رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم

رسوب سختی آلیاژهای آلومینیوم

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۵۲۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۷
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

تاریخچه

فرآیند رسوب سختی (پیرسختی) در سال ۱۹۰۶ بوسیله Dr.A.Wilm آلمانی کشف گردید.
دكتر Wilm یک آلیاژ ۴ درصد مس و ۰/۵ درصد منیزیم را حرارت داده و پس از آن به سرعت سرد نمود و سپس سختی آلیاژ را اندازه گرفت. او متوجه شد که با گذشت زمان به مدت چند روز در درجه حرارت محیط سختی نمونه ها به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش یافت.
اصول رسوب سختی :
برای سخت کردن یک آلیاژ آلومینیوم از طریق فرآیند رسوب سختی ابتدا فلز را عملیات حرارتی می كنند.
درجه حرارت مورد استفاده بستگی به ترکیب شیمیائی آلیاژ دارد.
پس از حرارت دادن به درجه حرارت انحلال و نگه داشتن در آن درجه حرارت به مدت لازم ، آلیاژ را سریعاً سرد می كنند.
در این حالت محلول جامد فوق اشباع (ssss) تشكیل می شود.
قسمت بعدی فرآیند رسوب سختی، پیر کردن است که به دو صورت انجام می گردد.
و………………………
فایل پاورپوینت ۲۷ اسلاید
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پاورپوینت لعاب

پاورپوینت لعاب

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۸٫۲۶۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۹۹
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

فصل اول

فیزیك و شیمی و اساس لعاب

فصل دوم

تاریخچه لعاب

فصل سوم

فناوری ساخت لعاب

لــــعاب

لعابها بخشی از شیشه ها هستند و برای بررسی آنها باید شیشه را در شاخه های مختلف علوم مطالعه كرد. دیدگاههای مختلفی درباره مفهوم لعاب ارائه شده است كه مهمترین آنها در این قسمت مورد بررسی قرار می گیرد .

از نظر واژه شناسی لعاب به ماده شیشه ای می گویند كه به عنوان پوشش سطح بدنه های سرامیكی و . . . به كار می رود. لعاب پوشش شیشه ای است كه به منظور ایجاد ویژگیهایی از قبیل زیبایی و نفوذ ناپذیری در برابر رطوبت و . . . در سطح بدنه های سرامیكی مورد استفاده قرار می گیرد. لعاب لایه شیشه گونه شفاف یا كدر است كه دارای ساختار نامنظم (غیر بلوری) یا بلوری است.

لعاب طی فرآیند تولید فرآورده های سرامیكی روی سطح بدنه و پس از گذراندن فرآیند پخت به وجود می آیدو بسیاری از خواص بدنه سرامیكی را بهبود می بخشد. لعاب با به كارگیری مواد معدنی مختلف روی هر قطعه سرامیكی پوششی به ضخامت ۱۵% تا ۴% میلیمتر ایجاد كرده و به خوبی به سطح بدنه می چسبد.

لعاب منجر به زیبایی ظاهری قطعات سرامیكی می شود و به عنوان عامل تزئین مورد توجه قرار می گیرد.

و………

فایل پاورپوینت ۲۹۹ اسلاید

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

شناخت الکترودهای جوشکاری

شناخت الکترودهای جوشکاری

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۰٫۳۷۱ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

حجم :۱۰٫۵

نوع فایل : PDF

یک فایل کامل از الکترودهای جوشکاری برای دانشجویان و اساتید و حتی اطلاعات صنعتی با بار علمی و تحقیقاتی و امیدوارم که مورد استفاده قرار گیرد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تحقیق METALLURGY Technical Activities

تحقیق METALLURGY Technical Activities

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۲۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۳۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

METALLURGY Technical Activities

METALLURGY

Technical Activities

۱۹۹۷

NISTIR 6066

U.S. Department of Commerce

Technology Administration

National Institute of Standards

and Technology

Materials Science and Engineering Laboratory

Certain companies and commercial products are mentioned in this report. They are used to either

completely specify a procedure or describe an interaction with NIST. Such mention is not meant as

an endorsement by NIST or to represent the best choice for that purpose.

ii

METALLURGY DIVISION

CHIEF

Carol A. Handwerker

Phone (301) 975-6158

DEPUTY CHIEF

Robert J. Schaefer

Phone (301) 975-5961

GROUP LEADERS

Electrochemical Processing

Gery R. Stafford

Phone (301) 975-6412

Magnetic Materials

Robert D. Shull

Phone (301) 975-6035

Materials Performance

E. Neville Pugh

Phone (301) 975-4679

Materials Structure and Characterization

Frank W. Gayle

Phone (301) 975-6161

Metallurgical Processing

John R. Manning

Phone (301) 975-6157

iii

TABLE OF CONTENTS

Page

INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

ELECTRONIC PACKAGING INTERCONNECTION AND ASSEMBLY . . . . . . . . . . . . . 7

Lead-Free Solders . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

High-Temperature Solders for Microelectronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Solderability Measurements for Microelectronics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Solder Interconnect Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Stress Measurements in Electronic Packaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Solder Jet Printing for Microelectronics Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

INTELLIGENT PROCESSING OF MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Solidification Path Modeling for Casting of Multicomponent Aerospace Alloys . . . . . . 22

Generation of Grain Defects Near Corners and Edges in Castings . . . . . . . . . . . . . . . 24

Porosity in Castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Thermophysical Data for Castings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Magnetics for Steel Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

MAGNETIC MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Giant Magnetoresistance Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Processing and Micromagnetics of Thin Magnetic Films . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Magnetic Properties of Nanomaterials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

METALS DATA AND CHARACTERIZATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Thermophysical Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

Microstructural Studies of Complex Phases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Mechanical and Thermal Properties of Multilayered Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Hardness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Magnetic Properties and Standard Reference Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Lightweight Materials for Automotive Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Performance of Structural Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Performance of Materials in Corrosive Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Magneto-Optical Imaging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Development of Scanning Acoustic Microscopy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Electron Microscopy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

METALS PROCESSING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

Processing of Advanced Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Solidification Modeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

iv

Sensors and Diagnostics for Thermal Spray Processes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Electrodeposition of Alumium Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Electrodeposited Coating Thickness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

Gold Microhardness Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Electrogalvanzied Coatings on Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

Electrodeposited Chromium from Trivalent Electrolytes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Electrochemical Processing of Nanoscale Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

DENTAL AND MEDICAL MATERIALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

Advanced Restorative Dental Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

EVALUATED MATERIALS DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

NACE-NIST Corrosion Data Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

HIGH TEMPERATURE SUPERCONDUCTIVITY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Magnetic Properties of Superconductors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

ADDITIONAL OUTPUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

RESEARCH STAFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

ORGANIZATIONAL CHARTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Metallurgy Division . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Materials Science and Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

National Institute of Standards & Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

v

INTRODUCTION

Carol A. Handwerker Chief

This report describes the major technical activities and accomplishments of the Metallurgy

Division in 1997 and therefore reflects the research priorities established after extensive

consultation and collaboration with our customers in US industry. It also reflects the Program

planning and management structure that we have developed within the Materials Science and

Engineering Laboratory (MSEL) to meet the identified needs of the Nation’s measurement and

standards infrastructure. The Division is organized administratively into groups that represent the

Division’s core expertise in Metallurgical Processing Electrochemical Processing Magnetic

Materials Materials Structure and Characterization and Materials Performance. However by

virtue of the interdisciplinary nature of materials science and engineering the Program teams cut

across the Division’s management groups and in many cases cut across MSEL Divisions and the

NIST Laboratories in order to best meet the scientific and technical needs of our customers. We

hope that this report provides insight into how our research programs meet the objectives of our

customers how the capabilities of the Metallurgy Division are being used to solve problems

important to the national economy and the measurements and standards infrastructure and how we

interact with our customers to establish new priorities and programs. We welcome advice and

suggestions from our customers on how we can better serve their needs.

The NIST Metallurgy Division mission is to provide measurement methods standards and

a fundamental understanding of materials behavior to aid US industry in the more effective

production and use of both traditional and emerging materials. As part of this mission we are

responsible not only for developing new measurement methodologies with broad applicability

across materialsclasses and industries but also for working with individual industry groups to

develop and integrate measurements standards and evaluated data for specific technologically

important applications.

The Metallurgy Division philosophy is that the development of measurement methods must

be coupled with a fundamental understanding of the relationship among materials structure

processing and properties in order to have a lasting impact in measurement science and the

industries we serve. Two examples of this philosophy are:

• Beginning in 1990 NIST set up a major new research program specifically aimed at

providing the scientific understanding and measurement capability needed to enable U.S.

industry to make the best GMR materials in the world. This program was centered on a

new facility known as the Magnetic Engineering Research Facility (MERF) which is one

of the most advanced magnetic thin-film production plants ever constructed. From the

beginning NIST researchers have developed the measurement techniques clarified the

scientific issues and established the manufacturing processes needed to produce the

highest quality GMR materials. Once again this year research at MERF is defining the

state-of-the-art in magnetic thin film fabrication. NIST researchers at MERF set a new

record for the largest value ever recorded in the type of material (a spin valve with one Cu

layer) best suited to commercial products discovered that increasing specular electron

۱

scattering at the top and bottom surfaces of a spin valve plays a key role in achieving the

largest possible GMR values and found two processing methods for increasing specular

electron scattering. These NIST discoveries were transferred to U.S. industry as quickly

as possible for implementation in its manufacturing facilities.

• Thermal barrier coatings protect engine parts from the elevated temperatures of the

combustion process. It had been proposed that the presence of the numerous interfaces in

multilayer thermal barrier coatings decreases their thermal conductivity making multilayer

coatings more effective thermal barriers than the materials from which they are

تعداد صفحات فایل: ۱۳۶

تحقیق فوق در مورد متالوژی فعالیتهای فنی میباشدکه با متن مقاله فوق با متن انگلیسی است

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه سرباره كوره و پاتیل

جزوه سرباره كوره و پاتیل

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۷۰۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

سرباره چیست؟

فواید سرباره در كوره قوس الكتریكی

سرباره كوره

حذف فسفر

مفهوم تعادل بین مذاب و سرباره

محافظت از نسوز و پوسته

بازیسیته سرباره

اهمیت MgOدر بازیسیته

پفكی شدن سرباره

درصد FeOنهایی در سرباره چقدر خواهد بود؟

اثر سیلیسیم روی استفاده از آهك و میزان FeOسرباره

نكاتی مهم در مورد سرباره كوره

سرباره پاتیل برای عملیات متالورژی ثانویه

متالورژی ثانویه

چگونگی تولید سرباره پاتیل

انواع اكسیژن زدایی پاتیلی

اكسیژن زدایی نفوذی اكسیژن زدایی رسوبی

چه عواملی باعث خوب شدن سرباره پاتیل می شوند

فواید سرباره پاتیل

سرباره سفید چیست؟

رنگ انواع اكسیدهای موجود در سرباره

اكسیدهای تیره اكسیدهای روشن

گوگردزدایی

پنچ فاكتوری كه روی گوگردزدایی اثر دارند

تاثیر سرباره مصنوعی روی عمر نسوز پاتیل

محاسبات ترموشیمیایی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت مانت کردن

پاورپوینت مانت کردن

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۹٫۹۳۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

متالوگرافی عبارتست از بررسی و مطالعه ساختار داخلی فلزات و آلیاژها به ۲ روش ماکروسکوپی و میکروسکپی این علماز کشف دانشمند بزرگی به نام سوربی SORBI مبنی بر امکان پولیش واج کردن سطوح مختلف فلزی و مشاهدهجزئیات ساختمانی آنها با چشم غیر مسلح و مسلح آغاز می شود.

بطور کلی می توان گفت مطالعات متالوگرافی علاوه بر اطلاعات گسترده ای که در زمینه ترکیب شیمیایی و خواص مختلفماده به ما می دهد ، ساختمان کریستالی آن را نیز برایمان آشکار می سازد و اطلاعات ارزشمندی نیز در رابطه باتاریخچه کارمیکانیکی یا عملیات حرارتی انجام شده بر روی آنها در اختیار ما قرار می دهد.

مانت کردن :

عمل مانت کردن به ۳ علت صورت می گیرد :

* قطعه کار کوچک است و انجام عملیات بر روی آن مشکل است .

* تسهیل جابجایی نمونه هایی با اشکال و اندازه های مختلف

* حفظ دقیق لبه ها و عیوب سطحی در هنگام آماده سازی

مزیت مانت کردن در این است که می توان نمونه ها مانت شده را براساس نام ، شماره آلیاژ یا کد آزمایشگاهی درج شده

بر روی بدنه مانت دسته بندی و ذخیره نمود.

که این کار توسط قلم مخصوص مطابق شکل نوشته و علامتگذاری می شود.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت مانومتر و لوله بوردن

پاورپوینت مانومتر و لوله بوردن

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۴۲۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مانومتر

از یک لوله شیشه ای مدرج با یک مخزن حاوی مایع مانند جیوه-آب-الکل و یا سیالات دیگر تشکیل شده است و بر اساس موازنه نیروی حاصل از فشار در مقابل نیروی حاصل از وزن ستونی از مایع کار می کنند.

لوله بردن

لوله بوردون از جنس برنزفسفردار مس بریلیم دار و فولاد ضد زنگ می باشد.
خطا های اصلی در اندازه گیری فشار با لوله بوردون عبارتند از:
پسماند در حرکت قطاع ربع دایره ای
تغییر در حساسیت لوله بدلیل تغییر دما
تاثیر فشار محیط و پس زدن عقربه.
حساسیت فشار سنج از نوع لوله بوردون را می توان با به کارگیری اشکال مارپیچ یا فنری افزایش داد.فشار یکسان دو نوع اخیر باعث افزایش انحراف زوایای بیشتری در لوله می شود.
بعضی از فشار سنج ها یک مایعی داخلش است و یک حباب بالای شیشه دیده می شود.این مایع روغن است و باعث می شود در جاهایی که لرزش سیستم زیاد است روغن موجود در نمایشگر لرزش عقربه را بگیرد و عدد دقیق خوانده شود.از این نوع فشار سنجها برای نشان دادن فشار پمپ های روغنی از این گیج ها استفاده می کنند و برای اندازه گیری فشارهای بالاتر از یک اتمسفر نیز استفاده می شود.
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت شیشه

پاورپوینت شیشه

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۶۰۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۴۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

شیشه

شیشه بر خلاف جامدات دیگر فاقد ساختار درونی منظم و یكنواخت است . تفاوت اصلی بین حالت جامد و مایع در هر مادهمشخصی، مثلاً یخ و آب و یا آهن مذاب و آهن جامد، وجود ساختار متقارن و منظم در حالت جامد آن است كه اصطلاحاًبلور یا كریستال نامیده می شود.

با بالا رفتن درجه حرارت تا حد دمای ذوب، نظم درونی ماده به هم ریخته و جسم از نظرساختار درونی بی شكل و نامنظم می شود. به علت فقدان نظم تكرار شونده در ساختمان درونی شیشه، نور را از خودعبور می دهد و شفاف به نظرمی رسد. شیشه در عین حال نور را منكسر نیز می كند. از همین خاصیت شیشه است كهدر ساختن عدسی های مختلف استفاده می شود.

معمولاً از شیشه به عنوان ماده ای شكننده یاد می شود، اما قدرت آن دربعضی موارد فوق العاده و باورنكردنی است . یكرشته شیشه تازه شكل گرفته می تواند وزنی بالاتر از ٧٠٠٠٠ كیلوگرم در سانتیمتر مكعب را را تحمل كند .

این وزن دوبرابر وزنی است كه فولاد حتی در تئوری می تواند متحمل شود . با این همه ، وزنی كه شیشه معمولی تحمل می كند ومورد قبول است ، یك صدم وزنی است كه در تئوری برای آن قائل شده اند و این به دلیل نقایص موجود در شیشهمعمولی، مانند حباب های هوا و ناخالصی های دیگر است كه باعث می شود شیشه تحت فشار زیاد ترک بردارد.

شیشه، ماده ای است غیرآلی كه از سرد كردن مذاب بدست می آید به شرطی كه در طول سرد كردن، عمل انجماد یاكریستالیزاسیون صورت نگیرد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت کوره های خلاء

پاورپوینت کوره های خلاء

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۹۵۲ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بخش اول:

معرفی خلاء و اهمیت آن

بخش دوم :

کوره های خلاء

امروزه سیستم های خلاء دارای کاربرد های زیادی در صنایع مختلف می باشند.
در هر فرایندی که در آن نیازمند ایجاد فشاری پایین تر از اتمسفر هستیم در حقیقت به یک سیستم خلاء احتیاج داریم.
یکی از مهمترین سیستم های خلاء که در صنایع مختلف بکار می رود کورههای خلاء می باشند.
پیش از پرداختن به کوره های خلاء ابتدا باید شناختی از خلاء و مراتب مختلف آن داشته باشیم.
خلاء (vacuum)را فضای خالی از همه چیز تعریفمیکنند.
تحقق خلاء کامل عملاً غیر ممکن است.بنابراین ما با مراتبی از خلاء سروکار داریم.بر این اساس دسته بندی هایی برایمراتب خلاء ارائه شده است.
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه روشهای قالب گیری ماشینی

جزوه روشهای قالب گیری ماشینی

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱٫۸۶۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه روشهای قالب گیری ماشینی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت روش های تولید فلزات و مواد مهندسی

پاورپوینت روش های تولید فلزات و مواد مهندسی

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۴۲۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : ۲۲ صفحه

روش های تولید ۲ ۱- مقدمه مواد مهندسی دارای خواص مختلفی هستند و مهندس باید برای کار خود آنها را انتخاب کند.
مواد مهندسی ۵ گروه هستند:
۱-فلزات (مثل: آهن، مس، آلومینیم، نقره و طلا)
۲- سرامیک ها (مثل: ماسه، آجر، شیشه و گرافیت)
۳-پلیمر ها (مثل: PP، ABS )
4-کامپوزیت ها (مثل: فیبر های کربن و پشم شیشه در رزین ها)
۵-نیمه هادی ها (مثل: موادی که درترانزیستور ها و آی سی ها بکار می روند)
فرآیند انجام گرفته روی مواد روی ساختار و خواص آنها اثر می گذارد. ۳ ۲- ساختار مواد خواص مواد به ساختار آنها بستگی دارد.
ساختار کریستالی مواد (فلزات):
هنگام سرد شدن ذوب، اتم ها بشکل منظمی قرار می گیرند.
اگر آنها را باخط بهم وصل کنیم یک شکل هندسی سه بعدی تشکیل می دهند (شبکه فضایی).
شبکه واحد: کوچکترین واحد ساختار شبکه فضایی ۴ ۲- ساختار مواد ساختارکریستالی: غالبا مکعبی یا شش وجهی منظم است (شکل ۱-۲):
انواع شبکه کریستالی (۱۴ نوع وجود دارد) مهمترین آنها:
مکعب با وجوه مرکز دار (FCC)
مکعب مرکز دار (BCC)
هگزاگونال ساده (HCP)
مواد چند شکلی (پلیمرف): موادی که در اثر حرارت ساختار اتمی آنها تغییر می کند.
مواد بیشکل (آمرف): موادی که اتمم های آنها شبکه کریستالی تشکیل نمی دهند (لاستیک، شیشه های فلزی، ترموپلاست ها، پلیمرهای شفاف) ۵ ۲- ساختار مواد مکعب با وجوه مرکز دار (FCC)
یک اتم در هر گوشه و یک اتم در مرکز هر وجه
مس، طلا، نیکل، آلومینیم، و آلیاژ های این فلزات
شکل پذیری بالا، هدایت الکتریکی خوب
مکعب مرکز دار (BCC)
یک اتم در هر گوشه و یک اتم در مرکز مکعب
آهن، سدیم، وانادیم، مولیبدن
تغییر شکل پلاستیکی
هگزاگونال ساده (HCP)
شش اتم در هر گوشه یک شش وجهی، یک اتم در مرکز آن، سه اتم در صفحه های میانی
روی، کادمیم، کبالت و تیتانیم
شکل پذیر خوبی دارند و براحتی تغییر شکل می دهند. ۶ ۳- خواص مواد خواص مواد:
مواد دارای خواص فیزیکی (مثل وزن و هدایت الکتریکی)، شیمیایی (مثل زنگ زدن آهن)، مکانیکی (مقاومت در برابر نیروی مکانیکی)، الکتریکی (هدایت الکتریکی) و … هستند.
انتخاب مواد:
برای محصولات مهندسی معمولا بر اساس کاربرد آنها مواد انتخاب می شود.
نمونه: پلاستیک بعلت سبکی در ساخت خودکار، مس بدلیل هدایت حرارتی در ساخت سیم برق
روش تولید به خواص مکانیکی مواد بستگی دارد (چدن را نمی توان از روش شکل دهی تولید کرد).
انواع تنش و کرنش، نمودار تنش و کرنش، قانون هوک و مدول یانگ را از مقاومت مصالح بیاد بیاورید (اگر فراموش کرده اید مطالعه کنید، شکل ۲-۵) ۷ ۴- خواص مکانیکی حدالاستیک: جایی که با تنش کمتر از آن جسم پس از برداشتن تنش به حالت اولیه بر می گردد (نقطه P).
ناحیه الاستیک: از ابتدای نمودار تنش کرنش تا نقطه P
محدوده پلاستیک: (تنش از نقطه P تا انتهای نمودار)
صلبیت یا صفتی: مدول الاستیسیته (E)
خواص مکانیکی:
استحکام:
استحکام تسلیم (تنش حد سیلان) P، (در بعضی از مواد استحکام شکست و حد اکثر استحکام کششی برابر است و استحکام تسلیم ندارند، شکل ۲-۶).
استحکام تسلیم در مواد شکل پذیر مثل آلومینیم و برنز: تقاطع خط موازی از کرنش ۰٫۰۰۲ با ناحیه خطی منحنی تنش کرنش
استحکام کششی (تنش ماکزیمم قبل از گسیختگی) T
استحکام شکست (تنش گسیختگی) R 8 4- خواص مکانیکی جدول خواص مکانیکی مواد در پیوست دال ۹ ۴- خواص مکانیکی شکل پذیری:


توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

حفاظت کاتدیک

حفاظت کاتدیک

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۵٫۳۲۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۰۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

حفاظت کاتدی – طرزکار

Basic theory of catholic protection

حفاظت کاتدی با آند فدا شونده:

Cothodic protection with galvanic anodes

حفاظت كاتدی با تزریق جریان

Impressed Current Cathodic Protection

اثر پوشش بر حفاظت كاتدی

Effect of coating on cathodic protection

….

همراه با شکل وساختار

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه عیوب ریخته گری چدنها

جزوه عیوب ریخته گری چدنها

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۱٫۰۸۴ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه

-۱ عیوب حاصل از طراحی قطعات نظیر ناپیوستگی ها و ترك گرم

-۲ عیوب حاصل از ساخت مدل و جعبه ماهیچه نظیر خطای ابعادی

-۳ عیوب حاصل از ذوب و عملیات كیفی مذاب نظیر مك گازی و آخالها

-۴ عیوب حاصل از درجه و تجهیزات قالبگیری نظیر خطای ابعادی و زواید فلزی

-۵ عیوب حاصل از مواد قالب و ماهیچه نظیر عیوب سطحی و ماسه سوزی

-۶ عیوب حاصل از قالبگیری و ماهیچه سازی نظیر خطاهای ابعادی و بی شكلی

-۷ عیوب حاصل از سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری نظیر نیامد و مكهای انقباضی

-۸ عیوب حاصل از بارریزی و تخلیه نظیر شكستگی و تغییرات ساختاری.

واقع به صورت غیر مستقیم به ۵ مورد بالا اشاره دارد:

(Metallic Projections) .A زواید فلزی

(Cavities) .B حفرهها

(Discontinuities) .C ناپیوستگیها

(Surface Irregularities) .D ناهمگنیهای سطحی

(Incomplete Castings) .E قطعات ناكامل

(Incorrect Dimension or Shape) .F خطای ابعاد، اندازه و شكل

.(Structural Anomalies) .G آخالها و عیوب ساختاری

در ادامه به عیوب مختلفی كه در این دسته بندی قرار میگیرد و همچنین روشهای كنترل و پیشگیری از آنها پرداخته

شماره نام عیب توضیح علل بروز روش پیشگیری شكل شمایی

A100برآمدگی های فلزی به صورت پلیسه ها و بیرون زدگی

A110برآمدگی های فلزی به صورت پلیسه بدون تعییر در ابعاد اصلی قطعه ریختگی

A111پلیسه

A112رگه

و …

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه روشهای مشاهده و آنالیز مواد

جزوه روشهای مشاهده و آنالیز مواد

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۱۰٫۱۷۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۸۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گروه اول: روشهای شیمیایی

گروه دوم: روشهای مشاهده فیزیکی

گروه سوم: خواص مکانیکی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت سوپر آلیاژها

پاورپوینت سوپر آلیاژها

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱۳۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه:

در این فایل به معرفی مختصر سوپر آلیاژها و یک سری از خصوصیات و ویژگی های آنها پرداخته شدهاست. سوپر آلیاژها در دنیای امروزی کاربرد زیادی دارند و این پروژه به اختصار در مورد سوپر آلیاژهاتوضیحاتی ارائه کرده است. پس از ۶ دهه ، سوپر آلیاژها با دوام ترین وتجاری ترین مواد برای کار دردماهای بالا ، شرایط پر تنش موتور هواپیما و توربینهای گازی صنعتی هستند.این مواد در برابر تمامتلاشهای به عمل آمده در جهت کاهش اهمیت و کاهش مصرف سوپر آلیاژها مقاومت کرده اند.استفادهعمده سوپر آلیاژها در توربینهای گازی می باشد.اکنون سوپر آلیاژها در زمینه های کاملاٌ متفاوت مانندتجهیزات نفت ، پتروشیمی و مهندسی پزشکی به کار برده شده اند. با گذر از دهه اول قرن بیست و یکم،سوپرآلیاژها ایمن به نظر می آیند. اگر چه بیش از این پیشرفت در زمینه شیمی سوپرآلیاژها میسر نیست،اما تحقیقات زیادی در این باره در حال انجام است. اصلاح سطح با به کارگیری فن آوری پوشش دادن،محدوده دمای کاربرد سوپر آلیاژها را گسترش داده است، و همزمان با آن ساختارهای جهت دار و تک

بلور سوپر آلیاژها معرفی شده اند.

•تاریخچه:
•طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم تر و مقاوم تر در برابر خوردگی داشتند.فولادهای زنگ نزنتوسعه داده شده و به کار رفته در دهه های دوم وسوم قرن بیستم میلادی ، نقطه شروعی برای برآوردهشدن خواسته های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای
استحکام محدودی هستند.جامعه متالورژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزینفولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد.البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاحشده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.
•معرفی و به کارگیری سوپر آلیاژها :
•سوپر آلیاژها ، آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن – نیکل و پایه کبالت هستند که عموماً در دماهای بالاتر از۵۴۰ درجه سانتیگراد استفاده می شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن – نیکل از فن آوری فولادهای زنگنزن توسعه یافته ومعمولاً بصورت کار شده می باشند. سوپر آلیاژهای پایه نیکل وپایه کبالت بسته به نوعکاربرد و ترکیب شیمیایی می توا نند بصورت ریخته یا کار شده باشند.
•سوپر آلیاژهای دارای ترکیب شیمیایی مناسب را می توان با آهنگری و نورد به اشکال گوناگون درآورد. ترکیبهای شیمیایی پر آلیاژ تر معمولاً بصورت ریخته گری می باشند.خواص سوپر آلیاژها را با تنظیمترکیب شیمیایی و فرایند (شامل عملیات حرارتی) می توان کنترل کرد و استحکام مکانیکی بسیار عالی درمحصول تمام شده به دست آورد. سوپر آلیاژهای موجود در کل به سه نوع تقسیم می شوند که در زیر بهمعرفی آنها پرداخته ایم.
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دوره کریستالوگرافی

دوره کریستالوگرافی

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۳٫۴۶۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

آشنایی با مبانی و تعاریف اولیه کریستالوگرافی

مفهوم شبکه و موتیف

شبکه های یک بعدی و دو بعدی

علم پایه در رشته های مختلفی مانند

متالورژی و مواد

معدن

فیزیک حالت جامد

ستاره شناسی

چرا کریستالوگرافی؟

کریستال یا بلور چیست؟

همسانگرد(isotropic)
ناهمسانگرد(anisptropic)
ماده آمورف (Amorphousنظم (Order)

نظم

بلند دامنه

کوتاه

ساختار منظم کریستالی

ساختار کریستالی یک بعدی

تعریف شبکه (lattice)

ساختار کریستالی دو بعدی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

جزوه آشنایی با استانداردها، شناخت فولادها و چدنهای متداول در صنعت و چگونگی استفاده ازكتاب كلید فولاد

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۴٫۳۹۷ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۳۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پیشگفتار

آشنایی با متالورژی

مقدمه ای بر متالورژی آلیاژهای آهنی

آشنایی با استاندارد و انواع آن

روش نامگذاری فولادها در استانداردهای آمریکایی

روش نامگذاری فولادها با استاندارد اروپا

نامگذاری فولادها در استانداردهای کشورهای صنعتی

آشنایی با چگونگی مقایسه فولادها در استانداردهای مختلف( چگونگی تعیین استاندارد معادل فولادها

پیوست ۱ آداب و رسوم جستجو در اینترنت

پیوست ۲ سایتهای مفید

پیوست ۳ برخی از استانداردهای اروپایی مرتبط با فلزات

پیوست ۴ استانداردهای ASTM مرتبط با لوله، تیوب و اتصالات

پیوست ۵ استانداردهای ASTM مرتبط با فولادهای ریختگی و آهنگری

پیوست ۶ استانداردهای ASTM مرتبط با مقاطع فولادی

پیوست ۷ برخی روشهای شناسایی فولادها

پیوست ۸ جداول مقایسه استانداردهای فولادها و چدنها

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مبانی ریخته گری فلزات

مبانی ریخته گری فلزات

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۴٫۴۳۳ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۵۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

ریخته گری فلزات

عمل ریخته گری و ریختهگرخانه یا ریخته گری

مزایای فرایند ریخته گری

معایب فرایند ریخته گری

انواع ریخته گریها

شمای عمومی بخشهای مختلف ی کواحد ریخته گری

گامهای اساسی در تولید قطعه ریختگی

مدلسازی ساخت مدل

ساخت ماهیچه core making

قالبگیری molding

ذوب و بارریزی melting and pouring

تمیزکاری cleaning

ماسه های ریخته گری

ترکیب شیمیائی درصد

ماسه خشک

ماسه ماهیچه

خواص ماسه های ریخته گری

١- استحکام خام مرطوب

٢- استحکام خشک

٣- استحکام داغ

٤- نفوذپذیری

٥- پایداری حرارتی

٦- دیر گدازی

٧- قابلیت قالبگیری سیلان

٨- سطح تمام شده

٩- خاصیت تمیزکاری ریزش

١٠ – مجددا قابل استفاده باشد.

١١ – به سهولت تهیه و کنترل شود.

١٢ – حرارت را از قطعه ریخته گری در حال سرد شدن انتقال دهد.

اجزای ماسه قالبگیری

ذرات ماسه سیلیسی

خاک

آب

افزودنیهای ویژه

آرد ذرت

پودر قطران

آسفالت

ذغال دریایی

گرافیت

گیلسونیت

گازوئیل

خاک اره

پودر خاکه سیلیس

اکسیدآهن

پرلیت

ملاس، دکسترین

آزمایشهای کنترل ماسه قالبگیری

١-تعیین رطوبت ماسه

روش آزمایش

٢-تعیین استحکام مکانیکی

کرنش

مقاومت کششی خام

مقاومت داغ و انبساط

شکل و اندازه ماسه

ترکیب شیمیائی ماسه

٣-نفوذپذیری

٤-سختی قالب ماسه

دیگر آزمایشهای ماسه

تعیین دوام

تعیین انبساط ماسه

تعیین نقطه ذوب

مقدار گاز متصاعده از قالب

AFS تعیین مقدار خاک ماسه

روشآزمایش

کیفیت قطعات ریختگی

انواع ریخته گری از دیدگاه علمی و مهندسی

طرح و تکنولوژی در ریخته گری

ارتباط خواص، مواد و فرایند

کنترل فنی

نیازمندیها و وسائل و تجهیزات ریخته گری

نوع قطعات ریختگی در کشور بر حسب ترکیب شیمیائی

نیازمندیهای صنایع ریخته گری

مدل، قالب و ماده ریخته گری

عامل رهاساز

آزمایشگاه ریخته گری

هزینه و مفهوم بهره دهی cost and concept of yield

انجماد فلزات و آلیاژهای تکفاز

R ، الف سرعت رشد

G ، ب شیب دما

D ، ج ضریب نفوذ

ko ، د ضریب توزیع تعادلی

Liquidus ، شیب خط مذاب

فلزات خالص، اشکال مختلف فصل مشترک

کنترل ترکیب شیمیائی

سینتیک افزودنیهای آلیاژی

مکانیسم اول حل شدن آلیاژی با دمای ذوب پائینتر از دمای حوضچه مذاب

مکانیسم دوم حل شدن آلیاژی که در دمای حوضچه مذاب جامد است.

تصفیه یا خالصسازی آلیاژ

مکانیسم و سرعت انجماد فلزات و آلیاژها

انجماد فلزات خالص

انرژی آزاد گیپس

دما

الف-جوانه زنی همگن

ب-جوانه زنی غیرهمگن

انجماد فلز خالص

جوانه زنی و رشد آلیاژها

الف-آلیاژهای محلول جامد

ب آلیاژهای یوتکتیک

ج واکنش پریتکتیک

سرد شدن آلیاژهای شامل یوتکتیک

تأثیر مواد قالب و ترکیب آلیاژ بر الگوی انجماد

تاثیر مواد قالب

تاثیر ترکیب شیمیایی

تاثیر سرعت انجماد

ضروریات نیازهای منبع تغذیه

ضروریات فنی

ضروریات اقتصادی

اندازه منبع تغذیه

فشار اتمسفر و تغذیه گذاری

روشهای عملی کنترل انجماد

عایق بندی

انجماد تدریجی و جهت دار

شیوه انجماد

انجماد فلز خالص

طراحی منبع تغذیه و تعیین محل آن

معیارها و قواعد منبع تغذیه

طراحی منبع تغذیه بهینه

شکل و خصوصیات ابعادی منبع تغذیه

روش های محاسبه حجم اندازهی منبع تغذیه

۱. روش فاکتور شکل یا روش آزمایشگاه تحقیقاتی نیروی دریائی

۲. روش هندسی Geometrical Method

۳. روش مادول

روش تغذیهگذاری چورینف

۴. روشکامپیوتری Computerized Method

روش کاین

روش آدامسو تیلور

پنج مکانیسم تغذیه

۱- تغذیه مایع

انواع منبعهای تغذیه

۱- منبع بسته پوشیده

۲- منبع تغذیه داخلی

تجمع قطعات ریختگی

انبساط و اتساع قالب

ه طراحی بخش ایجاد فشار

و طراحی بخش تحتانی منبع تغذیه

ز طراحی اتصال منبع تغذیه به قطعه ریخته گری

ح تعیین ارتفاع منبع تغذیه

محل قرار گرفتن منبع تغذیه

فاصله تغذیه

الف فاصله تغذیه مقاطع میلهای

ب فاصله تغذیه ورقها

فاصله تغذیه مقاطع پیچیده

تاثیر مبرد

کاربرد اصول تغذیهگذاری در ریخته گری های پیچیده

تغذیه گذاری چدن خاکستری

طراحی سیستمهای راهگاهی

متغیرهای طراحی راهگاه

١. پرکردن سریع قالب

٢. کمینه کردن اغتشاش و تلاطم مذاب

٣. پیشگیری از فرسایش قالب و ماهیچه

٤. حذف سرباره، تفاله و آخالها

٥. ایجاد شیب حراتی مطلوب

٦. بیشینه کردن بهره

٧. جداسازی اقتصادی سیستم راهگاهی از قطعه

٨. پیشگیری از اعوجاج قطعه

٩. سازگاری با روشهای قالبگیری و بارریزی موجود

١٠ . شرایط جریان کنترل شده

اصول جریان سیالات

أ. قانون پیوستگی

ب. قانون برنولی

ایجاد مکش

روشجلوگیری از مکش

ج. تاثیرات ممنتم

عدد رینولد و نوع جریان

تغییر نگهانی سطح مقطع راهگاه

تغییر نگهانی جهت جریان

ادامه راهگاه افقی

یکسان سازی جریان داخل راهگاههای فرعی

سیستمهای راهگاهی تحتانی

راهگاههای افقی

اثر مکش در نقاط تغییر جهت جریان مذاب

انواع سیستمهای راهگاهی

راهگاه در سطح جدایش

راهگاه فوقانی

راهگاه تحتانی

راهگاه جانبی

سیستمهای چند راهگاهی

سیستم راهگاهی گردابی آشغالگیر

نسبت راهگاهی

راهگاه انگشتی

راهگاه شعبه

راهگاه پلکانی

راهگاه تیغه ای

راهگاه لبه رو لبه

راهگاه نعل اسبی

راهگاه دوشی

راهگاه مدادی

راهگاه تحتانی

راهگاه بوقی

راهگاه گردابی

راهگاههای تنظیم و سوار شده

ذوب

کورههای ذوب

طراحی

کورههای ذوب

تامین توان الکتریکی

ضریب توان Power Factor

روشهای اندازه گیری PF

اجزای کوره قوس الکتریکی

سرباره اسیدی

سرباره قلیائی

اثر مقدار سیلیسبر سرباره

منبع گرمایی

فرآیندها و روشهای ریخته گری

فرآیندهای ریخته گری

۱. ریخته گری ماسه

قالبگیری با ماسه مرطوب

۲ مزایا و معایب فرایند ریخته گری ماسه

پیشرفتهای ایجاد شده در ریخته گری ماسه

الف قالبگیری با ماسه سیمان

ب فرآیند سیلیکات سدیم / گاز کربنیک

ج فرآیند خودگیر

۱. فرآیند سیلیکات خودگیر یا فرآیند نیشییاما

۲. فرآیند رزین-فوران

۳. سیستم سردگیر روغنی

قالبگیری پوستهای

ریخته گری در قالب گچی

ریخته گری دقیق یا ریخته گری با موم دور ریز

ریخته گری در قالب دائمی تحت نیروی ثقل

ریخته گری مجوف

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار با محفظه داغ

ریخته گری تحت فشار با محفظه سرد

ریخته گریگریز از مرکز

ریخته گری قالب کامل

ریخته گری مداوم پیوسته

ارزیابی روشهای ریخته گری مختلف

فلزات ریخته گری

خواصفلزات و آلیاژها

ریخته گری آلیاژهای مس

ماسه های قالبگیری

ماسه های ماهیچه

سیستم راهگاهی

طراحی سیستم راهگاهی

منبع تغذیه

ذوب مس و آلیاژهای آن

لوازم و وسائل ذوب مس

روش ذوب مس

اکسیژن در ذوب مس

هیدروژن در ذوب مس

واکنشاکسیژن، هیدروژن و ناخالصیها

دیاکسیداسیون

خلاصه ذوب فلز برای کنترل گازها

کیفیت مذاب

آلومینیم و آلیاژهای آن

عمر کوره های ذوب آلومینیم

حل مشکل

منیزیم و آلیاژهای آن

بلورشناسی

اندازه نسبی اتمها

عامل والانس

آلیاژهای ریخته گری منیزیم

عملیات حرارتی

قالبگیری ماسه

سیستم راهگاهی

ذوب

ریزکردن دانه بندی

تمیزکاری

آلیاژهای دایکست تحت فشار

۱-آلیاژهای روی

شرایط خاصناشی از اتصال مقاطع

مبردها

مبردهای خارجی

مبردهای داخلی

عایقها و ترکیبات گرمازا

کمک ذوبها

عیوب ریخته گری

دیگر عیوب

انواع عیوب

عیوب وابسته به محل

عیوب وابسته به نوع

عیوب وابسته به اندازه / اهمیت

عیوب وابسته به فرایند

عیوب وابسته به علت

عیوب وابسته به مرحله تولید

عیوب بر اساس تعمیرپذیری

عیوب وابسته به قالبگیری

عیوب مربوط به پر نشدن قالب

عیوب وابسته به انجماد/سردشدن

روشهای بازرسی

بازرسی تخریبی

بازرسی غیرتخریبی

فلاکسهای مصرفی در فلزات غیرآهنی

فلاکسهای مصرفی برای آلیاژ برنج

فلاکسهای مصرفی برای برنج

فلاکسهای مصرفی برای مس

فلاکسهای مصرفی برای آلیاژهای روی

فلاکسهای مصرفی برای فلز بابیت

فلاکسهای مصرفی آلیاژهای آلومینیم

فلاکسهای مصرفی آلیاژهای نیکل

سیالیت فلز

اندازهگیری سیالیت

۱- مارپیچ سیالیت قالب ماسهای

شکل طراحی مارپیچ تعیین سیالیت

طول مارپیچ

شکل منحنی سیالیت، طول مارپیچ بر حسب دما برای چندین ترکیب شیمیائی مختلف

سیالیت فلزات مذاب

شکل سیالیت بر حسب فوق حرارت و مقدار آلیاژ

عوامل موثر بر سیالیت

ترکیب شیمیائی فلز

شکل

دمای فوق ذوب

دیگر عوامل موثر بر سیالیت

اثر شیمی فلز بر سیالیت

ب روش لوله مکنده

شکل

کاربرد یافته های سیالیت در ریخته گری

تعیین دانهبندی ماسه با الکهای استاندارد

روش آزمایش

AFS ماسه استاندارد

مسائل حل شده

لغتنامه

منابع

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه ریخته گری ۱‏

جزوه ریخته گری 1‏

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۲٫۱۰۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۴۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه ریخته گری ۱

قالب های پیوند یافته با عوامل مکانیکی

قالب گیری با ماسه تر Green Sand Moulding

قالب گیری با ماسه خشک Dry Sand Moulding

قالب گیری گل و ماسه Loam Moulding

انواع روش های قالب گیری

قالب گیری دستی

روش کوبش ضربه ای Jolt Ramming

ماشین قالب گیری Squeezing

ماشین قالب گیری فشاری ضربه ای Squeeze – Jolt

ماشین پرتاب کننده ماسه Slinging

ماشین با فشار بالا

دومین روش تولید: قالب های پیوند یافته با روش شیمیایی

قالب گیری با سیمان

مخلوط قالب گیری

روش فرو سیلیکات همراه با سیلیکات سدیم

روش دی اکسید کربن

قالب گیری با مواد سیال یا دی اکسید سیلیکات

روش های تولید بر مبنای چسب های آلی

قالب گیری پوسته ای Shell Molding

مزایا

محدودیت ها

قالب گیری با جعبه گرم Hot Boxing

قالب گیری با جعبه سرد Cold Boxing

فرایند ایزوسیانات فنولیک یا الکید

فرایند فوران Furan Process

روش سخت شونده با گاز

ارزیابی روش ها

سومین روش تولید: قالب های پیوند یافته با روش های فیزیکی

روش ریخته گری با مدل تبخیری

قالب گیری با مواد مغناطیس

قالب گیری تحت خلا با ماسه بدون چسب

عوامل مکانیکی قالب گیری

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه اصول ریخته گری

جزوه اصول ریخته گری

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۳٫۲۲ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۱۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرایند انجماد

دسته بندی فرایند انجماد

ریخته گری

قابلیت ها و مزایای ریخته گری

معایب و محدودیت های ریخته گری

قطعات قابل تولید

فن آوری ریخته گری

قالب ریخته گری

قالب باز و قالب بسته

دو دسته اصلی فرایندهای ریخته گری

مزایا و معایب انواع قالب دائمی و مصرف شدنی

گرما دادن مواد

توزیع دما ضمن انجماد مذاب در قالب

گسترش پوسته انجماد با زمان

منحنی سرد شدن مواد خالص

منحنی سرد شدن مواد خالص و انقباض

ساختار قالب گیری مواد جامد

انجماد آلیاژها

انجماد آلیاژها چدن خاکستری و فولاد کربنی

انواع ساختار ماده ریخته گری شده مرکب

انواع ساختار ماده ریخته گری شده خالص و اتکتیک

زمان انجماد

ثابت قالب شورینوف

رابطه شورینوف بیانگر چیست؟

عدد رینولدز

عوامل موثر بر سیالیت

انقباض ضمن انجماد

فرایندهای ریخته گری

فرایندهای ریخته گری با قالب مصرف شدنی

مراحل کلی ریخته گری ماسه ای

الگوی قطعه

انواع الگو

ویژگی های مطلوب قالب

ماسه ریخته گری

عوامل اتصال دهنده مورد استفاده در ساخت قالب

انواع قالب ماسه ای

مجموعه ریخته گری ماسه ای

قالب پوسته ای

مزایا و معایب

قالب گیری تحت خلاء

Vacuum-Casting

مزایا و معایب

فرایندهای پلی استایرن مصرف شدنی

Evaporative Pattern Casting of an Engine Block

ریخته گری بسته (موم مصرفی)

ریخته گری قالب گچی

ریخته گری قالب سرامیکی

فرایندهای ریخته گری با قالب دائمی

ریخته گری قالب دائمی ابتدایی

کاربردهای ریخته گری قالب دائمی

ریخته گری معکوس(Slush)

ریخته گری فشار پایین

ریخته گری خلاء قالب دائمی

ریخته گری تحت فشار) دایکست (

ماشین های با حفره قالب گرم

ماشین های با حفره قالب سرد

قالب های ریخته گری تحت فشار

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز حقیقی

ریخته گری شبه گریز از مرکز و چرخشی

ریخته گری تحت فشار قالب(Squeeze)

ریخته گری پیوسته

کوره های ریخته گری

کوره Cupolas

کوره با سوخت مستقیم

کوره بوته ای

کوره قوس الکتریکی

کوره های القایی

فرایند ریخته گری

Casting Quality

General Defects: Misrun

General Defects: Cold Shut

General Defects: Shrinkage Cavity

Sand Casting Defects: Pin Holes

Sand Casting Defects: Penetration

Sand Casting Defects: Mold Shift

Other defects

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل