوط کن های دوقلو استفاده می کنند در این نوع مخلوط کن ها به طور متناوب یکی از مخلوط کن ها مشغول تهیه ی خمیر و دیگری تخلیه خمیر تولید شده به اسیا می باشد در هر یک از مخلوط کن ها دو همزن وجود دارد که بر روی یک شفت قرار می گیرند همزن بالایی ثابت و همزن پایینی قابل چرخش است همزن پایینی از جنس فولاد خشک و به شکل یک پره هی چند شاخه می باشد سرعت چرخش این همزن ۳۵ الی ۳۷ در در دقیقه می باشد.

تیغه‌های عمودی تعبیه شده برروی این همزن ها از فضای لابلای یکدیگر و نزدیک به هم عبورکرده و بدین ترتیب یک نیروی برشی قوی را ایجاد می کنند که می‌تواند خمیر‌های غلیظ را به هم بزند . همزن پایینی نزدیک به کف تانک قرار می گیرد و طوری نصب شده است که خمیر را به سمت بالا هدایت می کند علاوه بر این همزن پایینی مجهز به یک خمیر پاک کن می باشد که از تجمع و چسبیدن خمیر در اطراف تانک جلوگیری می شود البته در اکثر مواقع این عمل دستی و به کمک حلال مناسب انجام می شود. در انتهای هر یک از مخلوط کن ها یک دریچه‌ی خروجی تعبیه شده است که از طریق آن خمیر به سمت آسیا منتقل می شود.

سیستم کلاچ تعبیه شده بر روی شفت متحرک هر یک از مخلوط کن ها به نحوی است که اجازه می دهد هر کدام از انها را مستقل از یکدیگر به حرکت در بیاورد ویا متوقف کند .معمولا یک مخلوط کن دوقولو را بروی سقف بالای یک آسیای غلطکی قرار می دهند و خمیر تولید شده در مخلوط کن را از دریچه ی خروجی از طریق معبری با شیب تند که از سقف می گذرد به درون آسیای زیرین آن میریزند ظرفیت اختلاط این مخلوط کنها ۵۰ تا ۱۵۰ گالون می باشد.

در عملیات اختلاط به منظور دستیابی به حداکثر راندمان باید مواد تعیین شده بروی برگه‌ی تولید رنگ به صحیح و مناسب وارد مخلوط کن شود باید نخست بخشی از رنگپایه و بدنبال آن مقار مناسبی رنگدانه به مخلوط کن اضافه شود تا یک خمیر سفت بدست آید انگاه باقی مانده ی رنگپایه و رنگدانه را به خمیر اضافه می‌کنیم. غلظت در مخزن باید طوری باشد که همزن بدون توقف عمل کند را در این صورت حداکثر نیروی برشی به مخلوط وارد می شود . وقتی خمیر عاری از هرگونه کلوخه شد باقی ماندهی رنگدانه را اضافه می کنیم. غلظت لازم برای مخلوط رنگدانه و رنگپایه دراسیا کمتر از غلظت لازم در مخلوط کن ها می‌باشد. بنابراین باید مقداری رنگپایه را باید نگه داشت تا همان طور که در بالا پیشنهاد شد پس از کامل شدن اختلاط در مخلوط کن آن را به خمیر تهیه شده اضافه کرد. به منظور حداکثر بهره ی ا قتصادی باید خمیر تهیه شده حاوی رنگدانه های بیشتر باشد با وجود این باید عوامل دیگری را هم در نظر گرفت برای مثال مقدار رنگپایه به کار رفته باید به مقدار کافی باشد و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست اید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند. همچنین اگر مقدار درصد رنگپایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید می آید.

حلال‌ها مرطون کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگدانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطحشان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگپایه های مختلف نیز متفاوتند بنابراین برای مخلوط کردن رنگپایه و رنگدانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.

مخلوط کن هایی که عمل اختلاط و اسیا را با هم انجام می دهند شامل مخلوط کن های سنگین و مخلوط کنها ی تیغه دار با سرعت بالا می باشد .Banbury مخلوط‌کن‌هایی که برای رقیق کردن خمیر اولیه با سایر مواد باقی مانده مورد استفاده واقع می شوند غالباً به مخلوط کن های با تانک متحرک معروفند ظرفیت این نوع مخلوط کن ها از ۵۰ تا ۲۵۰ گالون می باشد و از انجا می توان با یک مخلوط کن از چند تانک استفاده کرد.سرعت در این نوع میکسر ها ی ۱۵۰ گالونی ۱۵۵ دور بر دقیقه می باشد و در میکسر های ۲۵۰ گالونی ۱۲۰ دور بر دقیقه می‌باشد تیغه‌ی پایین همزن تقریبا تمام فضای نزدیک کف تانک را جاروب می کند و تیغه ی بالا مواد را به سمت بالا می راند و بدین ترتیب یک جریان متلاطم و گردابی حاصل می شود . در صورتی که بخواهیم یک نوع رنگ درمقیاس بالا تولید کنیم استفاده از تانک های رقیق کننده ی ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ گالونی ثابت بهتر و باصرفه تر خواهد بود با وجود این هزینه ی تمیز کردن تانک های ثابت به مراتب بیشتر از تانک های متحرک می باشد.

شکل زیر نوعی میکسر آزمایشگاهی را نشان می دهد که رنگ قبل تولید انبوه در آن تولید می‌شود.

نمونه ای از یک میکسر آزمایشگاهی با تانک متحرک می باشد.

آسیا های مورد مصرف در صنعت رنگ سازی

قبل از ورود به مبحث اصلی لازم به ذکر است که خرد و آسیا کردن واقعی رنگدانه و تبدیل آن ها به ذرات کوچکتر در مراحل تهیه و ساخت رنگدانه توسط تولید کنندگان انجام می شود اما پس از تهیه و ساخت رنگدانه ها در خلال زمان انبارداری و حمل به محل مصرف این ذرات ریز به هم می چسبنددر نتیجه رنگدانه ی بدست آمده حاوی حاوی ذرات تجمع یافته درشتی می شود که باید در هنگام ساخت رنگ خرد شود و به همان ذرات اولیه تبدیل شود هدف از اسیا کردن خرد کردن ذرات به هم چسبیده است و منظور کاهش اندازه ذرات آن نمی باشد.

اسیا های مورد مصرف در صنعت رنگسازی را برحسب نوع با میزان قدرت خرد کردن و در هم شکستن ذرات گروه بندی می کنند.

الف)

آسیای یک غلطکی ۱) Single roll mill

سه غلطکی ۲) Three roll mill

گلوله ای ۳) Ball mill

آتریتور ۴) Attritor mill

ب) اسیا های مدرن با بازده زیاد

اسیای شنی و مهرهای ۱) Sand & bead mills

آسیای سنگی با سرعت زیاد ۲) High speed stone mills

ج) آسیا ی مدرن با بازده ی متوسط

آسیا با دور تند و تیغه ی برنده ۱) High speed impeller grinder

آسیا های کینیتیکی ۲) Kinetic dispersion mills

آسیا با قدرت زیاد

این آسیا ها قادرند انواع رنگدانه را در محیط رنگ از هم جدا و پخش کند آسیا‌های گلوله ای حتی برای آسیا کردن رنگدانه ای خشک به کار می رود ( در حد متوسط) . موادی مانند سنگ معدن باریت با این آسی خرد و ریز می شود اما این آسیا قادر نخواهد بود دی اکسید تیتانیم را به قطر ۰٫۲ میکرون تبدیل کند کار کردن با این اسیا این خطر را دارد که با افزایش دما عمل اسیا کردن مختل و ذرات به هم بچسبند.

آسیا های مدرن با بازده ی زیاد

رنگدانه هایی که با اندازه ی مناسب ریز شده باشند با این دسته از اسیا ها در داخل محیط رنگ پخش می شوند این آسیا ها اغلب قابلیت خوبی برای استفاده شدن در خط تولید را دارند و سپس مخلوطی از رنگدانه و رنگپایه تغذیه می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۴۷۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست

مقدمه…………………………………………………………………………………………….۳

واحد تصفیه آب ………………………………………………………………………………….۶

واحدتصفیه آب خام ………………………………………………………………………………۶

کلاریفایر …………………………………………………………………………………………۷

فیلترهای شنی ………………………………………………………………………………….۱۰

واحد اسمز معکوس ……………………………………………………………………………۱۲

فیلترهای کربن اکتیو ……………………………………………………………………………۱۴

فیلترهای کارتریج واحد R.O ………………………………………………………………………….15

مدول های R.O …………………………………………………………………………………………16

دگازورآب تصفیه R.O ………………………………………………………………………………….18

واحد تصفیه کندانس ……………………………………………………………………………………..۲۰

فیلترهای کربن فعال ……………………………………………………………………………………..۲۱

مبدل های تعویض یونی …………………………………………………………………………………۲۲

سیستم آب آشامیدنی ……………………………………………………………………………………..۲۵

فیلترهای شنی آب آشامیدنی …………………………………………………………………………….۲۶

سیستم آب خنک کننده …………………………………………………………………………………..۲۷

واحدهوا …………………………………………………………………………………………………..۲۸

واحد ازت …………………………………………………………………………………………………۲۹

واحد تصفیه پساب ……………………………………………………………………………………….۳۰

مقدمه:

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در ۱۷km شهرستان بجنورد دارای مساحت کل ۲۰۰ هکتار که محوطه های صنعتی آن ۳۰هکتار محوطه های غیر صنعتی ۸۲هکتار و فضای سبز آن ۱۱۰ هکتار می باشد.

این مجتمع در اردیبهشت ماه ۱۳۷۱فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه ۱۳۷۲ و عملیات نصب در تیرماه ۱۳۷۳ آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن ۱۳۷۴ و شروع بهره برداری در خردادماه ۱۳۷۵ بود.

خوراک این مجتمع ۷۰۰۰۰گاز طبیعی ۸۵۰آب خام طراحی (۴۵۰آب واقعی) می باشد.

در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

محصولات مجتمع:

آمونیاک:۳۳۰۰۰۰تن در سال (۱۰۰۰ تن در روز)

اوره:طراحی ۴۹۵۰۰۰تن در سال (۱۵۰۰تن در روز) و واقعی ۱۷۰۰تن در روز

کریستال ملامین:۲۰۰۰تن در سال (۶۰تن در روز)

ظرفیت تولید برق:۳×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و ۲٫۸مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.

ظرفیت تولید بخار:۳×70تن در ساعت با فشار متوسط ۴۰بار.

ظرفیت تولید ازت:۶۰کیلوگرم در ساعت ازت مایع و ۲۵۰ متر مکعب در ساعت به صورت گازی.

ظرفیت تصفیه آب:۸۵۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید آب بدون املاح:۶۰۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید هوای فشرده:۲×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفیت واحد کیسه گیری:۲۱۰تن در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول اوره:۷۰۰۰۰تن.

ظرفیت ذخیره آمونیاک:۲×10000تن.

ظرفیت ذخیره آب مصرفی:۵۰۰۰۰متر مکعب در ساعت.

برج های خنک کننده آب:۱۷۰۰۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول ملامین:۲۰۰۰تن.

محل مجتمع:بجنورد-کیلومتر ۱۷ جاده مشهد

مساحت:۲۰۰هکتار

سال تاسیس:۱۳۷۱

مالکیت:شرکت ملی صنایع پتروشیمی

کاربردهای اصلی محصولات:

آمونیاک:تولید کودهای شیمیایی بع عنوان سیال مبرد در سیکل های ترکیبی

اوره:کودهای شیمیایی-رزین های اوره فرم آلدئید و ملامین

ملامین:تولید رزین ها

گواهینامه های استاندارد دریافتی:

ایزو ۹۰۰۱ ویرایش ۲۰۰۰

ایزو ۱۴۰۰۱ ویرایش ۲۰۰۴

OHSAS 18001

دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمان

نمودار تولید:

اوره پریل گازدی اکسید کربن گاز طبیعی

آمونیاک

گازهای برگشتی محلول اوره

ملامین

واحد تصفیه آب:

تاسیسات تصفیه آب برای تصفیه کامل آب خام و دستیابی به کیفیت مناسب آب برای سیستم های جبرانی (make up) خنک کننده ها و آب ورودی به بویلر و سیستم های آب آتشنشانی و آب سرویس در نظر گرفته شده است.

سیستم تصفیه آب شامل ۴ واحد یا سیستم می باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفیه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفیه کندانس

د)سیستم آب آشامیدنی

الف)واحد تصفیه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و ۸ فقره چاه که در اطراف پتروشیمی حفر شده اند تامین می شود(در ۶ ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه برای مصارف کشاورزی استفاده می شود آب از چاهها و در ۶ماه بعد از رودخانه تامین می شود).

مراحل تصفیه طی دو مرحله انجام می شود:

۱-تصفیه فیزیکی:درکلاریفایر و فیلترهای شنی

۲-تصفیه شیمیایی:در سیستم های R.O کربن اکتیوها و میکسبدها

واحد تصفیه آب خام شامل اجزای زیر است:

-کلاریفایر

-سمپ لجن و پمپ های انتقال لجن

-واحد تزریق مواد منعقد کننده

-سیستم تزریق پلیمر

-فیلترهای شنی ودمنده های مربوطبه آن

-سمپ آب شستشویمعکوس و پمپ های آب برگشتی

سمپ آب فیلتر شده و پمپهای مربوط به آن

کلاریفایر:

شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.

-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.

اجزای اصلی آن عبارتند از:

-مخزنی افقی دارای قطر ۲۹ متر و ارتفاع ۵ مترو کف شیبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوری لجن قرار گرفته است.

-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلی واحد و نیز نگهدارنده درایو مربوط به آن می باشد.

-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گیرنده یک پره چرخان (Recirculator Impeller) می باشد.

-Detention Shell : واسطه ای است برای جداسازی منطقه اختلاط از منطقه ته نشینی بیرونی.

-کلکتورهایی که در آب به صورت شعاعی غوطه ور می باشند و جمع آوری یکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجرای جمع آوری که در قسمت فوقانی Detention Shell قرار دارد هدایت می کنند.

-لوله های ورودی و خرجی به ترتیب آب خام تصفیه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجرای جمع آوری به فیلترهای شنی انتقال می دهد.

مکانیسم Scraper لجن به این صورت می باشد که به آرامی می چرخد و لجن ته نشین شده را از کف واحد به سمت حلقه جمع آوری لجن انتقال می دهد.

واحد معرف کلاریفایر هیدرولیک می باشد.سیتم هیدرولیک شامل مخزن و دو پمپ هیدرولیک می باشد.واحد محرک کنترل دقیق بر رویدور دستگاه در محدوده مشخص ذیل دارد:

برای Recirculator 1.7-12rp

برای Scraper 0.013-0.67 rpm

در ابتدا آب خام از مخزن (Reservoir) که در ارتفاعات شمال شرقی مجتمعقرار دارد با توجه به اختلاف سطحی که بین استخر و کلاریفایر وجود دارد از طریق یک خط انتقال زیرزمینی وترد کلاریفایر می شود.

به لاین ورودی به کلاریفایر کلر (برای از بین بردن میکرو ارگاسم ها) و کلرید فریک برای ته نشینی ذرات باردار کلوئیدی تزریق می شود.

آب شستشوی معکوس کثیف که حاصل تمیزکاری فیلترهای شنی می باشد به کلاریفایر برگندانده می شود که میزان آن از ۱۰% جریان ورودی آب خام به کلاریفایر نباید تجاوز کند.

لجن به صورت ناپیوسته از کلاریفایر تخلیه می شود.بدین ترتیب که از حلقه جمع کننده مرکزی درون کلاریفایر به سمپ لجن در بیرونانتقال می یابد.

طراحی کلاریفایر براساس ۸۵۰ کار می کند.

سمپ لجن و پمپ های مربوط به آن:

حوضچه لجن دارای ظرفیت۷۰ می باشد و قسمتی از آن به صورت زیرزمینی است.دو پمپ انتقال لجن با ظرفیت ۱۱۵ به صورت عمودی در سمپ غوطه ورمیباشد.حوضچه همچنین دارای یک لاین اصلی هوا با منافذ متعدد می باشد که به منظور همزدن محتویات داخل حوضچه طراحی و نصب گردیده است.

واحد تزریق کلر:

علت استفاده از کلر از بین بردن و یا غیر فعال نمودن میکرو ارگانیسم های موجوددر آب از جمله باکتریها جلبکها و … می باشد.فاکتورهای موثر روی عملکرد کلر عبارتند از کیفیت آب کدریت مواد آلی دما و PH آب.مثلا مواد آلی بل چسبیدن به سطح می توتنند باعث کاهش تاثیر ماده ضدعفونی کننده شوند همچنین در PH کمتر از ۷ کلر کارآیی موثرتری دارد.

برای سیستم تزریق کلر مجتمع از دو اتاق جداگانه استفاده شده است.جهت ایمنی کار ورودبه آنها از بیرون میسر میباشد.در اتاق کلر تحت شرایط نرمال از واحد کلریناتور بوسیله خلآیی که آب عبوری در اجکتور ایجاد میکند به داخل آب کشش میگردد.میزان تزریق کلر توسط یک تنظیم کننده که هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار قابل کنترل می باشد تنظیم می شود.

اتاق ذخیره سازی کلر در بر گیرنده تمام دستگاههای تحت فشار می باشد که مستعد برای نشت کلر می باشند به همین خاطر با توجه به سنگینیکلز نسبت به هوافن های مکش برای تهویه در حالت نرمال و اضطراری که در اثر نشت کلر روی می دهد از سطحی نزدیک زمین عملکشش انجام می شود.

سیستم تزریق ماده منعقد کننده:

کلرور فریک یک منعقد کننده معدنی می باشد که قبل از کلاریفایر به لاین تزریق می شود.

علل استفتده از کلروفریک عبارتند از:

۱-ایجاد لخته های با دانسیته بیشتر نسبت به دیگر منعقد کننده های معدنی

۲-موثربودن در آب سرد

۳-وسیع بودن محدوده PH (11- 4)

۴-قیمت مناسب در بازار جهانی نسبت به دیگرمنعقد کننده ها

۵-قدرت انعقادسازی بالا

واکنش هایی که انجام می شود:

وجودکاتیون هایی مانند و باعث جذب ذرات ریز معلق در آبها که دارای بار منفی می باشند و یکدیگررا دفع ی کنند می شود و عمل خنثی سازی با استفاده از یون های ساده و یا کمپلکس های هیدراته باردار قوی انجام می گیرد.با توجه به غیر محلول بودن و هنگام رسوب نمودن سایر ذرات را با خود ته نشین می نماید.

سیستم تزریق کلروفریک مجتمع شامل :

-یک مخزن ذخیره

-دو پمپتزریق با ظرفیت ۱۰۰%

-درام قابل حمل که بر رویپمپعمل می کند

این سیستم برای میزان ثابتی از آب مورد نظر طراحی شده است.

از اشکالات عمده منعقد کننده های معدنی تولید حجم زیاد لجن است که به راحتی آبخودرا از دست نمیدهندو ایجاد اشکال می کنند.از عوامل مهم و موثر در انعقاد میتوتن وجودمواد آلی در آب و مقدار و نوع مواد جامدی که در آب وجود دارند و دمای آب و PH را نام برد.

سیستم تزریق پلیمر:

معمولا پساز منعقد کننده اولیه یک منعقد کننده پلیمری اضافه می شودتا باعث تخلیه شدن فلوک ها شده و از مصرف مقادیر زیاد مواد منعقد کننده صرفه جویی شود.کمکمنعقد کننده ها حدPH را که منعقد کننده با نتیجه خوب عملمی کند را افزایش می دهد و همچنین از حجم لجن های تولید شده می کاهد.

اساسا پلیمر فلوک های کوچک را به صورت پلی به هم وصل کرده و ذرات درشت تری را به وجودمیآورد که سریعا ته مشین می شود.باید در نظر داشت که اگر بخواهیم از پلیمر به تنهایی برای انعقاد سزی استفاده کنیم پلیمر باید از نوع کاتیونی باشد زیرا اغلب ذرات کلوئیدی موجود در آب دارای بار منفی هستند و اگر از منعقد کننده های معدنیمانند کلروفریک استفاده می کنیم در آن صورت پلیمر های آنیونی ترجیح دارد.پلیمرهایی با وزن مولکولی بیشتر یا به عبارتی طل زنجیر بزرگ تر مواد معلق را به طورموثر به هم متصل میکند.

کم یا زیاد مصرف کردن هر یک از مواد شیمیایی و نامناسب سرعت اختلاط انعقاد و لخته سازی و ته نشینی را در کلاریفایر با مشکل روبرو خواهد کرد.

سیستم تزریق پلیمر در مجتمع شامل اجزای زیر می باشد:

-دو مخزن ذخیره سازی و آماده سازی که به هوپر های بارگیری پلیمرخشک و خنک کننده ها مجهز می باشند. ظرفیت هریک از مخازن می باشد.

-دو پمپ تزریق با ظرفیت ۱۰۰%

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود آزمونهای روغن ۳۰ ص

دانلود آزمونهای روغن 30 ص

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۲۳۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۴۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۴۱ صفحه

آزمون های روغن : در بسته بندی مشخصات زیر باید درج شده باشد : نام كارخانه – نوع روغن – سری ساخت – وزن روغن – پروانه ساخت و بهره برداری – تاریخ تولید و انقضا در تمامی آزمایشها برای نمونه برداری از روغن جامد باید از عمق آن استفاده كنیم و در مورد روغن مایع باید قبلاً آنرا هم بزنیم چون قسمت سطحی روغن در تماس با هوا بوده و فاكتورهای بدست آمده قابل اطمینان نیستند .
عدد پراكسید : عدد پراكسید : میلی اكی والان پراكسید است كه در یك كیلوگرم روغن یا چربی وجود دارد .
اسیدهای چرب اشباع نشده در محل پیوند دوگانه اكسیژن را جذب كرده و پراكسید تولید می كنند.
پراكسید ها از نظر شیمیایی بسیار فعالند ، محصولات اولیه اكسیداسیون روغن ها و چربیها هستند و ارتباط مستقیمی بین عدد پراكسید و میزان فساد روغن وجود دارد .
اساس كار : پراكسید ید موجود در یدورپتاسیم را آزاد می كند .
مقدار ید آزاد شده با تیوسولفات سدیم اندازه گیری می شود .
روش كار : ۵ گرم از نمونه روغن را وزن می كنیم (اگر نمونه جامد است قبلاً باید ذوب شود) سپس ۳۰ میلی لیتر از محلول كلروفرم و اسید استیك (به نسبت ۲ به ۳) و بعد از آن ۵/۰ میلی لیتر محلول یدور پتاسیم اشباع می ریزیم .
بعد از ۱ دقیقه ۳۰ میلی لیتر آب مقطر می ریزیم .
سپس چند قطره معرف چسب نشاسته اضافه می كنیم .
با تیوسولفات سدیم ۰۱/۰ نرمال تا از بین رفتن تیرگی تیتر می كنیم تا شفاف شود .
اسیدیته اسیدیته یا عدد اسیدی : تعداد میلی گرم هیدروكسید پتاسیم لازم برای خنثی كردن اسیدهای چرب آزاد یك گرم نمونه این فاكتور درجه هیدرولیز ، خلوص و تازگی یا كهنگی روغنها را نشان می دهد .
روش كار : ۴/۵۶ گرم از نمونه روغن را وزن می كنیم سپس ۵۰ میلی لیتر از الكل در حال جوش كه قبلاً خنثی شده به نمونه روغن اضافه می كنیم .
یكی دو قطره فنل فتالئین اضافه كرده و با پتاس ۱/۰ نرمال تیتر می كنیم تا رنگ صورتی ایجاد شود .
اگر بر حسب اسیداولئیك باشد : اگر بر حسب اسید پالمتیك باشد : عدد صابونی : عدد صابونی : مقدار میلی گرم هیدروكسید پتاسیم كه برای صابونی كردن یك گرم روغن لازم است .
اساس عمل عبارت است از صابونی كردن وزن معینی از روغن با مقدار مشخصی پتاس الكلی و سپس تیتراسیون پتاس اضافی .
روش كار : ۵ گرم از نمونه وزن كرده ۵۰ میلی لیتر پتاس الكلی و ۲ عدد سنگ جوش اضافه می كنیم .
روی ارلن لوله مبرد قرار داده و حرارت می دهیم تا به مدت ۱ ساعت بجوشد .
بعد از بالای لوله اب مقطر می ریزیم و تا پایین می شوییم .
چند قطره فنل فتالئین ریخته و تا بی رنگ شدن با اسید كلریدریك ۵/۰ نرمال تیتر می كنیم .
همه این مراحل را بدون نمونه برای بدست آوردن شاهد انجام می دهیم .
B = حجم مصرفی نمونه S = حجم مصرفی شاهد ضریب شكست : هر نمونه ای از روغن ضریب شكست خاصی دارد برای تشخیص روغنها و چربی ها و كشف تقلبات هم چنین پی بردن به شفافیت و ناخالصی آنها انجام می شود .
روش كار : بوسیله دستگاه رفراكتومتر انجام می شود .
چون طبق استاندارد هر نمونه باید در دمای معینی اندازه گیری شود این دستگاه با اتصال به یك بن ماری در دمای موردنظر نگه داشته می شود .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع د رآب وفاضلاب

اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد از مایع د رآب وفاضلاب

دسته بندی مهندسی شیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۴٫۳۲۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۹۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

عنوان صفحه

پیشگفتار ۱

مقدمه ۲

فصل اول

اصول اندرکنش ذره – سیال ۴

رفتارتعلیق ها ۷

فصل دوم

جریان سیال وحرکت ذره دریک هیدروسیکلون ۹

توزیع سرعت ها وفشارها ۱۲

فصل سوم

انواع هیدروسیکلون های موجود ۱۹

تغییرات درطرح اولیه ۱۹

سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع ۲۸

انواع روزنه های تخلیه ۳۲

آرایش چند سیکلونی ۳۵

فصل چهارم

نصب وعملیات هیدروسیکلون ها ۴۲

عملیات وکنترل هیدروسیکلون ۴۶

افت فشارودبی ۴۷

افت فشاردرغلظت های زیاد ۴۹

تاثیرات کنترل ته ریز ۵۰

فصل پنجم

تاثیرات متغیرهای طراحی ۵۴

پرداخت درونی ،زبری دیوارها ۵۵

تاثیرات قطردیافراگم ۵۷

تاثیرات روی ستون هوا ۶۰

فصل ششم

بازدهی جدایش ۶۱

بازدهی ابعادی کاهش یافته ۶۳

فصل هفتم

انتخاب هیدروسیکلون ۶۵

بهینه سازی بین شرایط عملیاتی وهزینه اقتصادی وبیان نظریه های موجود درمورد عوامل موثردرطراحی ۷۹

منابع وماخذ ۹۱

ضمائم

پیشگفتار

گرایشی به هیدروسیكلون ها، مخصوصا در مهندسی شیمی و صنعت نفت ، به وجود آمده است كه به چندین عامل بستگی دارد :

۱- اطلاعات مفیدی در مورد سودمند بودن هیدر.سیكلون ها در كاربردهای خارج از كانه آرایی در مهندسی شیمی و دیگر شاخه های مهندسی كسب شده است.

۲- احیاء مقوله ی هیدروسیكلون ضرورت جدیدی است كه در صنعت نفت، مخصوصا در دریای شمال، به وجود آمده است . صنعت نفت برای جدا كردن گاز، ماسه یا آب از نفت یا ترجیحا تمام این مواد از هم دیگر در مرحله ی جداسازی ، به یك دستگاه كوچك ، قابل اطمینان و ساده احتیاج دارد و به نظر می رسد هیدروسیكلون ها قدرت انجام این كار را داشته باشند و گفتنی است كه علاقه به هیدروسیكلون ها در این زمینه روبه افزایش است.

۳- توسعه ی روز افزون هیدروسیكلون و افزایش درك عمومی از آن ها موجب شده است كه امروزه این دستگاه ها بیشتر از آنچه كه چنـــدین دهـــه قبل انجام می دادند كارآیی داشته باشند.

مقدمه

اصول و طراحی اساسی هیدروسیكلون های رایج بیش از ۱۰ سال قدمت دارد. ولی بعد از جنگ جهانی دوم در صنعت كاربرد قابل توجهی یافتند . این دستگاه ها نخست، در كانه آرایی و معدن كاری مورد استفاده قرار گرفتند ولی اخیرا در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، تولید برقف صنعت نساجی ، صنعت فلز كاری و بسیاری صنایع دیگر به خوبی پذیرفته شده اند و كاربرد آن ها در حال گسترش است.

موارد كاربرد هیدروسیكلون عبارتند از: تصفیه ی مایع ، تغلیط گلاب ، شستشوی جامدات ، گاز زدایی مایعات ، طبقه بندی جامدات یا سنگجوری با توجه به چگالی یا شكل ذره.

هیدروسیكلون یك جدا كننده یثابت بر مبنای جدایش گریز از مركز كه در بدنه ی مخروطی ـ استوانه ای سیكلون تولید شده ، استواراست . جریان خوراك (باراولیه) كه معمولا به طور مماسی وارد سیكلون شده به ته ریز[۱] و اكثر جامدات را حمل می كند یا حداقل بخش دانه درشت تر كه هنوز در مقداری مایع معلق می باشند و سرریز[۲] كه اكثر مایع و بعضی از جامدات دانه ریز را داراست تقسیم بندی می شود.

قطر سیكلون های انفرادی بین mm 10-5/2 متغیر است. حد جدایش اكثر جامدات بین um 250-2 متغیر است . دبی (ظرفیت) واحدهای انفرادی در بین m3h-17200-1/0 می باشد . افت فشارهای عملیاتی بین bar 6-34/0 تغییر می كند .

واحدهای كوچك تر معمولا نسبت به واحدهای بزرگ تر در فشار بالاتری عمل مــی كنند. غلظت جامدات ته ریــز كه توسط هیدروسیكلون ها حاصل مــی شود بندرت از ۵۰-۴۵% حجمی با توجه به اندازه و طراحی واحد، شرایط عملیاتی و ماهیت جامداتی كه جدا شده اند ، فزونی می یابد.

فصل اول:

اصول اندركنش ذره- سیال:

در این فصل به اصول دینامیك ذره كه با افزایش مقیاس هیدروسیكلون درگیر می باشند پرداخته شده است.

در این فصل ، با توجه به غلظت جامدات ، به دو بخش تقسیم می شود:

الف- هنگامی كه ذرات بسیار از هم دیگــر فاصله دارنــد و هــر كدام به تنهایی رفتار

می كنند.

ب- هنگامی كه غلظت بالاست اندركنش ذره مهم می شود.

اندركنش ذره- سیال در غلظت های كم

در غلظت های كم تر از حدود ۵/۰% حجمی ، ذرات انفرادی (مجزا) به طور متوسط به قدری از هم فاصله دارند كه در هنگام حركت از درون سیال ، روی هم دیگر تاثیر ندارند ؛ جدایش ذره با قرار دادن نیرویی روی ذرات، حاصل خواهد شد؛ این نیرو باعث حركت ذرات به سطحی است كه در آن جا جدا خواهند شد؛

روش مرسوم بیان نیروی كششی ، FD ، به وسیله ی فرمول نیون می باشد:

(۱-۱)

سرعت نسبی بین سیال و ذره ، p چگال سیال ،A مساحت نمایان [۳] ذره( در جهت حركت ذره ) CD ضریب كششی (مقاومت) می باشد . برای ذرات درشتی كه سریع حركت می كنند ، نیوری كششی عمدتا به دلیل اینرسی سیال بوده و سپس CD ثابت می ماند. ذرات ریز آهسته تر حركت می كنند و نیوری كششی به وسیله ی نیروهای ویسكوز تاثیر پذیر می شود . پس از ان ضریب كششی به عدد رینولدز ، Rep ، كه جریان در اطراف ذره را مشخص می كند بستگی داشته و به وسیله ی رابطه ی زیر بیان می شود:

(۱-۲)
كه گرانروی (ویسكوزیته) مایع و x قطر ذره می باشد.

وابسنگی ضریب كششی ، CD ، به عدد رینولدز ، Rep ، برای ذرات كروی توپر را دریك رسم تمام لگاریتمی نشان می دهد . در عدد رینولدز كم، تحت شرایط جریان آرام وقتی كه نیروهای ویسكوز غالب می شوند ، CD از نظر تئوری با توجه به معادلات نویراستوكز محاسبه می شود و حل آن به قانون استوكز معروف می باشد:

(۱-۳)

شكل ۱ ـ ۱ ضریب كششی ( مقاومت ) بر حسب عدد رینولدز برای ذرات كروی

معادلات ۱-۱،۱-۲و ۱-۳ با هم تركیب شده و شكل دیگری از قانون استوكز را به صورت زیر ، برای ، ۲/۰ < Rep ارائه می دهند:

(۱-۴)

كه به وسیله یك خط راست در شكل ۱-۱ نشان داده شده است؛

در كاربرد هیدروسیكلون هایی كه با جدایش ذرات دانه ریز ، كه مشكل ترین ذرات برای جدا كردن می باشند، درگیر هستند، عددهای رینولدز اغلب كم تر از ۲/۰ به دلیل مقادیر كم u و x ، می باشند ، بنابراین فرض قانون استوكز در اینجا مناسب است.

سرعت سقوط شعاعی در یك هیدروسیكلون بر اثر شتاب گریز از مركز می باشد كه با توان دوم سرعت مماسی ذره متناسب بوده و به طور غیر مستقیم با شعاع موقعیت ذره تناسب دارد. چون حركت مماسی ذره با مخالفت مواجه نمی شود ، سرعت مماسی ذره مساوی مولفه های مماسی سرعت سیال در همان نقطه درنظر گرفته می شود .

Stk عدد استوكز می باشد كه نیروهای اینرسی (منهای غدطه وری) و نیروهای هیدرودینامیكــی روی ذره را با هم مرتبط مــی كند و به صورت زیــر تعریف می شود:

گروه بدون بعد مهم دیگری در مشخص كردن ویژگی های كارایی هیدروسیكلون ضریب مقاومت می باشد و به صورت زیر بیان می شود:

هنگامی كه جدایش به وسیله ی غلظت خوراك جامدات تاثیر پذیر می شود، غلظت به عنوان یك كسر حجمی گروه بدون بعد مهم دیگری تلقی شده و جدایش ممكن است به وسیله ی نسبت ته ریز ظرفیت تاثیر پذیر شود:

كه U دبی حجمی ته ریز و Q دبی خوراك میباشد . نهایتا گروه بدون بعدی كه نیروهای ثقلی و اینرسی را به هم مرتبط می كند ، عدد فراد می باشد.

رفتار تعلیق ها

با افزایش غلظت جامدات در تعلیق ، فاصله بین ذرات كاهش می یابد ذرات با هم برخورد می كنند . اگر ذرات به طور یكنواخت در تمام تعلیق پراكنده نشوند ، تاثیر كل ، ممكن است افزایش خالص سرعت ته نشینی باشد؛ چون جریان برگشتی به ذلیل جا به جایی حجمی در نواحی ای كه ذرات پراكنده شده اند غالب خواهد شد، این به ” تشكیل خوشه” معروف است . در اكثر عملیات ، تعلیق هایی كه درات اندازه های مشابهی ندارند ، خوشه ها برای مدت طولانی دوام نمی آورند تا تاثیری بر رفتار ته نشینی داشته باشند و سرعت ته نشینی به طور یكنواخت بع افرایش غلظت به دلیل این كه جریان برگشتی به طور یكنواخت پراكنده شده است كاهش می یابد.

این رفتار “سقئط با مانع” معروف بوده و به سه روش مختلف به دست می آید:

۱- به عنوان تصحیح قانون استوكز با وارد كردن یك ضریب افزایشی

۲- به وسیله اختیار كردن خواص “ظاهری” كه از خواص مایع خالص متفاوت باشد.

۳- از طریق انبساط یك بستر ثابت از یك قسمت اصلاح شده ی معاله ی معروف كارمن – كوزنی[۴].

بنابراین می توان گفت كه هر سه روش فوق نتایج اساسی مشابهی به شكل زیر ایجاد می نمایند:

كه uh سرعت سقوط با مانع ذره ، u1 سرعت سقوط آزاد ، سقوط بدون مانع ، كسر حجمی سیال(تخلخل) و( f( یك ضریب تخلخل است كه مــی تواند شكل های مختلفی داشته باشد. رایج ترین و وسیع ترین استفاده ی ضریب تخلخل معادله ی ریچاردسون و زكی به صورت زیر است.

كه k ثابت برای یك سیستم ویژه و c غلظت حجمی جامدات است؛

فصل دوم

جریان سیال و حركت ذره در یك هیدروسیكلون

عمل جداسازی هیدروسیكلون ها بر مبنای تاثیر نیروه های گریز از مركز كه درون بدنه ی هیدروسیكلون تولید می شوند، استوار است. به هر حال ، برخلاف گریز از مركزهای ته نشین كننده، هیدروسیكلون ها بخش خای دورانی ندارند و جریان حلقوی [۵] لازم توسط پمپاژ سیال به طور مماسی درون بدنه ی استوانه ای – مخروطی ساكن تولید می شود. شكل ۲-۱ نمودار شماتیك یك هیدروسیكلون با طرح رایج را نشان می دهد؛ قسمت فوقانـــی بخش استوانه ای ، یه ویسله ی درپوشی پوشانـده شده است .

كه از طریق آن لوله ی مایع سرریز (اغلب دیافراگم [۶] نامیده می شود) تا مسافتـی وارد داهل بدنه ی سیكلون می شود ته ریز، كه اكثر جامدات را حمل می كند از حفره ای كه در راس [۷] مخروط قرار دارد، سیكلون را ترك می نماید.

مایع از طریق یك وروردی مماسی كه ممكن است، سطح مقطع ان دایره ای یا مربع مستطیلی باشد و تا جایــی كه محدودیت های طراحی عملیاتی اجازه دهند در نزدیكـی درپوش فوقانـی جا داده شده و به درون هیدروسیكلون وارد می شود.

به جـز در ناحیه درونـی و اطراف مجرای ورودی مماسی ، حركت سیال درون بدنه ی سیكلون تقارن دایره ای دارد و به طور شماتیك در شكل ۲-۲ نشان داده است بیشتر سیالی كه وارد سیلكون می شود با جریان مارپیچی به داخل قسمت بیرونی مخروط معكوس ، جایی كه آن از همه طرف به سمت مركز هیدروسیكلون خوراك دهــی می شود، حركت مــی كند در حالی كه باقی مانده ی جریان جهت عمودی خود را معكوس نموده و از طریق جریان مارپیچی داخلــی به سمت بالا حركت می كند و از ناحیه ی دیافراگـم سیلكون را ترك می كند.

شكل ۲ ـ ۲ چشم انداز یك هیدروسیكلون كه جریان

گردایی را در داخل آن به طور شماتیك

نشان می دهد.

در قسمت فوقانی بخش استوانه ای ، یك الگوی جریانی ثانویه ای وجود دارد كه در سرتاسر پوشش بالایی به سمت قاعده ی دیافراگم و در طول دیواره ی بیرونی لوله حركت مــی كند و در نهایت به سیال باقی مانده در سرریــز ملحق می شود، این جریان ثانوی “مدار ثانوی” “مدار كوتاه”[۸] به دلیل وجود درپوش سیلكون و دیواره ی بیروی دیافراگم می باشد كه سرعت دورانی را در نزدیكی آن كاهش می دهد و بنابراین نواحی كم مقاومت در برابر جریان از نواحی بیرونی با فشار زیاد به سمت نواحی با فشار كم به وجود می آید.

شكل ۲- ۳نمودار ساده ی جریان های محوری و شعاعی در یك هیدروسیكلون رایج را نشان می دهد : مدار كوتاهی كه در بالا به آن اشاره شد. به وضوح دیده می شود . هم چنین یك یا چند جریان گردابی چرخشی وجود دارند كه “كلاهك” [۹] نامیده شده و درشكل ۲-۳ علامت گذاری شده است . كلاهك نقش نگه دارنده را بین جریان حلقوی بیرونی كه به سمت پایین و جریان حلقوی درونــی كه به سمت بالا حركت می كنند ایفا مــی كند . جریان های ردیابی كلاهك از هر گونه جریان شعاعی از داخل سطح استوانه ای در داخل جریان جلوگیری می كند كه در این بخش در این مورد بیشتر بحث خواهد شد.

ویژگی مهم دیگر جریان در هیدروسیكلون ، تشكیل ستون هوای مركزی می باشد . جریان قوی حلقوی ناحیه ی كم فشاری در مركز به وجود می اورد كه معمولا به تشكیل سطح آزاد مایع در حال دوران منجر شده كه به شكل استوانه است و در تمام طول سیكلون برقرار می باشد. اگــر یكی از خروجی ها یا هر دو مستقیماً به هوای بیرون متصل شوند، ستون پر از هوا می شود . هر گونه گاز پخش شده یا حتی حل شده ی موجود در سیال ورودی نیز به این ستون مركزی كه ممكن است حتی هنگامی كه خروجی ها به هوای بیرون متصل نشده باشند ، وارد شود. به وسیله فشار برگشتی [۱۰] متوقف شود . ستون هوا یك پدیده ی كاملا مطلوبی است و بیان گر پایداری جریان حلقوی ]۳[ می باشد و باید به صورت مناسبی مستقیم بوده و قطر آن در تمام طول سیكلون ثابت باشد.

۳ ـ ۱٫ توزیع سرعت ها و فشارها

سرعت جریان در یك هیدروسیكلون معمولا به سه مولفه تجزیه می شود: مماسی ، محوری و شعاعی . اطلاعات درباره ی توزیه سرعت ها در داخل جریان برای برقرار نمودن مدل تئوریكی فرآیند جدایش و مسلما در اصل، برای شبیه سازی مسیرهای پرتابی ذرات كه از ان ممكن است پیش بینی های بازدهی تئوریكی حاصل شود، مهم می باشد.

بر اثر جریان حلقوی در هیدروسیكلون ، فشار ساكن به طور شعاعی به سمت بیرون افزایش می یابد .”این فشار ساكن گریز از مركز” اساسا توسط توزیع شرعت های مماسی سیال درون جریان به دست می اید و سهم عمده ای در افت فشار كل در سرتاسر یك هیدورسیكلون در حال عملیات ، دارد.

بنابــراین ، نتجه مــی گیریم كه توریع سرعت های مماسی از اندازه گیـــری های ساده ی فشار ساكن شعاعی محاسبه می شود . این ایده در مطالعات اولیه ی توزیع سرعت های مماسی در جـریان مایع صاف وجود داشت . در ایــن ] ۳۶[ [۱۱] اولین كسی بود كه رابطه ای بین سرعت مماسی ، vt ، و توزیع فشار شعاعی با فرض این كه مولفه ی سرعت شعاعی نسبت به مولفه ی مماسی قابل چشم پوشی است، به صورت زیر به دست آورد:

( ۲ ـ ۱ )

رابطه ی فوق برای محاسبه ی سرعت های مماسی با توجه به اندازه گیری هی فشار ساكن در مكان های مختلف در هیدروسیكلونی كه با مایعات صاف در حال عملیات می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

توزیع سرعت مماسی ای با اندازه گیری های مستقسم جریان توسط كلسال مورد تایید قرار گرفت. كار كلسال به طور وسیع پذیرفته شده است و نتایج آن در شكل های ۲-۴ ، ۲-۵، ۲-۶ به طور كیفی ارائه شده اند اندازه گیری های او بر مبنای اشباع كردن جریان آب صاف با ذرات دانه ریز آلومینیوم و با استفاده از میكـروسكوپ چشمــی مجهز به عدسی های شیئی درانــی استوار بودند. مولفه های سرعت مماسی در مكان های منتخب درون یك هیدروسیكلون شفاف به قطر mm 76 مستقیماً اندازه گیری شدند . مولفه های سرعت عمودی با اندازه گیری شیب مسیرهای ذرات ، نسبت به سطح افقی به دست آمدند و مولفه های سرعت شعاعی آب از مطالعه ی پیوستگی محاسبه شدند. طراحی سیكلون كلسال تا حدودی منحصر به فرد می باشد؛ زیرا دیواره ی سیكلون تا مسافتی بالاتر از قسمت تحتانی (قاعده) دیافراگم مخروطی بوده و در قسمت استوانه ای سیكلون اندازه گیری ای صورت نگرفته است .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل