دانلود تحقیق نفت خام

دانلود تحقیق نفت خام

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۶۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۵۶
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

مقدمه

نفت خام مایعی است كه از تعدادی هیدروكربن و مقداری تركییات گوگردی اكسیژن دار، ازته و مقدار كمی تركیبات معدنی و فلزات تشكیل شده است . تركیبات مختلف نفت خام بنا به موقعیت محلی میدان نفتی و زمان تشكیل آن و حتی بنا به ژرفای منبع مـتغیرند .

در یك جزوه نفتی همراه نفت خام همواره مقداری گاز ، آب و نمك و شن و ماسه وجود دارد كه این مواد بر اساس چگالی روی هم انباشته می گردند . نحوة قرار گرفتن آنها بدین شكل است كه در زیر یك لایة غیر قابل نفوذ ابتدا آب و نمك ، سپس نفت خان .و بر روی آن گازها قرار دارند .

نفت خام پس از استخراج به واحد بهره برداری انتقال داده شده كه در این واحد نفت خام را با عبور از جدا كننده ها و كاهش تدریجی فشار ، از گاز همراه با آن عاری می سازند . سپس در واحد نمك زدایی ، آب و نمك ، شن و ماسة آن را جدا ساخته و در صورت ترش بودن نفت خام ( حاوی گازهای اسیدی مانند ، ، RSH و …. ) آن را در استریپرها [۱] با یك گازشیرین تماس داده و را جدا می كند كلیة این اعمال بر ای جلوگیری از خوردگی تجهیزات پالایش می باشد.

طراحی پالایشگاه را بر اساس اجزاء تشكیل دهنده نفت خام مورد استفاده صورت می گیرد . در ضمن با افزایش مدت زمان استخراج از یك حوزة نفتی كیفیت نفت تغییر كرده و به طور معمول مقدار گوگود و آن افزایش می یابد . در نتیجه با تغییر خوراك پالایشگاه نیاز است كه شرایط عملیاتی تغییر كند كه این تغییرات بر اساس نتایج حاصل از ارزیابی نفت خام صورت می گیرد.

۲ ـ واحد ارزیابی نفت خام

هدف از انجام كلیه آرمایشات در واحد ارزیابی نفت خام ، ارزیابی و تعیین مشخصات نقت خام های ایران و كشورهای همسایه كه برای امور صادرات و طراحی پالایشگاهها مورد استفاده قرار می گیرد ، است .

از جمله كارهای این واحد ، تقطیر نفت خام و بدست آوردن فرآورده های سبك تا سنگین كه به ترتیب حلالها و بنزین و نفت سفید و گازوئیل و روغنها می باشند كه مشخصات فیزیكی و شیمیایی و ترمودینامیكی آنها مطابق روشهای استاندارد انجام می شود و همچنین حلالهای نفتی مورد نیاز صنایع در این واحد ساخته می شود.

تواناییهای این واحد علاوه بر موارد فوق در خصوص قسمتهای استاندارد به شرح زیر می باشد:

  1. تقطیرهای ASTM و IP جهت تهیة برشهای كوتاه و تعیین نقاط جوش و تحت خلاء تا ۰۰۱/۰ میلی باد و تا نفاط جوش حدود ۸۰۰ .
  2. تعیین دانسیته ، وزن مخصوص ، گوگرد ، اسیدیته و گرانروی مایعات ، گازها و جامدات.
  3. تعیین مقدار هیدروكربنتهای آروماتیكی ، نفتینكی، الفینی و پارافینی ( نرمال رایزو)
  4. تعیین وزن مولكولی ،‌ فشار بخار ، باقیمانده ، كربن ، مقدار واكس و نقطة ذوب آن و خاكستر در نفت خام و فرآوردها
  5. تعیین مقدار نمك، آب و رسوبات در نفت خام .
  6. تعیین اندازه ذرات جامد معلق در مایعات و غلظت آنها.
  7. تعیین ضریب رسانش ، PH‌ ، ارزش حرارتی ، مقاومت اكسیداسیون مایعات .
  8. تصفیه روغن های خام و تعیین پارامترهای كنترل كیفیت بخصوص اندیس گرانروی ، قسمت رنگ فرآورده ها و نمرة برومین .
  9. تعیین عددستان ، اندیش دیزل ، نقطة آنیلین ، نقطة آتش گیری ،‌ نقطة اشتعال ، نقطة ابری شدن ، نقطه انجماد ، نقطة ریزش و دمای بسته شدن فیلتر گازوئیل بر روی سوختهای نفت سفید و دیزل.
  10. تست نوار خوردگی مس ، نقره ، خوردگی فلزات بر روی سوختها و ضدیخ.

معمولاً هر پالایشگاه دارای یك آزمایشگاه كنترل كیفیت است كه در آنها آزمایشهایی بر روی فرآورده های مختلف میانی یا نهایی به دو منظور انجام می شود:

  • تشخیص صحت كار واحدهای تولید به طور سریع
  • اطمینان از مطابقت فرآورده های نهایی با استانداردهای مربرطه

برای انجام این آزمایشها ، دستگاهها و روشهای استاندارد بكار می رود . بطوریكه نتایج به راحتی قابل تكرار و مقایسه باشند . عمدتاً از روشهای ASTM و در مواردی IP ، BP ، DIM و …. استفاده می شود.

در این گزارش به برخی از مهمترین آزمایشها اشاره می شود.

چگالی ( دانسیته )‌

دانسیته هیدروكربن ها همیشه كمتر از یك است و با افزایش تعداد كربن ، این مقدار در یك سری همولوگ افزایش می یابد . در صورتی كه سیستم ها به ترتیب هیدوركربن های اشباع شدة غیر حلقوی ـ اشباع شده حلقوی ـ و آروماتیك باشد . به ازاء تعداد معین كربن دانسیته نیز افزایش می یابد.

مقایسه دانسیته هیدروكربتهای مختلف در درجه حرارت ثابت

دانسیته نفت كه مخلوطی از هیدروكربن ها ست بستگی به مواد سازنده آن دارد و به همین لحاظ است كه نفت كشورهای مختلف دارای دانسته های متفاوت است . . مثلاً دانسیته نفت آمریكا . ۸۷/۰ ـ ۸۰۰/۰ ، نفت ایران در ۶۰ ، ۸۳۶/۰ و نفت و رسید ۹۰۰/۰ ـ ۸۵۰/۰ می باشد.

معمولاً دانسیته در دمای ۶۰ اندازه گیری می شود . برای اندازه گیری SG معمولاً از هیدرومتر و پكنومتر و یا دانسیته مترهای اتوماتیك استفاده می شود. برای اندازه گیری SG معمولاً از هیدرومتر پیكنومتر و یا دانسیته مترهای اتوماتیك استفاده می شود . برای برش های نفتی چگالی به شكل كمیت API نیز بیان می شود : API بوسیله انستیتو نفت آمریكا پیشنهاد شده است و در كشورهای آمریكایی مقدار دانسیته بر حسب آن داده می شود.

روش ASTM

این آزمایش برای اندازه گیر یدانسیته تقطیبر شدههای نفتی در فاصلة دمایی ۱۵ نت ۳۵ درجه سانتیگراد مناسب می باشد . نمونة مورد استفاده باید مایع با فشار بخار كمتر از mmHg 600 و دیسكوزیته كمتر از ۱۵۰۰۰ در دمای مورد آزمایش باشد . در ضمن نمونه نباید خیلی تیره باشد . بنابراین این نمونه های نفت خام برای این آزمایش مناسب نیستند . این دستگاه دانسیته را با واحد نشان می دهد.

شرح آزمایش

پس از كالیبره كردن دستگاه توسط آب مقطر و هوا و تنظیم دمای ۵۶/۱۵‌، لوله خرطومی شكل داخل دستگاه با با بهترین شستشو می دهیم . و توسط پمپ هوا داخل آن را خشك می كنیم . لامپ دستگاه را روشن نموده و توسط سرنگ، نمونه را داخل لوله تزریق می كنیم . این عمل باید به گونه ای صورت گیرد كه هیچ گونه حبابی داخل لوله تشكیل نشود . زیرا حبابهای هوا بر روی دانسیته تأثیر گذاشته و ایجاد خطا می كند . سپس لامپ دستگاه را خاموش می كنیم ( نور نیز در انجام آزمایش خطا ایجاد می كند .) بر اساس تغییر فركانس موج وارد شده به نمونه نسبت به حالت مبنا ، تعداد دانسیته اندازه گیری می شود . هنگامی كه این مقدار به یك حد ثابتی رسید .عدد نشان داده شده را یادداشت می كنیم .

با تقسیم دانسیته به دانسیته آب در همین دما وزن مخصوص نمونه بدست می آید.

۳ ـ ۲ ـ فشار بخار رد (RVP)

فشار بخار برای فرآورده های سبك و بهترین و گاز مایع و همچنین نفت خام اندازه گیری می شود و نشان دهندة وجود تركیبات فرار است . این كمیت برای فرآورده های سبك و … اگر مقداری بیشتر از حد مجاز داشته باشد نشان دهندة این است كه تركیبات سبك بیشتری وارد فرآورده شده و خطرناك است . به علت وجود مولكولهای هوا در محفظه RVP از مقدار فشار بخار واقعی كمتر است . اما بین این دو رابطه ای وجود دارد و با استفاده از اشكال موجود در مراجع می توان این دو كمیت را بهم تبدیل كرد.

روش

نمونه های مورد آزمایش بیشتر از فرآورده های سبك نفتی می باشند و برای جلوگیری از جدا شدن اجزای فرار از نمونه قبل از شروع آزمایش باید سرد شوند.

فضای حمام این دستگاه قابلیت انجام آزمایش بر روی سه نمونه را دارد.

دستگاه اندازه گیری RVP شرح آزمایش

دستگاه اندازه گیری RVP شامل ظرف نمونه، محفظة هوا و مانومت راست كه كل مجموعه در یك حمام ترموستاتیك در دمای ثابت ۱۰۰ قرار می گیرد . مواد داخل ظرف نمونه تبخیر شده و داخل محفظه هوا می شوند . عقربه مانومتر به حركت درآمده و فشار بخار را نشان می دهد . پس از رسیدن به تعادل ، عقربه مانومتر رقم ثابتی را نشان می دهد كه همان فشار بخار نمونه است .

نقطه اشتعال ـ نقطه آتش گیری

نقطه اشتعال یك مایع حداقل درجه حرارتی است كه بخارات فرآورده نفتی در شرایط معین ، در مجاورت شعله برای چند لحظه مشتغل گردد . نقطة اشتعال معرف درصد مواد سبك یك فرآورده است و بنابراین به كمك آن می توان با در نظر گرفتن حد انفجار را در مخازن پیش گیری كرد . در درجة حرارت معمولی فرآورده های میانی چون حلال های سنگین و نفت چراف نسبت به فرآورده های سبك در مخازن خطر بیشتری تولید می نماید . زیرا درصد مواد سبك فرآورده هایی مثل بنزین در فاز بخار از حد انتهائی انفجار تجاوز كرده و بنابراین خطر انفجار نخواهد داشت.

پیش گونی نقطه اشتعال از راه محاسبه بر مبنای درصد مواد سبك یك فرآورده كار مشكلی است ، با وجود این W.L.Nelson رابطة زیر را برای محاسبة نقطة اشتعال با تقریب كافی پیشنهاد می كند .

۶۲-T 64/0 = t

t : نقطة اشتعال بر حسب

T :‌ درجه حرارت متوسط در فاصلة تقطیر ۰ تا ۱۰ درصد تقطیر ASTM

روش ۹۲ ASTMD

این روش بر روی كلیة فراورده های نفنتی با نقطة اشتعال كمتر از ۴۰۰ قابل انجام است .

این روش می تواند به دو صورت سرباز یا سر بسته انجام شود كه بستگی به نوع مادة مورد استفاده دارد . برای نمونه های سنگین مثل قیر از نوع سرباز استفاده می شود.

شرح آزمایش

ابتداد ظرف را تا خط نشانه از نمونه پر می كنیم . دماسنج را داخل آن قرار می دهیم و به ظرف حرارت می دهیم .شیر گاز را باز كرده و شعلة آنرا روشن می كنیم . با افزایش هر ۲ درجه سانتیگراد دما بر روی ظرف ایجاد جرقه می كنیم . این كار را به قدری تكرار می كنیم تا با ایجاد جرقه ، بخارات نمونه یك مرتبه شعله ور شده و بلافاصله خاموش شود . ( شعل بنفش ـ آبی رنگ ) این دما را به عنوان نقطة اشتعال یادداشت می كنیم.

محاسبه

به منظور افزایش دقت آزمایش بهتراست كه در زمان انجام آزمایش فشار محیط را از روی بارومتر بخوانیم و توسط روابط زیر تصحیحات لازم را انجام دهیم:

p : فشار محیط بر حسب mmHg

p :‌ فشار محیط بر حسب KPA

كربن باقیمانده پس از سوختن

دانستن مقدار این پارامتر در تهیه بسیاری از فراورده ها و محصولات حائز اهمیت می باشد . به عنوان مثال در تهیة گاز از گازوئیل ، مقدار كربن باقیمانده حاصل از سوختن گازوئیل مهم است . و یا در تولید روان كننده ها دانستن مقدار كربن باقیمانده از سوختن ته مانده های نقتی نیز اهمیت دارد .در ضمن با توجه به مضرات رسوب كربن باقیمانده از سوختهای دیزل و روغنهای موتور و اثر مواد افزودنی رسوبات كربنی ، ضرورت انجام قسمتهای مربوطه مشخص می شود.

برای اندازه گیری مقدار كربن باقیمانده از دو روش كندراتسون و رمز باتوم استفاده می شود.

الف ، كندراتسون روش ASTM D189

این تست روشیب است برای تخمین مقدار كربنی كه پس از تبخیر و عمل پیرولیز از نفت و محصولات غیر فرار حاصل از تقطیر اتمسفری باقی می ماند . در پایان این آزمایش مقدار باقیمانده زغالی حاوی كمی خاكستری می باشد كه باید این مقدار را از كل كربن بدست آمده كم كرد.

شرح آزمایش

نمونة مورد آزمایش را ابتدا به خوبی تكان می دهیم . اگر نمونه دارای ویسكوزیتة بالا باشد به منظور كاهش دیسكوزیته بالا باشد به منظور كاهش دیسكوزیته به آن حرارت می دهیم . سپس نمونه را فوراً فیلتر می كنیم تا ناخالص هایی مثل خاك و … آز آن جدا شود . نمونه را داخل بوته چینی كه قبلاً خشك و وزن شده می گذاریم و به آن حرارت می دهیم . روی ظرف را نیز با یك كاور فلزی می پوشانیم . البته محلی برای خروج گازهای حاصل از تبخیر بر روی كاور وجود دارد ، حدود ۱۰ دقیقه ( تا وقتی كه دوده دیده نشود ) به آن حرارت می دهیم . سپس حرارت شعله را به نحوی تغییر می دهیم كه بخارات حاصل از نمونه نیز بسوزد . این كار حدود ۱۲ دقیقه طول می كشد . وقتی بخارها سوختند و دیگر دودة آبی دیده نشد ،‌حرارت را به حالت اول باز می گردانیم . حدود ۳۰ دقیقه به آن حرارت می دهیم . البته مقدار حرارت داده شده بستگی به نوع مادة مورد آزمایش و نوع حرارت دهنده دارد.

پس از پایان سوختن حرارت را قطع كرده و وقتی كه دیگر روی كاور دوده ای دیده شد ، كاور را برداشته و ظرف را سرد و وزن می كنیم . با كم كردن وزن ظرف از وزن بدست آمده ، مقدا كربن باقیمانده‌ اندازه گیری می شود.

ب ـ رمزباتوم ASTM D524

این روش بر روی فرآورده های نفتی غیر فرار حاصل از تقطیر اتمسفری قابل انجام است . به طور كلی در این روش باید از نمونه ای سبكتری نسبت به آنچه در روش كندراتسون استفاده می شود ، استفاده كرد.

شرح آزمایش

حباب شیشه ای مخصوص دستگاه را با استرن شسته ، خشك و وزن می كنیم . نمونه را داخل آن ریخته و پس از وزن كردن مجدد ظرف ، مقدار نمونه را یادداشت می كنیم تا در آخر درصد وزن كربن باقیمانده را حساب كنیم .

حباب را داخل كوره دستگاه قرار می دهیم و با استفاده از تنظیم كنندة دمای آن ، دما را روی ۵۵۰ تنظیم می كنیم . حرارت الكتریكی با پایداری دمایی حدود به مدت ۲۰ دقیقه به نمونه داده می شود . پس از آن حباب شیشه ای را خارج كرده و دوباره وزن می كنیم . با كم كردن وزن حباب مقدار كربن باقیماندة را می توان حساب كرد.

نقطة دود

نقطة دود نشانگر كیفیت نفت سفید و نوع هیدروكربتهای تشكیل دهندة آن است.

روش

این تست برای اندازه گیری نقطة دود نفت سفید ، از روی ارتفاع شعله حاصل از سوختن آن قبل از ایجاد دوده ، بكار می رود.

شرح آزمایش فتیلة استاندارد این روش را در نفت سفید به خوبی تر می كنیم تا كاملاً ‎آغشته به آن گردد . سپس فتیله را از جایگاه فلزی ( لوله ای شكل ) مخصوص دستگاه عبور می دهیم . سر فتیله را به شكل نیم كره در آورده و به آن شعله می دهیم . توسط پیچ تنظیم شعله، می دهیم . توسط پیچ تنظیم شعله ، و ارتفاع شعله را افزایش می دهیم . آخرین ارتفاعی از شعله كه دود از روی دودكش دستگاه بر نمی خیزد ، را به عنوان نقطه‌ دود گزارش می كنیم . این ارتفاع را از روی صفحة درجة بندی شده موجود درشت شعله می خوانیم .

نقطه ریزش

[۱] stripper

فایل ورد ۵۶ ص

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG

دانلودفایل ورد Word بررسی تاسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳٫۶۶۹ مگا بایت
تعداد صفحات ۷۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دسته: تحقیقات سوخت

عنوان کامل: بررسی تأسیسات ایستگاههای سوخت گیری CNG
فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات : ۷۷

بخشی از مقدمه:
CNG چیست؟
CNG مخفف عبارت (Compress Natural Gas) كه معنی لغوی آن گاز طبیعی فشرده می باشد كه در درجه حرارت معمولی و در فشار ۲۰۰ الی ۲۵۰ اتمسفر نگهداری می شود.
گاز طبیعی كه حاصل تجزیه مواد ارگانیك در لایه های زیر زمینی است در مخازن عظیم هیدرو كربنی زیر زمین تشكیل و تجمع می یابد تركیب گاز طبیعی متشكل از ۸۰ درصد متان كمتر از ۱۲ درصد اتان و ۸ درصد گازهای دیگر است و می تواند بعنوان سوخت در خودروها و یا جایگزینی برای سوخت های فسیلی مورد استفاده قرار گیرد.
CNG با توجه به شرایط اقلیمی ایران و با توجه به وجود شبكه گسترده توزیع گاز جایگزین بسیار مناسبی برای دیگر سوختهاست، زیرا هم هزینه سوخت كمتری را به استفاده كننده تحمیل كرده و هم نقش بسزایی در بهبود وضع آلودگی هوا ایفا می كند همچنین دارای درجه اكتان ۱۳ است كه بعنوان سوخت خودرو بسیار مناسب می باشد.
از همه مهمتر با مصرف CNG استفاده منابع طبیعی كشور نیز وضع بهتری پیدا خواهد كرد.
گاز طبیعی نسبت به هوا سبكتر است و به همین دلیل در صورت نشت گاز از مخازن ذخیره سوخت و دیگر اجزا به سرعت به سمت بالا حركت می كند. دمای اشتعال گاز طبیعی تقریباً دوبرابر بنزین است كه همین باعث می گردد خطر انفجار یا آتش سوزی خوردهای گاز سوز به شدت كاهش یابد جدا از مشخصات فیزیكی و شیمیایی گاز طبیعی، مخازن تخلیه گاز طبیعی CNG با استحكام بیشتری در مقایسه با باك های معمولی استفاده شده در خودرو ها ساخته می شود. كلیه مخازن ذخیره این گاز می توانند به شیر جلوكیری از جریان بیش از حد مجهز بوده كه در صورت كاهش ناگهانی فشار نسبت به قطع مسیر خروج گاز اقدام كنند.
هم اكنون مصرف روزانه بنزین كشور ۵۶ میلیون لیتر است كه از این مقدار ۴۰ میلیون لیتر در پالا یشگاههای داخلی تولید می شود و مقدار ۱۶ میلیون لیتر واردات داریم كه سالانه رقمی حدود ۷/۱ میلیارد دلار از بودجه عمومی را به خود اختصاص می دهد كه بر اساس یارانه انرژی وارداتی بالغ بر ۸۶۰/۱۰۳ میلیارد ریال است یعنی در حدود ۱۶۵ دلار در سال برای هر نفر كه با این حساب سالانه حداقل ۱۳ میلیارد دلار یارانه انرژی می دهیم از طرفی ایران دومین كشور دارا ی منابع و مخازن زیر زمینی گاز طبیعی در بین كشورهای جهان و تقریباً ۱۵ درصد از كل مخازن و منابع گاز طبیعی جهان در كشورمان وجود دارد. در صورتی كه ما بتوانیم از گاز طبیعی بعنوان سوخت جایگزین در خودروها و نیروگاهها و … استفاده نماییم علاوه بر كاهش واردات بنزین و كاهش هزینة دولت برای پرداخت یارانة بنزین توانسته ایم از منابع و مخازن عظیم زیرزمینی گازطبیعی استفاده كنیم.سازمان بهینه سازی مصرف سوخت كشور كه در سال ۱۳۷۹ تاسیس شده است متولی این امر میباشد.

فهرست
ـ بخش اول: ـ ایستگاههای سوخت گیری CNG
1-مقدمه
۲- ایستگاههای سوخت رسانی CNG
2-1 ایستگاههای سوخت رسانی كند
۲-۲ ایستگاههای سوخت رسانی سریع
۲-۳ ایستگاههای سوخت رسانی مادر – دختر
۳- تجهیزات ایستگاههای سوخت رسانی CNG
3-1 كمپرسور
۳-۱-۱ مقدمه
۳-۱-۲ طراحی كمپرسور
۳-۲ مخازن
۳-۲-۱ انواع مخازن
۳-۲-۲طراحی مخازن
۳-۳ خشك كن
۳-۳-۱ كیفیت CNG
3-3-2 دمای نقطه شبنم
۳-۳-۳ معیارهای طراحی
۳-۳-۴ انواغ روشهای نم گیری
۳-۳-۵ محل نصب خشك كن
۳-۳-۶ انواع خشك كن ها
۳-۳-۷ پیشنهادات
۳-۴ توزیع كننده
۳-۴-۱ فشار سوخت دهی
۳-۴-۲ جبران دما
۳-۴-۳ محدودیت های عملی
۳-۴-۴ اجزا توزیع كننده
شكلهای مربوط به بخش اول
ـ بخش دوم : ترجمه دفترچه راهنمای عیب یابی و تعمیر كمپرسور مدل
IODM 115-3-19
( Aspro) Delta Compression SRL
شكلهای مربوط به بخش دوم
ــ منابع

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی

پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۳٫۱۷۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

عناوین و فهرست مطالب

مقدمه

سوختهای الکلی – متانول – اتانول

گاز طبیعی

– گاز طبیعی فشرده)CNG)

– گاز طبیعی مایع)LNG)

گاز مایع)LPG)

سوختهای سری P

مقدمه:
تا کنون مهمترین و معمول ترین سوخت جهت استفاده در سرویس های حمل و نقل، در بسیاری از کشورهای دنیا بنزین و گازوئیل بوده است. اتومبیل هایی که سوخت بنزین یا گازوئیل مصرف می کنند موجب انتشار مواد مضر و آلاینده با ترکیبات شیمیایی پیچیده می شوند که بنوبه خود، سبب تولید اوزون در سطح جو زمین می شوند. با آنکه تمهیدات مختلف جهت کاهش آلودگی اعم از برنامه های معاینه فنی خودورها یا نصب سیستم های کنترل انتشار آلاینده در اگزوز خودروها در کشورهای پیشرفته بکار گرفته شده، لیکن این برنامه ها در شهرهای بزرگ مسئله تولید اوزون و سایر آلاینده ها را به حد کافی کاهش نداده است.

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند. حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است. همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم انباشته شده، همراه هیدروکربورهای نسوخته از اگزوز اتومبیل ها به صورت دوده خارج می شود. هیدروکربورهای نسوخته نیز بهمراه مقادیری از سوخت که پیش از ورود به موتور تبخیر شده و به هوا منتشر می شود در مجاورت نور خورشید با ترکیبات اکسیدهای نیتروژن حاصل از عمل احتراق در موتور، ترکیب شده و تولید اوزون می کند. اوزون اگرچه در لایه استراتوسفر مانع از عبور نور ماورای بنفش و رسیدن آن به سمت زمین می شود لیکن در سطح زمین از مهمترین عوامل ایجاد مه دودشیمیایی(SMOG) و تولید کننده مواد سمی مضر برای سلامتی انسان محسوب می گردد.

در این راستا، سوختهای پاک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی هستند که آنها را پاک تر از بنزین با ساختار و ترکیبات فعلی در عمل احتراق می نماید. بطور کلی این سوختها حین احتراق، هیدروکربور (نسوخته) کمتری تولید کرده و مواد منتشره حاصل از احتراق آنها دارای فعالیت شیمیایی کمتر برای تشکیل اوزون و مواد سمی دیگر می باشند. استفاده از سوختهای جایگزین، همچنین شدت افزایش و انباشته شدن دی اکسید کربن که سبب گرم شدن زمین می شود را نیز کاهش می دهد.
البته در بنزین اصلاح ساختار یافته (Reformulated Gasoline) انتشار مواد آلاینده تا ۲۵ درصد نسبت به بنزین موجود کاهش می یابد لیکن با توجه به وابستگی آن به منابع نفت خام، بعنوان سوخت جایگزین مطرح نمی باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت

دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۶۰۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

چکیده

در صنعت نفت بعد از اکتشاف و حفاری نیاز به نصب تجهیزات سر چاهی و درون‌چاهی می‌باشد که یکی از این تجهیزات درون‌چاهی لوله‌های جداری می‌باشند، زمانی که لوله‌های جداری در مکان تعبیه‌شده جاگذاری شدند برای استحکام این لوله‌ها و از بین بردن فاصله بین آن‌ها باید فضای خالی بین دیواره سازند ولوله‌های جداری را باسیمان پرکنیم که به این عملیات سیمان‌کاری گفته می‌شود.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه در مورد سیمان‌کاری و انواع آن، موارد استفاده از سیمان‌کاری به‌خصوص سیمان‌کاری با فشار را نام‌برده و به بررسی دقیق مفهوم و انواع فشار و فشاری که در این عملیات به ما کمک می‌کند می‌پردازیم.

در این مرحله بعد از آشنایی با مفاهیم اولیه به بررسی دقیق نوع سیمان به‌کاررفته در عملیات سیمان‌کاری با فشار و موارد آلوده‌کننده یا مفید برای آن می‌پردازیم و نمونه‌ای از این نوع سیمان را به‌عنوان‌مثال ذکر می‌کنیم.

مرحله بعد برای انجام سیمان‌کاری ایجاد شرایط مناسب درون چاه برای تزریق سیمان می‌باشد که شامل مراحل مختلف تمیزکاری درون‌چاهی می‌باشد، وقتی‌که چاه کاملاً تمیز شد و خرده‌های اضافی و سایر ضایعات درون چاه جمع‌آوری شدند حال سیمان را با فشار بالا درون چاه تزریق می‌کنیم تا به اهداف موردنظر خود از عملیات سیمان‌کاری برسیم و درنهایت توضیح مختصری را در مورد انواع گردش سیمان ارائه می‌دهیم و برای درک بهتر مراحل گفته‌شده در این پروژه قسمتی از پروژه به تصاویر مربوط به‌تمامی مراحل گفته‌شده اختصاص داده‌شده است.

سیمان‌کاری را می‌توان به دودسته سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم کرد که آن‌ها نیز خود به چند دسته تقسیم می‌شوند؛ یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه، سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی می‌باشد که در این عملیات دوغاب سیمان که به‌طور کامل در این پروژه به بحث کشیده خواهد شد با فشار به پشت لوله‌های جداری یا مشبک‌ها تزریق خواهد شد و در موارد متعددی در صنعت نفت از آن استفاده خواهد شد که از آن جمله می‌توان به متروک کردن لایه‌های غیر بهره‌دهی اشاره کرد.

سیمان‌کاری با فشار کاری چاهی و روتین است که نیازمند تعداد زیادی از قوانینی است که به‌صورت رویه‌ای و تدبیری می‌باشند زیرا این نوع سیمان‌کاری به‌عنوان عملی درست و غیر فنی توسعه‌یافته است.

تکنولوژی که ما در این پروژه با آن سروکار داریم با عنوان تکنولوژی واقعی شناخته‌شده است که این فن‌آوری واقعی رفتار سیمان- کاری با فشار به‌راحتی قابل‌دسترس است اما معمولاً شیوه‌هایی که برای انجام این روش استفاده می‌شود برخلاف تکنولوژی منتشرشده و منطق مهندسی می‌باشند.

به‌طورکلی می‌توان گفت که سیمان‌کاری ثانویه عملیاتی برای تعمیر و یا تکمیل سیمان‌کاری اولیه می‌باشد که در این پروژه تا حد امکان روش‌ها، اهداف و فواید این نوع سیمان‌کاری در صنعت نفت را بررسی خواهیم کرد.

فصل دوم
عملیات سیمان‌کاری

۱-۱عملیات سیمان‌کاری

به‌طورکلی سیمان‌کاری را به دودسته تقسیم‌بندی می‌کنند: ۱- سیمان‌کاری اولیه ۲- سیمان‌کاری ثانویه

اهداف سیمان‌کاری اولیه عبارت‌اند از:

  • مهار کردن و حمایت از لوله‌های جداری
  • جلوگیری از حرکت سیالات بین سازندها
  • محافظت از لوله‌های جداری در مقابل خوردگی
  • محافظت لوله‌های جداری از شوک در حین حفاری

سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی به فرایندی گفته می‌شود که در آن سیمان را تحت‌فشار به داخل چاه یا حفره‌های داخل سازند یا لوله‌های جداری می‌فرستند.

هدف از سیمان‌کاری با فشار عبارت‌اند از:

  • مسدود کردن سازندهایی که دارای هرز روی هستند
  • رها کردن منطقه غیر تولیدی
  • برطرف کردن نواقص سیمان‌کاری اولیه
  • جدا کردن یک منطقه به‌منظور تست کردن و تولید

منظور از سیمان‌کاری یک مرحله‌ای این است که یک دسته از سیمان مخلوط و پمپ می‌شود. در سیمان‌کاری چندمرحله‌ای دو یا سه دسته سیمان و در عمق‌های مختلف در چاه وارد می‌شود[۱]. در حالتی که حجم سیمان موردنیاز زیاد بوده و یا وقفه‌های سیمان‌کاری طولانی باشد سیمان‌کاری چندمرحله‌ای الزامی می‌باشد.

۱-۲ سیمان‌کاری با فشار

نیروهای دوغاب سیمان، تحت‌فشار از طریق سوراخ یا سوراخ‌های درون لوله‌های جداری یا برای جلوگیری از ورود سیالات نامطلوب به درون چاه و یا همچنین برای پر کردن کانال‌های پشت لوله‌های جداری مورداستفاده قرار می‌گیرند.

همچنین این نیروها برای تنظیم پک‌های سیمانی[۲] درون چاه مورداستفاده قرار می‌گیرند که این پلاگهای سیمانی باید در دما و فشار بالا و همچنین در بیشترین سطح تماس با هر سیال درون چاه باقی بمانند.

۱-۳ سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[۳] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

۱-۴سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[۴] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۱٫۱۹۴ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی
انواع فاضلاب
آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی
خصوصیات فاضلاب پتروشیمی
متیل ترشیاری بوتیل اتر
آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب
تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی
راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی
تصفیه خانه های مركزی فاضلاب
…..

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود پاورپوینت روغن های پایه

دانلود پاورپوینت روغن های پایه

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۸۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود. روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از ۹۵% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند. در برخی از روانکارها (روغن های کمپرسور و هیدرولیک) ۹۹% روغن را روغن پایه و ۱% آن را مواد افزودنی تشکیل می دهند. از طرفی، برخی دیگر از روانکارها مانند سیالات فلزکاری، گریس ها یا روغن دنده های صنعتی شامل حدوداُ ۳۰% مواد افزودنی هستند.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

فناوری روانکاری از زمان بسیار دور پیدایش آن، بیش از سه هزار سال پیش، تا کنون دستخوش مراحل تکامل زیادی بوده است. هرچه این فناوری تکامل بیشتری می یابد، تاثیر کیفیت روغن پایه ها بر کیفیت و کارآیی روانکار نهایی بیشتر می شود. با گذشت زمان و پیشرفت صنایع روانکاری، صنعت روغن پایه ها از سایر صنایع تولید محصولات عمده ی نفتی جدا شده است.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن

دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۴۳۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی
تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

üمکانیسم روش

احتراق‌‌‌ درجاعبارت است‌ازایجاد‌‌‌ یک ‌جبهه آتش درمخزن وپخش

این جبهه به وسیله تزریق هوا.

احتراق درجا به دوروش صورت می گیرد

ü ü üاحتراق رو به جلو(که احتراق خشک هم نامیده می شود) ü ü üاحتراق روبه عقب

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن

دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۳٫۹۲۱ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

•وجود نفت،گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخازن را تعیین نمیکند. •چه عواملی باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه‌ی چاه می‌شوند؟

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد . عواملی که باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه ی چاه تولیدی می شوند ، عبارتند از :

گرادیان فشار:اختلاف فشار بین هر نقطه از مخزن و درون محفظه ی چاه ، باعث حرکت سیال به سمت چاه که فشار کمتری دارد می شود . فشار مخزن که بستگی به فشار هیدروکربن های درون آن دارد اگر به قدر کافی زیاد باشد ، نه تنها باعث حرکت سیال درون چاه می شود بلکه بر فشار ناشی از وزن ستون سیال درون چاه فائق می آید و باعث می شود که نفت به سطح زمین برسد و از چاه فوران کند.

نیروی ثقل :نیروی ثقل همیشه باعث رانش سیال لایه های بالایی به لایه های پایین تر که با آن در ارتباط هستند می شود . نگاره ی ۴-۵ تاثیر فشار آب را به زیر لایه های نفت زا که باعث رانش نفت به سطح زمین می شود نشان می دهد . سرعت حرکت نفت و گاز در مخازن بر اثر نیروی گرانش بسیار کم است ولی به هر حال نیرویی در جهت مثبت حرکت است و کمتر متداول است . فقط در مورد مخازن کم عمق با نفوذ پذیری زیاد که در مجاورت تپه های با شیب زیاد باشند نفت با نیروی رانش تولید می شود .

مویینگی : نفت و آب از فضاهای باریک سنگ مخزن تحت تاثیر همین نیرو در جهت افقی و قائم حرکت می کنند ( مانند حرکت نفت در فتیله چراغ نفتی ) این نیرو در برداشت نفت و گاز از مخزن ارزش چندانی ندارد

•در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن در حدی است که با نیروهای طبیعی به سطح زمین رانده می‌شوند.

در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن ( که با فشار آن ارتباط دارد ) در حدی است که با نیروی طبیعی از مخزن به سطح زمین رانده می شود . انواع رانش های طبیعی به شرح زیر است :

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه

پاورپوینت افت كیفیت و اتلاف آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل pptx
حجم فایل ۱٫۸۳۶ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

. مسئله افت كیفیت آمین در واحدهای تصفیه گاز پالایشگاه از جمله مسائل مهم واحدهای عملیاتی است. تا آنجا كه هر از چند گاهی مسئله تعویض آمین و شارژ مجدد حلال را می طلبد كه این امر مستلزم صرف وقت و هزینه می باشد. در اینجا تاثیرات منفی حلال آمینی كه كیفیت خود را از دست داده است مورد بحث و بررسی قرار می گیرد. عوامل تخریب آمین و چگونگی جلوگیری از این تخریب نیز مورد بحث قرار خواهد گرفت.

این نمكها كه آمین را خنثی می نمایند محصولات واكنش محلول آمین با اسیدهای قوی تر از S2H و ۲CO می باشند كه در اثر اعمال حرارت شكسته نشده یعنی بعد از تشكیل قابل احیاء نمی باشند.

اسیدهای قوی تر نیز خود از اكسیداسیون آمین یعنی در اثر واكنش اكسیژن با رادیكال اتانول آمین ایجاد می گردند. آنیونهای این نمكها شامل تیو سولفات،‌ تیو سیانات، اكسالات، استات، فرمات،‌ سولفات و كلراید و كاتیونهای آن شامل كلسیم، سدیم، آهن، مس، پتاسیم و سیلیس می باشد.

لازم بذكر است كه در این میان تیو سولفات ایجاد خوردگی نمی كند ولی موجب كاهش قدرت جذب كنندگی گاز اسیدی توسط آمین می شود.این نمكها همانطور كه گفته شد قابل احیاء نبوده و در آمین جمع شده و وتغلیظ می گردند. این امر سبب افزایش گرانروی و كاهش انتخابگری آمین می گردد.

این نمكها باعث ایجاد كف و افزایش خوردگی در سیستم آمین می شود.

۱- كاهش ظرفیت سیستم آمین

۲- افزایش خوردگی

۳- مشكلات عملیاتی ناشی از تشكیل كف و خوردگی

۴- هرز رفت آمین

۵- افزایش هزینه های عملیاتی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery

روشهای شیرین سازی‎ ‎گاز و بازیابی گوگرد‎ ‎‏ ‏Gas Sweetening and Sulfur Recovery

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۵٫۳۴ مگا بایت
تعداد صفحات ۹۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

روشهای شیرین سازی

جذب شیمیایی Chemical Absorption

فرآیند شیرین سازی با MEA

فرآیند شیرین سازی با DEA

فرآیند شیرین سازی با MDEA

روشهای جذب فیزیکیPhysical Adsorption

فرآیند سلکسول Selexol Process

فرآیند رکتیسول Reectisol Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Adsorption Process

شیرین سازی به روش جذب سطحی جامد Hybrid Separation Process

فرآیند استفاده از غشا Membrane Process

شیرین سازی با دی متیل آمین (DMA)- طرح اماک اهواز

شرح کلی فرآیند

لخته گیرها Slug Catcher

واحد شیرین سازی گاز واحد آمین Gas Sweetening Unit

واحد بازیابی گوگرد به روش کلاز Claus

۴ واحد شیرین سازی مایعات همراه Associated Hydrocarbon Sweetening

شرح فرآیند بازیابی گوگرد

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۷٫۷۱۸ مگا بایت
تعداد صفحات ۳۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

Part 1: Origin – How do oil and gas form?

Practical: Non-Renewable Energy

Part 2: Exploration and Production –

How do we find oil and gas and how is it produced?

Practical: Prospector Game

Part 3: Politics – Why are oil and gas important?

Origin (1): Chemistry

• Oil and gas are made of a mixture of

different hydrocarbons.

• As the name suggests these are large

molecules made up of hydrogen atoms

attached to a backbone of carbon.

Origin (2): Plankton

• Most oil and gas starts life as microscopic plants and animals

that live in the ocean.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی

جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۶٫۰۸۱ مگا بایت
تعداد صفحات ۲۰۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: عملیات فیزیکی و شیمیایی

فصل سوم: آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی

فصل چهارم: فرآورده های اولیه، پایه و میانی

فصل پنجم: فرآورده های نهایی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق………….

۱-۱ فن ابزار دقیق…………………..

۱-۲ لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-كنترل…………………………….

-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……….

۱-۳ عوامل تحت كنترل ………………..

۱-فشار (PRESSURE)…………………….

۲- جریان سیال (Flow)………………….

۳- سطح(LEVEL)………………………..

۴-دما (TEMPERATURE)…………………..

۱-۴ آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

۱-SETTOINT………………………….

۲- MEASUREMENF………………………

۳- OFFSET…………………………..

۴-SIGNAL……………………………

۵-FEEDBACK………………………….

۶- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

۲-۱ فشار (PAESSURE)…………………..

۱- فشار نسبی GAUGE PRESSURE……………

۲- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE………….

۲-۲ جریان سیال (Fiow)…………………

۲-۳ دما(TEMPERATURE)………………….

۱- تعریف حرارت……………………..

۲- واحد انرژی ……………………..

۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )…

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات

۳-۱ ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

۱- تیوب مخزن دار……………………

۲- U تیوب ساده……………………..

۳- U تیوب با ساقه مورب………………

۴- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب

۳-۲ وسایل قابل ارتباع……………….

۱- لوله بور دون BOURDON TUBE………….

۲- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

۳- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)……..

۳-۳ ارتفاع سنج LVELMETER……………..

– اندازه گیری سطح مایعات…………….

۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم…

۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری ……..

۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT……

۲- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

۲-۱ استفاده از نور………………….

۲-۲ استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE

۲-۳ طریقة اولتراسونیك……………….

۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS………………

-اندازه گیری جریان سیالات…………….

۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

۱-۱ اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

۲- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار………..

– محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

– محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

۳-۵ دماسنج THERMOMETERS………………

– اندازه گیری دما…………………..

۱- دما سنج شیشه ای …………………

۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

۳- ترمیستور THERMISTOR……………….

۴- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)….

۵- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)……….

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

۴-۱ مقدمه………………………….

۴-۲ اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل …..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS……………

– فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی ….

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………….

-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V….

ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V…..

۴-۳- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی

– سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH……………

– كلید حفاظتی SAFETY SWITCH……………

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE……………….

-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق

-فهرست منابع و مأخذ…………………

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

۱-۱- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.

۱-۲- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)

كنترل

بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه كنترل CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند.

۱-۳- عوامل تحت كنترل

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند كه بایستی تحت كنترل قرار گیرند اما چهار عاملی كه از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

۱- فشار PRESSURE

در مواردی كه با سیالات سروكار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است كه بایستی تحت كنترل قرار گیرد.

۲- جریان سیال FLOW

كه به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی كنترل شونده بوده و غالباً با كنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز كنترل نمود.

۳- سطح (ارتفاع) LEVEL

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه كه محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود كنترل سطح مطرح است.

۴- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است كه كنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و كنترل هر یك از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد كه بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

۱-۴- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینكه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و كنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح كه بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

۱- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است كه می خواهیم عامل تحت كنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی ۲۵ ثابت نگهداریم می گوییم

Point Set برابر ۲۵ است و یا اگر منظور این باشد كه یك مخزن آب را طوری كنترل كنیم كه همواره باندازه نصف كل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی Set Point برابر ۵۰% انتخاب گردد.

۲- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت كنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق كه مقدار مطلوب ۲۵ بود ممكن است دمای واقعی بیشتر و یا كمتر از این مقدار باشد مثلاً ۲۵ در این حالت می گوییم:

Set Point= 25

Measurement=22

۳- OFF SET

تفاوت بین مقدار مطلوب و مقدار واقعی عامل تحت كنترل ار Off Set می گوییم. بنابراین برای مثال فوق خواهیم داشت:

Off Set=Set Point -Measured

۲۵-۲۲=۳

۴- SIGNAL

ارتباط بین اجزاء مختلف در یك حلقه كنترل از طریق علائمی كه بین آنها رد و بدل می گردد برقرار می شود این علائم ممكن است الكتریكی الكترونیكی باشند. به این علائم صرف نظر از نوع آنها سیگنال گفته می شود.

۵- FEEDBACK

در یك حلقه كنترلی همواره سیگنالهایی از طرف كنترل كننده بطرف عامل تحت نترل جهت تصحیح وضعیت آن ارسال می گردد. برای اطلاع از وضعیت عامل تحت كنترل نیز سیگنالهایی از طرف آن بسوی كنترل كننده برگشت داده می شود.

۶- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOSED LOOP

بطور كلی اگر در یك حلقه كنترلی مسیر فیدبك برقرار بوده و ارتباط برگشتی میان عامل تحت كنترل و كنترل كننده برقرار باشد این حلقه یك حلقه بسته است. اما اگر سیگنال برگشتی وجود نداشته و این مسیر قطع باشد، حلقه كنترل را حلقه باز می نامیم.

فصل دوم:

شناخت انواع كمیت های مورد استفاده در سیالات

۲-۱ فشار (PERSSURE)

۱- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

اكثر فشار سنج ها تفاوت فشار سیال را از فشار اتمسفر نشان می دهند كه این تفاوت فشار را فشار نسبی گویند.

فشار اتمسفر- فشار مطلق سیال= فشار نسبی سیال

Gauge pressure =Absolute of Fluid -Pressure Of The Atmosphere

۲- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

هوائی كه كره زمین را احاطه كرده است دارای وزن می باشد كه آنرا فشار هوا گوئیم و مقدار آن بستگی به ارتفاع و درجه حرارت محیط دارد. تریچرلی برای اولین بار مقدار این فشار را در كنار دریا بطریق ذیل اندازه گرفت. تستك پر از جیوه ای را در كنار دریای آزاد قرار داد. لوله شیشه ای را بطول یك متر كه به یك طرف آن بسته بود برای جیوه كرده و آنرا وارونه در تشتك قرار داد.

سپس مشاهده نمود كه سطح جیوه درون لوله رفته رفته پائین آمد و در ارتفاع ۳۰ اینچ كه مساوی ۷۶ سانتی متر است از سطح جیوه تشتك قرار گرفت.

علت قرار گرفتن سطح جیوه در این ارتفاع وجود اختلاف فشار در قسمت بالای لوله كه خلا می باشد و فشار جو كه روی سطح جیوه است می باشد.

تریچرلی از این آزمایش نتیجه گرفت كه مقدار این فشار در كنار سطح دریا برابر با ۱۴/۷۰ پوند بر انیچ مربع است.

۲-۲- جریان سیال (دبی) FLOW

جریان یابده شاره (Q): اگر شاره ای كه لوله ای را پر كرده است. با سرعت متوسط v در این لوله جریان یابد جریان یا بده (دشارژ) آن . Q عباراست از:

O=Av

۲-۳- دما( درجه حرارت ) TEMPERATURE

حرارت یا گرما یكی از صورتهای انرژی است كه در عملیات صنعتی از حساسیت زیادی برخوردار بوده و از جمله متغیرهائی است كه بایستی مورد اندازه گیری و كنترل قرار گیرد. این انرژی نیز مانند سایر انواع انرژی ها قابل ذخیره شدن انتقال مصرف و نیز تبدیل ب صورتهای دیگر می باشد. بعنوان مثال یك كتری محتوی آب را درنظر بگیرید كه روی بخاری قرار دارد. انرژی گرمایی از طریق جابجائی از بخاری به كتری آب منتقل شده و باعث گرم شدن آب درون آن می گردد. (انرژی در آب ذخیره می گردد) هر چه انرژی ذخیره شده در آب بیشتر باشد درجه حرارت آن دما بالاتر خواهد بود. حتماً در مواقعی كه آب درون كتری در حال جوشیدن است جابجا شدن در كتری را دیده اید. در اینجا انرژی حرارتی قابل ذخیره شدن در هر ماده ای می باشد ( هر جسمی قابل گرم شدن است ) می دانید كه اجسام مختلف صرف نظر از حالت فیزیكی كه دارند (جامد، مایع، گاز) از تعداد بسیار زیادی ملكول تشكیل شده اند، كه این ملكولها همواره در حالت حركت و جنبش در جهات مختلف می باشند. در جامدات ملكولها بسیار نزدیك بهم قرار داشته و حركت آنها بسیار جزئی و محدود می باشد. و همین امر باعث می گردد كه اجسام دارای شكل مشخص بوده و به آسانی تغییر حالت ندهد.

مایعات از ملكولهائی تشكیل شده اند كه با فاصله بیشتری نسبت بهم قرارگرفته و جنبش آنها نیز بسیاربیشتر است همین فاصله زیاد و جابجائی بیشتر باعث می گردد كه جسم (مایع) شكل پذیر بوده و به شكل ظرف خود درآید. اگر فاصله ملكولها از هم و جنبش آنها باز هم بیشتر گردد ماده بصورت گاز در می آید كه نسبت به دو حالت قبل بسیار سبكتر بوده و قابلیت انبساط و پخش شدن در فضای اطراف خود دارد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کارآموزی – واحد الفین پتروشیمی اراک

گزارش کارآموزی - واحد الفین پتروشیمی اراک

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱٫۴۹۳ مگا بایت
تعداد صفحات ۸۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

(( فهرست مطالب ))

عنوان

صفحه

الف – پتروشیمی اراك در یك نگاه

۴

– هدف

۴

– سهامداران

۴

– تاریخچه

۵

– تولیدات مجتمع

۵

– موقعیت مجتمع

۵

– تاریخچه احداث

۵

– اهمیت تولیدات مجتمع

۶

– خوراك مجتمع

۷

– نیروی انسانی

۷

– مصارف تولیدات مجتمع

۸

– واحدهای مجتمع

۹

– واحدهای سرویس های جانبی

۱۰

– دستاوردهای مجتمع

۱۱

– حفظ محیط زیست

۱۱

– اسكان و امكانات رفاهی

۱۲

ب _ تجهیزات

۱۴

– شیر (VALVE)

۱۴

– ظروف یا مخازن (VESSELS)

۱۷

– مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER)

۱۸

– پمپ (PUMP)

۲۰

– بخار آب STEAM))

۲۵

– مولد بخار (STEAM GENERATION UNIT)

۲۶

– برجها (TOWERS)

۲۸

ج – آشنائی با قسمتهای مختلف واحد الفین و نحوة كاركرد و شرایط عملیاتی آن :

۳۲

– مبنای طراحی

۳۳

– شرح پروسس

۳۹

– شرح كنترل واحد

۴۵

– سرویسهای جانبی

۴۷

– مقررات پیشگیری از حوادث

۵۰

– مخازن محصول :

۵۲

د – واحد هیدروژناسیون بنزین پیرولیزP.G.H :

۵۵

جزئیات عملیات :

۵۸

– راكتور هیدروژناسیون

۶۱

عملیات جداسازی :

۷۳

– برج ۱۰۰۱ ( DEPANTANIZER )

۷۳

– برج ۱۰۰۳ (DEHEXANIZER)

۸۰

– برج ۱۰۰۲ (DEHEPTANIZER)

۸۲

– جداول

۸۵

پتروشیمی اراك در یك نگاه

هدف:

ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

سهامداران :

۱- شركت ملی صنایع پتروشیمی

۲- شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران

۳- سازمان تامین اجتماعی

۴- سازمان بازنشستگی كشوری

۵- شركت سرمایه گذاری تدبیر

۶- سایر سهامداران

سرمایه نقدی شركت : ۶۰۰ میلیارد ریال

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراك جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود ۶۰۰ میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شركت ملی صنایع پتروشیمی اراك و بانك ملی ایران كه ۴۹ % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۰۸۰۰۰ تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از كشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراك در جوار پالایشگاه اراك در كیلومتر ۲۲ جاده اراك – بروجرد و در زمینی به وسعت ۷۳۸ هكتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یكی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد كه در راستای سیاست‌های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال ۱۳۶۳ بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه كار واحدهای دیگر مجتمع تكمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شركت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال ۱۳۷۸ با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تكمیل گردید .

از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از داننش های فنی وتكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را میتوان یافت كه از مانند مجتمع پتروشیمی اراكتركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراك از لحاظ تنوع ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر
می باشد.

خوراك مجتمع :

خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاه اصفهان واراك از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاك و حدود ۱۵۳۰۰۰ تن در سال اكسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

نیروی انسانی :

كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر ۱۸۴۷ نفر می باشد كه حدود ۱۲۸۰ نفر فنی و ۵۶۷ نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در این راستا چندین شركت شامل ۱۰۰۰ نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فراورده ها شامل اكسید اتیلن / اتیلن گلایكلها – اسید استیك / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف كشها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع

مهمی را در كشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده كه بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یك بار مصرف – كیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب و گاز و لاستیك P.B.R را می توان نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است . در ارتباط تولیدات مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیاز بالغ بر ۵۰۰۰ واحد پایین دستی را تامین می كند.

واحدهای مجتمع :

مجتمع دارای ۱۷ واحد فرآیندی و ۶ واحد سرویس‌های جانبی است .

واحدهای فرآیندی و ظرفیت تولید آنها بشرح ذیل است :

شركت طراح

شركت صاحب لیسانس

ظرفیت (تن در سال)

نام واحد

ردیف

تی ـ پی ـ ال

۲۴۷۰۰۰ اتیلن

الفین

۱

تی – پی – ال

بی‌ پی

۶۰۰۰۰ پلی‌اتیلن سبك

LLDPE

۲

اوده

هوخست

۶۰۰۰۰

پلی‌اتیلن سنگین

۳

تكنی‌مونت

های مونت

۵۰۰۰۰۰

پلی‌پروپیلن

۴

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

۷۰۰۰

بوتن –1

۵

اوده

هوخست

۳۰۰۰۰

اسید استیك

۶

اوده

هوخست

۳۰۰۰۰

استات وینیل

۷

میتسویی

نپئون زئون

۳۰۰۰۰

تكفیك بوتادین

۸

میتسویی

نپئون زئون

۲۵۵۰۰

پلی بوتادین

۹

تی ـ پی ـ ال

ای ـ اف ـ بی

۱۰۲۰۰۰

بنزین هیدروژنه

۱۰

Scientific des.

تكنی مونت

۱۱۰۰۰۰

اكسید اتیلن

۱۱

Scientific des.

تكنی مونت

۱۰۵۰۰۰

اتیلن گلیكول

۱۲

ABAY

KPT

۴۵۰۰۰

دو اتیلن هگزانول

۱۳

نارگان

Oxiteno

۳۰۰۰۰

اتانول آمین

۱۴

ترانسپك

ترانسپك

۱۵۰۰

كلرو استیل كلراید

۱۵

رالیز

رالیز

۲۵۰۰

بوتاكلر

۱۶

رالیز

رالیز

۵۰۰

آلاكلر

۱۷

واحدهای سرویس‌های جانبی:

– آب بدون املاح : ظرفیت ۴۵۰ متر مكعب در ساعت .

– واحد تولید بخار توسط دیگ‌های بخار : ۲۴۰ تن در ساعت با استفاده از گازهای خروجی .

– توربین‌ها : ۲۶۰ تن در ساعت در Fire Boiler .

– واحد نیروگاه : ظرفیت كل تولید ۱۲۵ مگاوات .

– برج‌های خنك كننده : شامل ۶ برج .

– واحد هوای فشرده و هوای ابزار دقیق كه ۵ كمپرسور هر كدام ۲۶۰۰۰ نرمال مترمكعب در ساعت .

– واحد تفكیك نیتروژن و اكسیژن از هوا : اكسیژن ۱۴۵۰۰ نرمال مترمكعب و نیتروژن ۶۰۰۰ نرمال متر مكعب در ساعت .

– واحد تصفیه پساب‌های صنعتی : ۳۰۰ مترمكعب در ساعت .

دست آوردهای مجتمع :

۱- دارنده گواهینامه مدیریت كیفیت ISO 14001

۲- دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشتی شغلی OHSAS 18001

۳- دارنده جایزه كیفیت و مدیریت بازاریابی از شركت GQM سال ۲۰۰۱

۴- دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی كیفیت محصول سال ۲۰۰۱

۵- دارنده عنوان صنعت سبز نمونه كشور در سال ۱۳۷۸

۶- اخذ رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوان در واحد پی بی آر و تولید كلرواستیل كلراید به روش مستقیم

۷- پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی

حفظ محیط زیست :

در طراحی مجتمع بالاترین استانداردها و معیارها جهت حفظ محیط زیست منظور شده است بنحوی كه تقریبا هیچ نوع مواد مضر به طبیعت تخلیه
نمی شود. نمونه بارز اقدامات انجام شده جهت جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، وجود واحد بسیار مجهز تصفیه پسابها و دفع مواد زاید در مجتمع است.در این واحد با بكارگیری تكنولوژی پیشرفته كلیه آبهای آلوده به مواد شیمیایی و روغنی و پسابهای بهداشتی و غیره تصفیه میگردد. این واحد قادر است ماهیانه بالغ بر ۲۵۰۰۰۰ متر مكعب آب را تصفیه نموده و بعنوان آب جبرانی به سیستم آب خنك كننده مجتمع تزریق نماید.

ضمنا كلیه مواد دور ریز جامد و مایع نیز در كوره زباله سوز سوزانده شده و دفع می شوند. ایجاد فضای سبز به اندازه كافی از اقدامات دیگر مجتمع در جهت حفظ محیط زیست می باشد.

اسكان و امكانات رفاهی :

شركت پتروشیمی اراك به منظور تامین مسكن مورد نیاز كاركنان ، به موازات احداث مجتمع طرح عظیم خانه سازی را در شهر مهاجران و در شهر اراك اجرا نموده است .

پروژه خانه سازی شهر مهاجران شامل ۱۵۲۱ واحد ویلایی و۹۸۴ واحد آپارتمانی است كه در زمینی به مساحت ۱۵۰هكتار در مجاورت مجتمع اجرا گردید و هم اكنون مورد استفاده كاركنان و خانواده آنها می باشد .

كلیه امكانات رفاهی و فرهنگی نظیر مهمانسرا ، بازار ، مدرسه ، مسجد ، دبیرستان ، درمانگاه ، تاسیسات تفریحی ، ورزشی و سایر تاسیسات شهری در این شهر تاسیس شده است كه نمونه بارز عمران و آبادی ناشی از اجرای طرحهای زیر بنایی در منطقه است . ضمنا دو مجتمع آپارتمانی كلا شامل ۲۲۴ واحد به اضافه چند واحد ویلایی در شهر اراك متعلق به شركت است كه همگی مورد استفاده كاركنان مجتمع می باشد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی

گزارش كارآموزی آزمایش كنترل كیفیت مواد نفتی

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۸۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۶۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول- كلیات

پیشگفتار ……………………………….. ۲

نكاتی درباره ایمنی ………………………. ۳

فصل دوم – معرفی پالایشگاه تهران

۱-۲- معرفی پالایشگاه تهران…………………. ۶

۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران ……….. ۷

۲-۱-۲- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن ۹

۲-۲- معرفی دستگاه های اصلی پالایش…………… ۱۰

۱-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در جو …………… ۱۰

۲-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء…………… ۱۱

۳-۲-۲- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع …………. ۱۱

۴-۲-۲- معرفی دستگاه كاهش گرانروی…………… ۱۱

۵-۲-۲- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی………… ۱۲

۶-۲-۲- معرفی دستگاه تولید هیدروژن………….. ۱۲

۷-۲-۲- معرفی دستگاه ایزوماكس………………. ۱۳

۸-۲-۲- معرفی واحد روغنسازی………………… ۱۳

۹-۲-۲- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها… ۱۴

۳-۲- معرفی مجتمع كارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران ۱۵

۱-۳-۲- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان………. ۱۵

۲-۳-۲- معرفی واحد فورفورال………………… ۱۶

۳-۳-۲- معرفی واحد موم گیری ……………….. ۱۶

۴-۳-۲- واحد تصفیه با هیدروژن………………. ۱۷

۴-۲- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه…….. ۱۸

تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه و آزمایش های مربوطه

فصل سوم- كنترل

۱-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز …… ۲۱

۲-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته…… ۲۲

۳-۳- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able.. 23

۴-۳- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی.. ۲۴

۵-۳- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی….. ۲۴

۶-۳- اندازه گیری نقطه نرمی قیر…………….. ۲۵

۷-۳- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی…….. ۲۶

۸-۳- اندازه گیری گراویتی بر روی مواد نفتی …. ۲۷

۹-۳- رنگ سنجی در مواد روغنی……………….. ۲۸

۱۰-۳- اندازه گیری ویسكازیته در مواد نفتی……. ۲۹

۱۱-۳- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی…… ۳۰

۱۲-۳- تقطیر مواد نفتی…………………….. ۳۱

۱۳-۳- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت… ۳۲

۱۴-۳- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی …… ۳۳

۱۵-۳- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی…….. ۳۳

۱۶-۳- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی………. ۳۴

۱۷-۳- تست متیل اتیل كتون در مواد نفتی………. ۳۵

۱۸-۳- اندازه گیری میزان ضریب شكست در مواد روغنی ۳۵

۱۹-۳- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)…. 36

فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

۱-۴- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی………. ۴۰

۱-۱-۴- اندازه گیری سختی كل در آب صنعتی……… ۴۰

۲-۱-۴- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی……… ۴۰

۳-۱-۴- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی…….. ۴۱

۴-۱-۴- اندازه گیری نالكو ۳۵۴ در آبهای صنعتی…. ۴۱

۵-۱-۴- اندازه گیری میزان Cl در آب صنعتی…….. ۴۲

۶-۱-۴- اندازه گیری میزان نمك در آب صنعتی……. ۴۲

۷-۱-۴- اندازه گیری قلیائیت نمك در آب صنعتی….. ۴۳

۸-۱-۴- اندازه گیری pb در آب صنعتی………….. ۴۳

۹-۱-۴- فسفات در آب صنعتی………………….. ۴۴

۱۰-۱-۴- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی……. ۴۴

۲-۴- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

۱-۲-۴- اندازه گیری میزان دی گلیكول آمین بر روی آب ترش (D.G.A) 45

۲-۲-۴- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش ۴۶

۳-۲-۴- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P 46

۴-۲-۴- اندازه گیری آمونیاك در آب ترش……….. ۴۶

۵-۲-۴- اندازه گیری نمك در آب ترش…………… ۴۷

۶-۲-۴- اندازه گیری PH در آب ترش……………. ۴۷

۷-۲-۴- اندازه گیری نیتریت در آب ترش………… ۴۷

۸-۲-۴- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش………. ۴۸

۹-۲-۴- تست spent بر روی آب ترش……………… ۴۸

۱۰-۲-۴- اندازه گیری قلیائیت كل ……………. ۴۹

۱۱-۲-۴- اندازه گیری مركاپتان در آب ترش……… ۴۹

فصل پنجم – لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

۱-۵- لیست آزمایشهای گاز…………………… ۵۱

۲-۵- لیست آزمایشهای ویژه …………………. ۵۱

۳-۵- لیست آزمایشهای تجزیه ………………… ۵۱

فصل اول

پیشگفتار

پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته كاربردی لازمه تكمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره كارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های كاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

اكنون اینجانب این دوره را درشركت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه كنترل كیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شركت كننده با جنبه های علمی و متعادل كردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اكنون پس از طی دوران كارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از كلیه اساتیدی كه مرا در انجام این امر یاری نمودند كمال تشكر و سپاسگزاری را دارم.

ایمنی

مسائل ایمنی و بهداشتی كار از جمله مسائلی هستند كه امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم كه موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎كند. تلفات ناشی از حوادث و سوانح در محیط های كاری از سال ۱۹۵۵ میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می كند.

مجموعه دستور العمل های ایمنی

۱٫ استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط كار – بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عینك ایمنی برای كلیه كسانیكه در وحدهای مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین كاركنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط كاركنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.

۲٫ حیطه بندی تاسیسات و كنترل تردد – ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر كاركنان جهت انجام كارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های كاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری كارتهای شناسایی كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدكنندگان و افراد غیرشركتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.

۳٫ بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملكرد سیستم های فوق الذكر كلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: كپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای كف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می گردد.

۴٫ ضبط و ربط در تاسیسات و اماكن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی موظفند كه از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همكاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

۵٫ مقررات صدور پروانه های كارهای سرد وگرم – صدور پروانه های كارهای سرد و گرم برای انجام كارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در كتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تكمیل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اكسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

بدیهی است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه كار می باشد.

در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط كار و اقدامات احتیاطی كه لازم است صورت گیرد دقیقا ذكر شده و از كلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند كه از كارهائیكه برای آنها پروانه كار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی كافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

فصل دوم

معرفی پالایشگاه تهران

۱-۱-۲- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

پالایش یكی از عمده ترین عملیات نفتی است كه بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی كه توسط لوله های قطور از مراكز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراكز تصفیه وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبكه توزیع می شود.

پالایشگاه تهران یكی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است كه در حال حاضر با ظرفیت عملی ۲۵۰٫۰۰۰ بشكه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی كشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود كه مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال ۱۳۴۴ آغاز و در ۳۱ اردیبهشت ماه سال ۱۳۴۷ با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشكه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین كشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال ۱۳۵۲ با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشكه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در كنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای كپیه سازی با حذف اشكالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و كار ساختمانی آن از اواخر سال ۱۳۵۰ آغاز و در فروردین ماه سال ۱۳۵۳ با ظرفیت یكصد هزار بشكه تولید در روز شروع بكار كرد.

نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است كه می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا ۷۵% نفت اهواز و ۲۵% نفت خام سنگین سایر مراكز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی كه در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداكثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تكنیك تبدیل (تبدیل كاتالیستی و آیزوماكس) حداكثر بهره وری را دریافت نموده اند.

رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیكه در این باره انجام گرفت نشان داد كه تولیدات كارخانجات داخلی كه عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شركت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز كشور نمی باشد لذا ایجاد كارخانه ای كه بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امكانات احداث یك واحد یكصد هزار متر مكعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یك لیتری، چهار لیتری، چلیك بیست لیتری و بشكه های ۲۱۰ لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این كارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.

دراینجا باید یادآور می گردد كه ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشكه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید ۱۴ میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب كننده و صنعتی بدست آمده است.

پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته بدولت ارائه نموده است و می نماید و این پالایشگاه شركت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را بشرح زیر ارائه داده است:

۱٫ بازسازی كلیه قسمتهای آب و برق و بخار و منجمله دیگ بخار و تلمبه خانه، كمپرسور هوا و هم چنین برجهای خنك كننده.

۲٫ بازسازی واحدهای راكتور، دستگاه احیاء كننده دستگاه ذخیره كاتالیست و واحد تقطیر و هم چنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه كت كراكر پالایشگاه آبادان كه قادرا ست روزانه حدود ۴۰ هزار بشكه خوراك را دریافت و آنرا تبدیل به سه میلیون لیتر بنزین مرغوب با اكتان بالای ۹۴ بنماید و كلیه سرویسهای جنبی واحد مربوطه به كت كراكر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

۳٫ بازسازی و تعمیرات ۱۱۰۰ دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

۴٫ شركت بسیار فعال در بازسازی بخشهای مهمی از پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) با اعزام گروه های مختلف در سطوح تخصصی.

۲-۱-۲- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است كه نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید كه نخست تصفیه شود.

اولین مرحله تصفیه، تفكیك نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه كردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند. در حقیقت وظیفه اصلی یك پالایشگاه عبارتست از:

الف- تهیه یك عده محصول از نفت خام كه دارای نقطه جوش معینی بوده و قابل عرضه در بازار باشد.

ب- تبدیل و تركیب شیمیایی این محصولات بطوریكه مشخصات لازم را داشته باشد.

پ- برقراری موازنه بین محصولات بنحویكه با تقاضای بازار بطور یكنواخت هماهنگ باشد.

محصولات پالایشگاهی تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود : گازی مایع، بنزین های موتور، محصولات پالایشگاه تهران كه برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود: گاز مایع، بنزین های موتور، سوخت جت، نفت سفید، نفت گاز، نفت كوره، قیر و سایر فرآورده های ویژه، ماده اولیه روغن و هم چنین گوگرد.

نتیجه صحیح آزمایش و گزارش بموقع آن به مسئولین در افزایش میزان بازدهی پالایشگاه دارای اهمیت می‎باشد. در حقیقت كار آزمایشگاه پایه و اساسی است برای تضمین كیفیت و مرغوبتی فرآورده های نفتی كه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر ایمنی دارای اهمیت زیادی می‎باشد.

۲-۲- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

۱-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در فشار جو ATMOSPHERIC DISTILLATION UNIT

نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو می‎باشد. دراین دستگاه نفت خام برحسب دمای جوش (BOILING TEMPERATURE) به برشهای مختلف مورد نیاز تقسیم و از هم جدا می‎شوند. این محصولات در مراحل بعدی تصفیه و آماده استفاده می گردند عبارتند از:

۱٫ گاز مایع (LPG= LIQUIFIED PETROLEUM GAS)

۲٫ بنزین سبك (LSRG= LIGHT STRAIGHT RUN GASOLINE)

۳٫ بنزین سنگین (HSRC= HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE)

۴٫ نفتا (NAPHTAH)

۵٫ نفت سفید (KEROSENE)

۶٫ نفت گاز (GAS OIL)

۷٫ ته مانده (ATMOSPHRIC RESIOUE)

۲-۲-۲- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء VACUUM DISTILLATION UNIT

مرحله دوم پالایش تداوم كار تقطیر می‎باشد. از آنجا كه حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث كراكینگ حرارتی و تولید كك می گردد لذا ته مانده تقطیردر فشار جو را در خلاء تقطیر می كنند. برشهایی كه معمولاً دراین مرحله بدست می‎آید عبارت است از:

۱٫ نفت گاز سنگین (H.V.G.O= HEAVY VACUUM GAS OIL)

۲٫ خوراك آیزوماكس (ISOMAX FEED)

۳٫ روغن موتور خام (RAW LUB OIL)

۴٫ خوراك دستگاه كاهش گرانروی (VISBREAKER FEED)

۵٫ خوراك دستگاه آسفالت سازی (ASPHALT FEED)

۳-۲-۲- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع DIQUIFIED PETROLEUM GAS UNIT

این دستگاه جهت تولید گاز مایع از مواد سبك نفتی كه از دستگاههای تقطیر، آیزوماكس، تبدیل كاتالیستی و غیره بوجود می‎آید ساخته می‎شود. گاز مایع حاصله در این دستگاه عموما از دو هیدروكربن اصلی پروپان (C3­ PROPANE) و بوتان (C­4 BUTANE) تشكیل می گردد كه در نسبتهای مختلف متناسب با درجه حرارت محیط مخلوط و برای مصرف به بازار عرضه می گردد. (مثلا درصد پروپان در مخلوط گاز مایع در زمستان حدود ۵۰ درصد و در تابستان ۱۰ درصد می باشد تا فشار بخار لازم را ایجاد نماید) گازهای سبك حاصل از این دستگاه به مصرف سوخت پالایشگاه و گاز مایع سنگین پنتان (C5 PENTANE) به قسمت تهیه بنزین هدایت می گردد.

۴-۲-۲- معرفی دستگاه كاهش گرانروی VISBREAKING UNIT

در این دستگاه مقداری ازت مانده برج تقطیر در خلاء تحت حرارت مناسب می شكند.

(THERMAL CRACKING) و محصولی با گرانروی مناسب برای استفاده در مصارف سوخت تهیه می‎شود كه بنام نفت كوره توزیع می گردد. گازهای تولید شده در این دستگاه به شبكه سوخت گاز پالایشگاه تزریق شده و محصول بنزین این دستگاه بعلت عدم مرغوبیت معمولاً در كوره دیگهای بخار سوزانده می‎شود.

فرآورده نهایی این واحد عبارت است از: گاز سوخت، مقداری نفتا با درجه آرام سوزی پائین و نفت كوره مرغوب.

۵-۲-۲- معرفی دستگاه تبدیل كاتالیستی CAT- REFORMEER

این دستگاه به منظور تهیه بنزین مرغوب در پالایشگاهها نصب می‎شود و از دو دستگاه جداگانه شكل گرفته است:

الف: دستگاه یونیفاینر (UNIFINER) كه كار آن تهیه خوراك مناسب برای قسمت پلاتفرمر می‎باشد. در دستگاه یونیفاینز، سموم فلزی و ناخالصیهای موجود در HSRG بدست آمده از دستگاه تقطیر در راكتور مربوطه در مجاورت كاتالیست از آن جدا می گردد.

ب: در دستگاه پلاتفرمر (PLATFORMER) كه خوراك آن از دستگاه یونیفاینر و مقداری از نفتای سنگین دستگاه آیزوماكس تأمین می گردد. با استفاده از كاتالیست در راكتورهای مختلف تركیبات حلقوی مناسب برای بنزین بوجود می آیند كه در آرام سوزی بنزین وبالا بردن درجه اكتان آن بسیار موثرند.

۶-۲-۲- معرفی دستگاه تولید هیدروژن HYDROGEN UNIT

در دستگاه تولید هیدروژن، گاز طبیعی و یا گازهای تهیه شده در پالایشگاه بعد از تصفیه (عاری شدن از گوگرد، كلر و غیره) در كوره ای مخصوص و در مجاورت كاتالیست اكسیدنیكل به گازهای H2 ، CO2 ، CH4 تبدیل می‎شود كه پس از عملیات بعدی تصفیه، گاز هیدروژن با خلوص حدود ۹۶ درصد و بهمراهی حدود ۴ درصد متان در دستگاه آیزوماكس مورد استفاده قرار می‎گیرد.

۷-۲-۲- معرفی دستگاه آیزوماكس ISOMAX UNIT

در دستگاه آیزوماكس برشی از مواد سنگین كه در دستگاه تقطیر در خلاء بدست آمده است تحت فشار و درجه حرارت بالا در مجاورت كاتالیست شكسته شده وبه هیدروكربنهای سبكتر مرغوب كه شامل گاز مایع، نفتای سبك، نفتای سنگین، نفت سفید و نفت گاز باشند تبدیل می گردند. مواد شكسته شده (CRACKED MATERIALS) در قسمت تقطیر دستگاه آیزوماكس از هم جدا می‎شوند. از آنجا كه عمل شكسته شدن ملكولهای سنگین در راكتور دستگاه آیزوماكس بهمراه فعل و انفعالات گوگرد زدائی انجام می گیرد، محصولات بدست آمده از آیزوماكس مرغوب بوده و احتیاجی به تصفیه مجدد را ندارند.

۸-۳-۲- معرفی واحد روغنسازی

ماده اولیه روغن در كلیه نفت های خام موجود می‎باشد ولی كمیت و كیفیت آن بستگی بنوع نفت خام دارد. بطور كلی می‎توان نفتهای خام را به سه گروه طبقه بندی كرد:

۱٫ نفت خام پارافینی كه هیدروكربوهای زنجیری قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند، دارای مواد مومی زیاد و مواد آسفالتی كم می باشند.

۲٫ نفت خام نفتینی یا آسفالتی كه هیدروكربورهای حلقوی قسمت اعظم آنرا تشكیل می دهند و مواد آسفالتی آن زیاد است.

۳٫ نفت خام مخلوط كه در حد فاصل دو نوع نفت خام فوق الذكر می‎باشد. اغلب نفتهای خام ایران از این نوع هستند.

بیشتر هیدروكربورهای روغنی از نوع پارافین شاخه ای هستند. لذا نفت خام مرغوب برای تهیه مواد اولیه روغنی، نفت خام پارافینی در درجه اول و نفت خام مخلوط در درجه دوم می باشند. هیدروكربورهای مختلفی كه در مواد اولیه روغن خام وجود دارند عبارتند از هیدروكربورهای پارافینی هیدروكربورهای آروماتیكی و تركیبات آسفالتی.

هیدروكربورهای پارافینی شاخه ای در مقابل تغییرات درجه حرارت تحمل بیشتری دارند.

هیدروكربورهای پارافینی زنجیری كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه انجماد بالا می‎باشند تغییرات گرانروی هیدروكربورهای نفتینی دراثر تغییر درجه حرارت زیاد است.

هیدروكربورهای آروماتیكی بعلت وجود گوگرد، نیتروژن و تركیبات اكسیژن اثر تغییرات درجه حرارت روی گرانروی آنها بسیار زیاد و مقاومت آنها در مقابل اكسیداسیون بسیار كم است، مقدار هیدروكربورهای هر یك از گروههای بالا در روغن بستگی بنوع نفت خام دارد.

روغن بصورت خام (تصفیه نشده) در نفت خام موجود است و باید بوسیله ای آنرا تصفیه ومواد مضر و ناخالص را از آن جدا كرد تا قابل مصرف دربازار باشد.

۹-۲-۲- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها

روغن خامی كه از برج خلائ دستگاه تقطیر بدست می‎آید بدستگاه تقطیر روغن (LUBE OIL SECTION) كه در پالایشگاه شمالی نصب شده است فرستاده می‎شود. این دستگاه برای ساختن روغن با مشخصات ۲۰/۴۰ . SAE و یا SAE. 10/30 طراحی شده است. روغن خارج شده از برج خلاء دستگاه تقطیر دارای مواد آروماتیكی، پارافینهای زنجیری، مواد رنگ زا، مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و غیره می‎باشد كه وجود آنها باعث نامرغوبی روغن می گردد.

با بالا بردن مرغوبیت و پایداری روغنهای نفتی، این مواد باید از روغن خارج شوند. در صنعت روشهای مختلفی برای خارج كردن مواد ناخالص از روغن بكار برده می‎شود.

برای جدا كردن مواد آسفالتی و مواد اروماتیكی از روش استخراج بوسیله حلالها استفاده می‎شود و برای خارج كردن پارافینهای زنجیری از روش موم گیری و بالاخره برای از بین بردن مواد زنگ زا و مواد گوگردی و نیتروژن و غیره از روش تصفیه با گاز هیدروژن و یا روش تصفیه با خاك مخصوص استفاده می‎شود. دراین جداسازی از خاصیت فیزیكی استفاده می‎شود. مكانیسم استخراج مواد روغنی بوسیله حلالها بر مبنای قانون پخش می‎باشد. مطابق این قانون پخش اجزاء یك مخلوط در مایع خوراك و حلال متفاوت است و با اضافه كردن حلال به خوراك در برج استخراج كننده یك تفاوت غلظت بوجود می‎آید كه تشكیل در سطح متمایز می‎دهد و می‎توان آنها را از هم جدا كرد.

برای رسیدن به این هدف مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران نصب و بهره برداری شده است.

۳-۲- معرفی مجتمع كارخانجات روغنسازی پالایشگاه تهران

مجتمع روغنسازی پالایشگاه تهران از چهار واحد تشكیل شده است:

۱٫ واحد آسفالت گیری P.D.A یا PROPANE DE ASPHALTING UNIT

۲٫ واحد فورفورال F.F.U یا FUR FURAL UNIT

۳٫ واحد موم گیری M.E.K یا M.E.K UNIT

۴٫ واحد تصفیه با هیدروژن H.F.U یا HYDRO FINISHING UNIT

۱-۳-۲- معرفی واحد P.D.A یا تصفیه با حلال پروپان

(PRORANE DE ASPHALTING UNIT)

این دستگاه برای تهیه روغن از باقیمانده برج تقطیر درخلاء كه بنام VACUUM RESIDUE نامیده می‎شود ساخته شده است.

مقدار خوراك این دستگاه ۳۶۹۳ بشكه در روز (۵۹۴ METRIC TONS) است كه از باقمیانده برج تقطیر در خلاء ازپالایشگاه شمالی یا جنوب دریافت می كنند در سال ۱۳۶۲ بعد از تعمیرات جزئی ظرفیت آن به ۴۵۵۰ بشكه در روز (۷۲۳ متر مكعب در روز) افزایش یافته است.

دراین دستگاه با استفاده از خاصیت حلالیت پروپان ، روغن و آسفالت موجود در باقیمانده برج تقطیر در خلاء را از هم جدا می كنند. این واحد از قسمتهای زیر تشكیل شده است:

۱٫ بخش جداسازی

۲٫ بخش بازیافت حلال كه شامل سیستم بازیافت پروپان از روغن و سیستم بازیافت پروپان از آسفالت می باشد.

۳٫ سیستم SPRAY CONDENSER كه در اینجا پروپانهای باقیمانده در محصولات روغن وآسفالت از آنها جدا شده بعد از شستشوی با آب، پروپانهای بدون روغن و ذرات آسفالت، به مخزن پروپان برگشت داده می‎شوند.

۲-۳-۲- معرفی واحد فورفورال (FUR FURAL UNIT)

این دستگاه با ظرفیت (۸۵۶ بشكه در روز) METRIC TONS 1259 روز برای جداسازی مواد آروماتیكی از روغن با كمك حلال فورفورال ساخته شده و از قسمتهای زیر تشكیل گردیده است:

۱٫ قسمت استخراج

۲٫ قسمت بازاریابی فورفورال از رافینیت

۳٫ قسمت بازاریابی فورفورال از اكستراكت

۴٫ قسمت خارج كردن آب از فورفورال

۳-۳-۲- معرفی واحد موم گیری M.E.K UNIT

ظرفیت این دستگاه ۴۷۷۵ بشكه در روز ( METRIC TONS 668 در روز) كه خوراك آن از فورفورال تأمین می گردد. میدانیم كه پارافینهای نرمال و بعضی از ایزومرپارافینهای حلقوی كه دارای وزن مولكولی بالا می‎باشد در برشهای روغن نفتی وجود دارند. این مواد كه موم نامیده می‎شوند دارای نقطه جوش بالایی بوده و ارزش روغنی ضعیفی دارند. ضمناً برای تصحیح نقطه ریزش روغن، موم كه دارای نقطه ریزش بالایی است باید از روغن نفتی خارج شود. وقتی روغنهای خام نفتی را سرد كنیم اجزاء آن بترتیب وزن مولكولی تبدیل به كریستالهای موم می‎شوند. روش جدا كردن موا د غیر لازم موم را عمل موم گیری می‎نامند. مومی كه بدینوسیله جدا شده خود یك محصول جانبی بوده و برای تهیه فرآورده های مومی بكار می رود و دارای ۶ تا ۱۸ درصد روغن بوده است.

برش روغنهای نفتی معمولاً دو نوع پارافین سنگین زنجیری وشاخه ای دارند. هنگام سرد كردن پارافینهای زنجیری تشكیل كریستالهای موم را می دهند كه هنگام عبور از صافی براحتی روی آن قرار گرفته و از میدان عمل خارج می‎شوند. در صورتیكه پارافینهای شاخه ای تشكیل كریستالهای بسیار ریز موم را داده كه از صافی عبور می كنند. عمل موم گیری در صنعت بدو طریق انجام می‎گیرد:

یكی موم گیری بدون كمك حلال كه این طریق عمل منسوخ شده و دیگری موم گیری بكمك حلال. حلال مورد استفاده در واحد موم گیری مخلوطی از ۴۵% متیل اتیل كتون و ۵۰% تولوئن است. قسمتهای متخلف واحد عبارتند از:

۱٫ قسمت سردكننده ها (چیلرها)

۲٫ فیلترها (صافی ها)

۳٫ سیستم بازیافت حلال از روغن THE W.F.O RECOVERY SYSTEM

۴٫ سیستم بازیافت حلال از واكس THE SLACK WAX RECOVERY SYSTEM

۵٫ سیستم بازیافت كتون استریپر THE KETONE RECOVERY SYSTEM

۶٫ سیستم سرما زا (كمپرسور پروپان) THE REFRIGERATION SYSTEM

۷٫ سیستم گاز خنثی و سیستم كمپرسورهای ۱۱۰۶ THE INERT GAS SYSTEM

۴-۳-۲- معرفی واحد تصفیه با هیدروژن (HYDRO FINISHING UNIT H.F.U)

دستگاه تصفیه روغن با هیدروژن از دو بخش تشكیل شده است كه یك بخش شامل راكتور با ظرفیت ۲۵۰۰ بشكه در روز وبخش دیگر عریان كننده و هیدروژن گیری با ظرفیت ۳۷۰۸ بشكه در روز این دستگاه بمنظور انجام عملیات پالایش روی روغنی كه از واحد موم گیری می‎آید ساخته شده تا روغن هایی با نام روغنهای پایه تهیه شده و به مخازن فرستاده شده و در مخازن و بلندینگ پس از امتزاج و افزودن مواد افزودنی خاص به بازار ارسال می گردد.

فعل و انفعالات شیمیایی در دستگاه تصفیه باز گاز هیدروژن تقریبا كلیه مواد گوگردی، نیتروژن، اكسیژن و عناصر دیگری موجود در روغن با هیدروژن جانشین شده و ضمن تركیب با هیدروژن و تبدیل به H2S و NH3 و H2­O از سیستم خارج می‎شوند مقدار كمی از فلزات موجود نیز جذب (سطحی) كاتالیست می‎شود. بخشهای عملیاتی كه واحد تصفیه روغن با هیدروژن را تشكیل می دهند عبارتند از:

۱٫ بخش فعل و انفعالات (راكتور)

۲٫ بخش بازیافت محصول (استریپرها)

۴-۲- معرفی سرویسهای وابسته به پالایشگاه UTILITTIES

سرویسهای وابسته پالایشگاه كه شامل آب ، برق، بخار و هوا می‎باشد از واحدهای زیر تشكیل شده :

۱٫ واحد تهیه آب صنعتی كه در آن بكمك مواد شیمیایی آهك ، اكسید منیزیم و رزینهای مصنوعی (زئولیت ها) سختیهای موجود در آب معمولی (حدود P.P.M 200) خارج شده و آبی كه اصطلاحا آب صنعتی نامیده می‎شود و سختی آن تقریبا صفر می‎باشد جهت تأمین قسمتی از آب دیگهای بخار تهیه می گردد.

۲٫ واحد تولید بخار: كه در آن بخار مصرفی دستگاههای پالایش، توربینهای مولد برق تلمبه ها و كمپرسورهای هوا توسط سه عدد دیگ بخار هر یك با ظرفیت ۳۲۰٫۰۰۰ پوند در ساعت و فشار ۶۰۰ پوند بر اینچ مربع تهیه می‎شود.

۳٫ نیروگاه برق كه در آن برق مصرفی پالایشگاه توسط سه عدد مولد با توربین بخار تهیه می گردد. ظرفیت هر مولد حداكثر ۲/۷ مگاوات با ولتاژ ۶۳۰۰ ولت می باشد.

۴٫ برجهای خنك كننده كه در آنها آب مصرفی دستگاههای پالایش ونیروگاه برق (كه در كولرها و كندانسورهای آنها گرم شده) مجدداً خنك گردیده و جهت مصرف دوباره بدستگاههای فوق فرستاده می‎شود. در این واحد با اضافه كردن مواد شیمیایی باكتری كش نظیر كلر یا تركیبات آن (جهت از بین بردن باكتریها و كلیه میكروارگانیسمهای فعال آب)، مواد شیمیایی باز دارنده خورندگی و رسوبات و نیز اسید سولفوریك (جهت تنظیم PH آب) ، كیفیت مطلوب آب خنك كننده را كنترل می نمایند. كمبود آب خنك كننده قمستی توسط شبكه آب شهر و قسمتی نیز توسط واحد پس آب پالایشگاه تأمین می‎شود

۵٫ كمپرسروهای هوا: كه در آن هوای مصرفی عملیات پالایش ، تعمیرات و دستگاههای كنترل كننده توسط دو عدد كمپرسور توربین بخاری هر یك به ظرفیت ۴۰۰۰ فوت مكعب در دقیقه با فشار ۱۰۰ پوند بر اینچ مربع تهیه می گردد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود تحقیق کارآموزی – مجتمع پتروشیمی اراک ۴۱ ص

دانلود تحقیق کارآموزی - مجتمع پتروشیمی اراک 41 ص

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۴٫۶۲۴ مگا بایت
تعداد صفحات ۴۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۴۳ صفحه

تاریخچه و انگیزه احداث مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد كه در راستای سیاستهای كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .
این طرح در سال ۱۳۶۳ به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال ۱۳۷۲ فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت.
در ادامه كاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تكمیل و واحد اتوكسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال ۸۲ راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .
از سال ۷۹ ، همزمان با تكمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .
از سال ۱۳۷۸ با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملكرد مجتمع ، شركت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .
اهمیت تولیدات مجتمع از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراك استفاده از دانش های فنی ، تكنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد .
تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند .
از لحاظ انتخاب خطوط تولید كمتر مجتمعی را می توان یافت كه مانند مجتمع پتروشیمی اراك تركیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف كش ها را یكجا داشته باشد .
مجتمع پتروشیمی اراك از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم كشور كم نظیر می باشد .
خوراك مجتمع خوراك اصلی مجتمع نفتای سبك و سنگین است كه از پالایشگاههای اصفهان و اراك از طریق خط لوله تامین می شود.
خوراك دیگر مجتمع گاز طبیعی است كه از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد .
ضمنا حدود ۶۰۰۰ تن آمونیاك و حدود ۳۵۰ میلیون مترمكعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد كه از خط سوم سراسری تامین می گردد .
نیروی انسانی كل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر۱۷۶۹ نفر می باشد كه حدود ۱۲۱۳ نفر فنی و ۵۵۶ نفرستادی می باشند .
بر اساس سیاست كلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از كارها به بخش خصوصی واگذار گردید كه در راستا چنیدن شركت با بیش از ۱۰۰۰ نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .
مصارف تولیدات مجتمع مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است .
در بخش تولیدات شیمیایی كلیه فرآورده ها شامل اكسیداتیلن/ اتیلن گلیكها – اسید استیك – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوكسیلاتها به اضافه سموم علف كش ها كاملا در كشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در كشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود .
در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیك انتخاب شده اند كه بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یك بارمصرف –كیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشكه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیك پی بی آر را نام برد .
اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل كشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی كه نیا

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود تحقیق كاراموزی پتروشیمی – شرح پروسس واحد وینیل استات ۱۰۸ ص

دانلود تحقیق كاراموزی پتروشیمی - شرح پروسس واحد وینیل استات 108 ص

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۱۳۰ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۰۸
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۱۰۸ صفحه

فهرست مطالب : عنوان صفحه پتروشیمی اراک در یک نگاه ۷ ساختار و نمودار سازمانی ۱۲ واحدهای مجتمع ۱۳ معرفی نواحی مختلف پتروشیمی اراک ۱۴ کنترل اقلام ورودی ۱۹ شرح مختصر فرآیند واحد و نیل استات ۲۲ کنترل ورودیها ۲۳ شرح پروسس ۲۸ واکنش ( بخش ۱۰) ۲۸ بخش CO2 زدائی ( بخش ۲۰) ۴۵ اساس پروسس ۴۵ شستشو دادن با آب و پرچ کردن ۴۶ جاذب CO2 ۴۷ غربال کننده CO2 ۴۸ صافی کربنات ۲۰۰۷-F-31 ۴۹ تزریق مواد ضد کف ۴۹ مخزن آماده سازی و پساب کربنات ۵۰ تانک ذخیره کربنات ۲۰۰۲-TK-31 ۵۰ تقطیر ( بخش ۳۰) ۵۰ ستون آزئوترییک ۳۰۰۲-T-31 ۵۰ ستون جریان جانبی ۳۰۰۲-T-31 ۵۵ ستون اتیل استات ۳۰۰۲-T-31 ۵۶ ستون آبگیری ۳۰۰۴-T-31 ۵۷ ستون عریان کننده آب ۳۰۰۵-T-31 ۵۹ ستون مواد سبک ۳۰۰۶-T-31 ۶۰ ستون ونیل استات ۳۰۰۷-T-31 ۶۱ غلظت دی استانها ، پلیمرها و ترکیباتی با نقطه جوش بالا ۶۲ سیستم ممانعت کننده ۶۴ سیستم تخلیه ۶۵ انبار ذخیره میانی ( بخش ۴۰) ۶۵ انبار نهائی محصول و بارگیری ( بخش ۵۰) ۶۶ سیستم مشعل گاز (بخش ۶۰) ۶۷ بخار و سیستم کندانس ( بخش ۷۰) ۶۷ واحد Utilities ( بخش ۸۰) ۶۸ پیوست ۱ (دستور العمل های عمومی برای جلوگیری از حوادث )۶۹ پیوست ۲ (مواد شیمیایی خطرناک واحد ) ۷۸ پیوست ۳ ( علائم اختصاری مواد در واحد VA) ۱۰۷ پتروشیمی اراك در یك نگاه هدف : ایجاد یك مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراك اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمیری و شیمیایی.
سهامداران : شركت ملی صنایع پتروشیمی شركت سرمایه گذاری بانك ملی ایران شركت مدیریت سرمایه گذاری بانك ملی ایران سازمان تامین اجتماعی سازمان بازنشستگی كشوری شركت سرمایه گذاری كشوری شركت سرمایه گذاری تدبیر سایر سهامداران سرمایه نقدی : ۶۰۰ میلیارد ریال تولیدات : در ظرفیت كامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱۱۳۸۰۲۰ تن مواد پایه ای .
میانی و نهایی می باشد كه نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فراورده ها به خارج از كشور صادر می شوند .
تاریخچه و انگیزه احداث : مجتمع پتروشیمی اراك یكی از طرحهای زیربنایی و مهم می باشد كه درراستای سیاست های كلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی كشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (۳D) 103 ص

دانلود طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (3D) 103 ص

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۲٫۴۴۳ مگا بایت
تعداد صفحات ۱۰۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۱۰۵ صفحه

دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : ۱- طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (۳D) 2- مطالعات لرزه‌ نگاری انعکاسی سه بعدی برای پی سنگ آلبرتا درس: ژئوفیزیک پیشرفته شماره درس: ۲۷۸۶۱۱۳ رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار ۱۳۸۴ دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : ۱- طراحی پیمایشهای لرزه‌ای سه بعدی (۳D) 2- مطالعات لرزه‌ نگاری انعکاسی سه بعدی برای پی سنگ آلبرتا درس: عملیات ژئوفیزیک شماره درس: ۲۷۸۶۶۵۱ استاد: جناب آقای مهندس خراسانی تهیه کننده : یاشار پدیده شماره دانشجویی: ۸۳۱۲۷۱۹۹ رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار ۱۳۸۴ دانشکده صنعتی امیرکبیر عنوان مقاله : بلوغ حرارتی حوضه‌های رسوبی و اثر آن روی بلوغ هیدروکربنها درس: ارزیابی حوضه‌های رسوبی شماره درس: ۲۷۸۶۱۴۲ استاد: جناب آقای دکتر ربانی تهیه کننده : یاشار پدیده شماره دانشجویی: ۸۳۱۲۷۱۹۹ رشته کارشناسی ارشد مهندسی نفت – اکتشاف بهار ۱۳۸۴ دانشگاه آزاد اسلامی عنوان مقا له: بررسی تأثیر تلقیح بذر گندم در شرایط تنش خشكی با قارچ میكوریز آربوسكولار بر جوانه زنی بذر و بنیه گیاهچه مؤلفین: فرهنگ شایگان فر دكتر داوود حبیبی دكتر آیدین حمیدی دكتر محمد علی خلوتی مهندس ویكتوریا عسگری ۸۱۴۳۱۲۰۰۰۱۸ سال تحصیلی : ۸۶-۱۳۸۵ دانشگاه علوم پزشكی و خدمات بهداشتی – درمانی ایران دانشكده بهداشت عنوان پروژه : آنالیز شغلی محیط كار به روش JSA (Job Safety Analysis) استاد راهنما : خانم دکتر باكند دانشجویان: حسین ابهری فرزاد بامری سال تحصیلی : ۸۸-۱۳۸۷ دانشکده علوم پزشکی شاهرود ترم ۳ اتاق عمل گردش خون استاد مربوطه : دکتر به آبادی تهیه‌کنندگان: فرزانه اسکندریان سمیه فاضل بهشتی سال تحصیلی ۸۶-۱۳۸۵ با سپاس و قدردانی از زحمات بی‌شائبه استاد محترم سرکار خانم اشرف السادات حسینی دانشگاه آزاد اسلامی واحد سمنان عنوان: اتوبوس اسكانیا استاد راهنما: جناب آقای مهندس بهمن دانشجو مهدی‌یار دواتگر ثانی ۸۷۰۹۰۶۰۶۹ رشته تحصیلی مهندسی مكانیك طراحی جامدات بهار ۱۳۸۸ دانشگاه علوم پزشكی و خدمات بهداشتی درمانی تهران گزارش كارآموزی (۱) مركز بهداشتی درمانی حضرت الزهرا واحد اصلی، بهداشت خانواده كارورزان : مرجانه قادری سیده سمن كاشانی بهاره تیمور پور رشته مدیریت خدمات بهداشتی و درمانی بهار ۱۳۸۴ دانشگاه افسری امام علی (ع) موضوع: كارسنجی و زمان سنجی استاد: جناب آقای دكتر جلالی محققین: مجتبی ملكی رامین ترك‌زبان بهار ۱۳۸۸ شركت شیدا زر یزد دانشگاه جامع علمی – كاربردی واحد غلات قائم (عج) عنوان: اخوان ثالث استاد: جناب آقای دكتر علی ده‌پناه گردآورنده: گلنوش ابراهیم‌زاده بهار ۱۳۸۸ دانشگاه غیر انتفاعی ارشاد دماوند موضوع: اقتصاد ژاپن درس: بازرگانی بین‌الملل استاد : جناب آقای شریفی تهیه‌كننده: كامران پیر‌منش تابستان ۱۳۸۸ In the name of God موضوع: زندگی‌نامه Prancess Diana تهیه كننده محمد حسین ابراهیمی گسترة ولایت در اندیشه مولانا

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق

پاورپوینت پی دی اف شده آشنایی با ابزار دقیق

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۹٫۷۶۲ مگا بایت
تعداد صفحات ۸۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل ۱

مبانی سیستم کنترل:

مرور مبانی، مفاهیم و تعاریف اولیه کنترل

آشنایی با سیستم کنترل از نوع حلقه

آشنایی با روش های کنترل

آشنایی با اجزا سیستم کنترل حلقه بسته صنعتی

فصل ۲

اندازه گیرها

آشنایی با سیستم های اندازه گیری

تعریف اندازه گیری

اسباب های اندازه گیری و وظایف انها

کاربردهای سیستم های اندازه گیری

عناصر تشکیل دهنده یک سیستم اندازه گیری

خصوصیت های اندازه گیرها

اندازه گیرهای وضعیت

دما و روش های اندازه گیری

فشار و روش های اندازه گیری

شدت جریان و روش های اندازه گیری

کنترل سطح و روش های اندازه گیری آن

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کامل کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

گزارش کامل کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا

دسته بندی نفت و پتروشیمی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۳
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

گزارش کامل کارآموزی در پتروشیمی بوعلی سینا در ۲۳ صفحه word قابل ویرایش با فرمت doc

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

۱-۱- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.

۱-۲- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)

كنترل

بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه كنترل CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند.

فهرست مطالب

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق

۱-۱ فن ابزار دقیق

۱-۲ لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-كنترل

-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)

۱-۳ عوامل تحت كنترل

۱-فشار (PRESSURE)

۲- جریان سیال (Flow)

۳- سطح(LEVEL)

۴-دما (TEMPERATURE)

۱-۴ آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

۱-SETTOINT

۲- MEASUREMENF

۳- OFFSET

۴-SIGNAL

۵-FEEDBACK

۶- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

۲-۱ فشار (PAESSURE)

۱- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

۲- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

۲-۲ جریان سیال (Fiow)

۲-۳ دما(TEMPERATURE)

۱- تعریف حرارت

۲- واحد انرژی

۳- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات

۳-۱ ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

۱- تیوب مخزن دار

۲- U تیوب ساده

۳- U تیوب با ساقه مورب

۴- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب

۳-۲ وسایل قابل ارتباع

۱- لوله بور دون BOURDON TUBE

۲- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

۳- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)

۳-۳ ارتفاع سنج LVELMETER

– اندازه گیری سطح مایعات

۱- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم

۱-۱ استفاده از لوله اندازه گیری

۱-۲ استفاده از توپی شناور BALL FIOAT

۲- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

۲-۱ استفاده از نور

۲-۲ استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE

۲-۳ طریقة اولتراسونیك

۳-۴ فلومترها Fiow MFTERS

-اندازه گیری جریان سیالات

۱- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم

۱-۱ اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

۲- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

۱-۲ فلومتر بر اساس اختلاف فشار

– محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

– محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

۳-۵ دماسنج THERMOMETERS

– اندازه گیری دما

۱- دما سنج شیشه ای

۲- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS

۳- ترمیستور THERMISTOR

۴- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)

۵- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

۴-۱ مقدمه

۴-۲ اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل

الف- فرستنده ها TRANSMITERS

– فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی

ب- مبدل ها TRANSDUCERS

-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V

ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V

۴-۳- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی

– سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH

– كلید حفاظتی SAFETY SWITCH

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE

-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق

-فهرست منابع و مأخذ

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل