طرح توجیهی تولید ماالشعیر

طرح توجیهی تولید ماالشعیر

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۹۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

بدلیل استقبال روز افزون مردم جهان به رعایت موازین بهداشتی نسبت به

نوشابه های گازدار سنتی مرسوم در كشورها از تقاضای بیشتری

برخوردارند چنانكه در ایران نیز عرضه نوشابه های گازدار تولیدی با روشهای

بهداشتی مصرف دوغ سنتی را كه درگذشته بازار مناسبی داشته است را

توانست تحت تاثیر قراردهد . دراین میان مالشعیر به علت دارا بودن خواص

دارویی مطلوب در ضمن داشتن ویپگیهای مناسب در طول سالهای اخیر از

نرخ رشد بسیار پایین بودن هزینه های تولید این بالایی برخوردار بوده است

از سوی دیگر نوشابه وداخلی بودن كلیه مواد آن ساهت این نوشابه را

مقرون به صرفه می كند .

نوشابه های گازدار مطابق تعریف موسسه استاندارد نوشابه هایی هستند

كه از اخطلات آب ، گازكربنیك وتركیبات شكر وسایر شیرین كننده ها و مواد

افزودنی بدست می آیند .

نوشابه های گازدار به پنج دسته تقسیم میشوند :

۱) نوشابه های گازدار طعم دار رنگی

۲) نوشابه های گازدار كولا

۳) نوشابه های گازدار طعم دار بی رنگ

۴) نوشابه های گازدار میوه ای

۵) نوشابه های گازدار بدون طعم ورنگ

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی موتور جنرال

طرح توجیهی موتور جنرال

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۹۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۶
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

این طرح توجیهی شامل:

جداول و محاسبات مربوطه

موضوع و معرفی طرح

هزینه تجهیزات

ظرفیت

سرمایه گذاری كل

سهم آورده متقاضی

سهم تسهیلات

دوره بازگشت سرمایه

اشتغال زایی

فضای موردنیاز

تعداد و هزینه نیروی انسانی

استانداردهای مربوطه

بازارهای داخلی و خارجی

توجیه فنی و اقتصادی طرح

عرضه کنندگان و …

مناسب برای:

– اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری

– ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده

– گرفتن مجوزهای لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون

– ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

– مناسب جهت اجرای طرح کارآفرینی و ارائه دانشجویی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی احداث كارخانه یخ با ظرفیت ۵۴۰۰ تن

طرح توجیهی احداث كارخانه یخ با ظرفیت 5400 تن

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۰۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه:

بلور یخ در زندگی بشر جایگاه ویژه ای دارد ، در اغلب منازل كارگاهها و

كارخانه ها و مراكز صنعتی و رستورانها و بیمارستانها و غیره … نیاز به

مصرف آن دارند ، برای مسافرین نیز به منظور مطلوبیت مانند نوشابه و آب

آشامیدنی در فصول گرم سال مصرف ویژه ای دارد، در مصارف صنعتی

جهت نگهداری مواد غذایی برای كوتاه مدت كاربرد خاص خود را دارا خواهد

بود ، زیرا امكانانات ایجاد سردخانه و وسائل سرد كننده بعلت گرانی مقرون

به صرفه نیستند در چنین مكانها تنها راه نگهداری مواد غذایی در كوتاه

مدت در پناه یخ خواهد نظیر فروشگاههای سیار فروش مرغ و ماهی

مواد كیسه ای حمل و نقل دار و نظایر نیاز مبرم به یخ دارد بویژه مسافران

كه امكانات سرد كننده به همراه ندارند نیاز شدید به یخ خواهند داشت . به

همین منظور احداث واحدهای یخ سازی در مكانهای مختلف كشور ضروری

و اجتناب ناپذیر می باشد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید سركه صنعتی باظرفیت ۱۵۰۰ تن

طرح توجیهی تولید سركه صنعتی باظرفیت 1500 تن

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۰۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

پس از پیروزی انقلاب و بخصوص پس از شروع جنگ تحمیلی و شروع

محاصره اقتصادی از سوی ابر قدرتها و شریكانشان و كاهش درامدهای

ارزی كشور بعلت مشكلات ناشی از جنگ و پایین آمدن قیمت نفت در

بازارهای جهانی و اختصاص قسمت زیادی از درامدهای ارزی جهت هزینه

های جنگی لزوم بازنگری و تغییر اقصادی و صنعتی كشور بر مسئولین و

سیاستگذاران آشكار گردید. در این راستا ایجاد صنایعی بدون وابستگی

تكنولوژی و مواد اولیه به خارج و همچنین كم كردن میزان وابستگی

صنایع موجود به خارج از كشور از طریق ایجاد واحدهایی جهت تولید مواد

اولیه مورد لزوم و مواد واسطه تولید بیش از پیش مورد توجه قرار گرفتند.

بعلاوه ایجاد صنایعی جهت فراوری و تولید محصولاتی قابل صدور به خارج از

كشور جهت تامین درامد ارزی بیشتر و خارج شدن از اقتصاد تك محصولی

نفتی در اولویت قرار گرفتند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی شیشه سكوریت باظرفیت ۱۲۰۰۰ متر مربع در سال

طرح توجیهی شیشه سكوریت باظرفیت 12000 متر مربع در سال

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۰۰ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

شیشه سازی در ایران تاریخی بس كهن دارد . قدیمیترین اشیاء ظروف

شیشه ای ایرانی مربوط به اقوام عیلامی می باشد كه تاریخ ساختن آن

به ۳۵۰۰ سال قبل می رسد . عیلامیها برای مهرها هی تزئینی و گردن بند

از این ماده استفاده می كردند . از ابتكارات این قوم بكاربردن شیشه جهت

پنجره می باشد كه با تركیبی آن را می ساختند . شیشه سازی تقریبا” در

یك زمان واحد در چند نقطه از جهان متداول گشت و شاید شیشه ای را در

نقطه ای ساختند و به مناطق مختلف جهان برده اند چون از نظر خمیر و

تراش و نقش و رنگ شباهت بسیار دارند صنعت شیشه سازی در ایران و

جهان بعد از اسلام ترقی زیادی كرده است ظروف شیشه ای اوایل دوره

اسلامی را بطری قوری گلدان فنجان و وسایلی تشكیل می داد كه برای

رفع حوائج زندگی و حفظ روغنهای خوشبو و داروها بكار می رفته است .

تعداد زیادی از این اشیاء به اندازه های مختلف و رنگهای گوناگون كشف

گردیده است . بعد از اینكه اسلام در ایران رواج یافت ساختن شیشه های

رنگین در ایران متداول شد پس از این دوره شكوفائی در دوره مغول رونق

صنعت شیشه سازی از میان رفت و در عوض در این عهد سفالگری رونق

گرفت .

در زمان تیمور رواج صنعت شیشه گری افزایش پیدا كرد تعدادی از شیشه

گران از مصر و سوریه به ایران آمدند و تشابه شیشه های ایرانی به مصری

و سوری در این دوره از همین رفت و آمدها ناشی می گردد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومنیوم

طرح توجیهی تولید پروفیل رنگی آلومنیوم

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۱۲۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه:

امروز این حقیقت است که کارخانه هایی که در ساخت تولیدات خود از فلز

استفاده می نمایند درصد بیشتری از بازار صنعت را به خود اختصاص

داده اند. در صنعت فلزات ، رنگ پس از ورق الات دومین هزینه را به خود

اختصاص داده و از آنجائیکه در قسمت نهایی ساخت عمل می گردد. از

درجه مهمتری برخوردار می باشد.

پوششهای پودری یکی از مهمترین متد هایی می باشد که طی سالیان

اخیر ضمن معرفی یک تکنیک جدید در صنایع رنگ، هم زمان مزایای دیگری

را نیز به دنیای صنعتی معرفی کرده است.نیاز جایگزین نمودن رنگ پودر به

رنگ مایع در اثر مرور زمان بیشتر نمایان گشته است. برای مثال از سال

۱۹۷۸ الی ۱۹۸۷ صرفه جویی پودری نسبت به مایع ۱۳۰% بوده و

اختلافاتی که از لحاظ اقتصادی و کیفیت میان رنگ مایع پودر وجود داشته

کارخانه های صنعتی را تشویق به تعویض سیستم رنگ از مایع به پودر

نموده است. هم اکنون بیش از ۹۵% از کارخانه های صنایع خانگی مصرفی

در سرتاسر دنیا که در پی صدور کالاهای خود می باشد از سیستم پودری

استفاده می نماید و در ایران هم کارخانه های بزرگ صنایع خانگی همگام

با تکنولوژی به این سیستم روی آورده اند.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی پوشال كولر باظرفیت ۶۹۰ تن در سال

طرح توجیهی پوشال كولر باظرفیت 690 تن در سال

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل pdf
حجم فایل ۹۸ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه :

چوب یكی از اولین موادی است كه انسان با آن آشنا شده و از آن استفاده

كرده است تنوع و تعدد كاربری چوب در صنایع گوناگون و نگاهی به فهرست

انواع فرآورده هایی كه ماده اولیه آنها را چوب تشكیل می دهد موید درجه

اهمیت بالای چوب بعنوان یك كالا است .

چوب شاید تنها ماده اولیه باشد كه هنوز هم با وجود معادن غنی و متنوع

دیگر توانسته است به علت ویژگیهای ساختمانی مخصوص به خود بدون

رقیب با درجه اهمیتی مصرفی و كاربردی زیاد در خیلی از زمینه های

صنعتی برتری خود را نسبت به دیگر مواد و محصولات حفظ كند و هر روزه

به دلیل افزایش جمعیت تنوع فراورده های چوبی تقاضای محصولات چوبی

در حال افزایش است .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

جزوه تله بخار

جزوه تله بخار

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۲۵۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تله بخار

مقدمه

ضربه قوچ

وظایف تله های بخار

خرابی تله های بخار

دلایل کارکرد نامناسب تله های بخار

روشهای بررسی کارکرد تله های بخار

تجهیزات بازرسی تله های بخار و نرم افزارها

نتیجه گیری

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پاورپوینت در و پنجره های P.V.C

پاورپوینت در و پنجره های P.V.C

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل ppt
حجم فایل ۵۱۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۳۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

د رو پنجره های P.V.C

چنانکه می دانیم پنجره یکی از عوامل مهم در تولید بار سرمایشی و گرمایشی ساختمان است. انرژی انتقالی توسط پنجره از نوع انتقال هدایتی، تشعشعی و نفوذ هوای خارج می باشد. روش های جدید ساخت پنجره عوامل شرح داده شده فوق را تحت کنترل درآورده و نتیجتاً از اتلاف انرژی بی مورد ساختمان جلوگیری می نماید. نکته مهم در انتقال نود در حد شفافیت آن همراه با صرفه جویی در انتقال حرارت محیط خارج و داخل و همچنین زیبایی آن است.
پنجره ها عمدتاً با ضریب انتقال حرارت اکتسابی و مقدار نفوذ هوا از درزها مشخص می شوند. سایر مشخصات پنجره ها از جمله جنس قاب و ساخت آن نیز در مرغوبیت پنجره مهم می باشد. نقش پنجره درباره سرمایشی به مراتب بیشتر از بار گرمایشی است چون در بار گرمایشی انتقال حرارت توسط پنجره صرفاً از نوع انتقال هدایتی است در صورتی که در بار سرمایشی انتقال حرارت علاوه بر نوع هدایت آن شامل انتقال تشعشعی نیز می شود. پنجره های بسیار جدید قادرند که با تغییر وضعیت خود انرژی اکتسابی تشعشعی را در فصول سرد به داخل محیط خانه انتقال و در نتیجه در انرژی مصرفی ساختمان ها صرفه جویی به عمل آورند. این پنجره ها علاوه براینکه در صرفه جویی انرژی مؤثر هستند باعث می شوند که دیگر احتیاجی به نصب وسایل گرم کننده در زیر پنجره جهت جلوگیری از کوران، نفوذ هوای خارج به داخل و انتقال هوای سرد از جدار شیشه به داخل نباشد.
به طور کلی پنجره ها به صورت یک، دو و سه جداره تولید می شوند. در کشورهای صنعتی پنجره دو جداره بیشترین مصرف را دارد و در سایر کشورها عمدتاً پنجره ها از نوع یک جداره می باشند که امروزه در کشور ما نیز جهت صرفه جویی انرژی مطابق اعلام سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور می بایست از شیشه های دو جداره استفاده گردد. چرا که بین دو جداره شیشه ای معمولاً با گاز آرگون پر می شود که علاوه بر بهبود مسائل انتقال حرارتی از کدر شدن شیشه ها ناشی از اختلاف دمای دو طرف شیشه ها جلوگیری به عمل می‌آورد.
بررسی و ارائه استاندارد
درها و پنجره های پی وی سی از پروفیل هایی تشکیل یافته اند که این پروفیل های پلاستیکی از طریق روش اکستروژن و ماشین اکستروژن به طور پیوسته و ممتد تولید می شوند. بنا بر نحوه بکارگیری پروفیل ها و استفاده از یک، دو یا سه شیشه در و پنجره و دیگر تمهیدات مورد نیاز، این پروفیل ها به شکل ها، ابعاد و سطح مقطع های متفاوتی تولید می شوند.
با توجه به نحوه اتصال این پروفیل ها به دیوار که می تواند روی یک چارچوب کاملاً تراز شده فلزی و یا روی سطوح بتنی کاملاً تراز شده و به کمک پیچ انجام شود لذا لازم است درون این پروفیل های آلومینیومی مرغوب و برخی از ورق های نازک فولادی گالوانیزه استفاده می کنند. البته باید اشاره داشت که این پروفیل های فلزی به سطح داخلی پروفیل پلاستیکی نچسبیده و آزادی حرکت دارد.
در جدول شماره ۱خصوصیات فیزیکی انواع پروفیل های ساخته شده از پی وی سی جهت مصارف گوناگون از قبیل در و پنجره های پی وی سی آورده شده است.
و………….
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح تولید لوله های پلیمری

پژوهش کار آفرینی طرح تولید لوله های پلیمری

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱٫۲۲۸ مگا بایت
تعداد صفحات ۵۹
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

مقدمه………………………………۱

خلاصه طرح…………………….۲

نام مواد اولیه ومشخصات فنی……………………….۳

تحقیقات علمی………………….۴

ویژگی های اساسی لوله های پلی پروپیلن…………………….۵

لوله های سان فیت…………….۶

لوله های سان پکس…………..۷

لوله های پلیمری……………….۸

اقتصادی بودن طرح………….۱۲

نمونه خط تولید………………..۱۳

نیروی انسانی مورد نیاز کارخانه………………………………..۱۴

نوع مدیریت……………………۱۵

کروکی نقشه های ساختمانی ۱۶

فلوچارت سازمانی…………….۱۷

جدول زمان بندی خط تولید.۱۸

نقشه نصب تجهیزات………..۱۹

محاسبات فنی………………..۲۰

اطلاعات فنی ومهندسی…..۳۸

معرفی دستگاه جوش………..۳۹

محاسبات………………………..۴۳

مشخصات تجهیزات عمومی.۴۴

هزینه مواد اولیه………………..۴۵

هزینه ماشین آلات و تجهیزات آن…………………………….۴۵

نمودار ستونی تولید سالیانه………………………………………۴۷

هزینه وسایل اداری رفاهی………………………………………۴۸

جداول مالی……………………۴۹

برآورد کل سرمایه ثابت…..۵۴

تعیین هزینه های جاری…….۵۵

ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن………………۶۱

مقدمه:

کاهش عمر ساختمانها و تاسیسات ،ضرر و زیانی ناشی از برورز در تاسیسات را همیشه در بر داشته است تکنولوژی امروز برای بر طرف کردن این نواقص هر روز در حال ارائه تولیدات جدیدی است تا ضمن از بین بردن این ایرادات سبب سهولت روشهای اجرایی و پایین آوردن هزینه ها و افزایش عمر محصولات شود . تولید محصولات پلیمری مدتها است که جایگاه ویژه ای در صنعت ساختمان و تاسیسات در کشور ها ی پیشرفته صنعتی پیدا کرده است . اولین بار کلمه پلیمر توسط شیمیدانی به نالت در سال ۱۸۳۵ م به کار رفت و کاربرد تجاری و صنعتی مواد پلیمری در سال ۱۸۴۳ م با کشف کائوچو آغاز شد.

استفاده از لوله و اتصالات پلیمری سالهاست که در اروپا رایج بوده و خصوصیات ویژه آن سبب کاربرد فراوان آن گردیده است . موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

لوله های پلیمری از سال ۱۳۷۵ وارد کشور ما شد و در سال ۱۳۷۸ گسترش یافت . پروژه ای که پیش روی شماست ،پروژه ساخت لوله های پلیمری می باشد .

با امید به آنکه روزی صنعت کشور به استقلال کامل خود برسد و دست بیگانگان از صنعت کشور به دور باشد.

خلاصه طرح :

عنوان : روش تولید لوله های پلیمری

لوله های پلیمری با رشد صنعت پلیمر در كشورجای گزین لوله های فلزی شده ودر بازار امروز جایگاه خوبی از لحاظ اقتصادی به خود اقتصاد داده است.

موارد مصرف لوله های پلیمری جهت لوله کشی آب سرد و گرم و حرارت مرکزی و سیستم های تاسیسات سیالات و هوای فشرده و مواد شیمیایی و اسیدی طبق استاندارد های مربوط و مناسب برای مصرف ساختمانی .

محاسن لوله های پلیمری نسبت به لوله های فلزی :

۱-نمی پوسد

۲-زنگ نمی زند

۳-جرم نمی گیرد

۴-كاملا بهداشتی است

۵-نیاز به عایق كاری ندارد

۶-بسیار ارزان و مقرون به صرفه است

۷-در مقابل با مواد شیمیای و مصالح ساختمانی مقاوم است

۸-برای آب سرد و گرم مناسب است

شرلیط عملیاتی :

تعداد روز كاری : ۲۷۰

تعداد شیفت كاری : ۲

ساعت فعال در روز : در هر شیفت ۷٫۵ ساعت مجوعا ۱۵ ساعت

ساعت فعال در سال : ۴۰۵۰ ساعت

نام مواد اولیه ومشخصات فنی :

۱-راندوم كوپلیمر تیپ ۳ اصطلاحا pp یا پلی پروپلین

۲-مهره برنجی : ۱۰۰ هزار قطعه در ماه در سایزهای مختلف

۳-رنگدانه : ۱۰۰ كیلو در ماه

۴-مسترپیچ

۵-مصرف ماهیانه مواد pp : 30 تن

برآورد کل سرمایه ثابت :

هزینه زمین ………… ۵۰۰۰۰۰۰۰۰

محوطه سازی………. ۴۳۰۰۰۰۰۰

ساختمان سازی ……. ۲۷۷۵۰۰۰۰۰

ماشین آلات و تجهیزات …….. ۱۸۲۵۰۰۰۰۰۰

تجهیزات عمومی و تاسیسات …… ۹۸۰۰۰۰۰۰

وسایل حمل و نقل ……… ۱۷۰۰۰۰۰۰۰

وسایل اداری و رفاهی…….. ۱۴۱۶۸۰۰۰

هزینه پیش بینی نشده ……….. ۱۲۴۴۶۰۰۰۰

جمع کل سرمایه ثابت: ۳۰۵۲۱۲۸۰۰۰

تحقیقات علمی :

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شركت مهررنگ

طرح توجیهی تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی شركت مهررنگ

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۱۵۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۱۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فصل اول

كلیاتی در راستای شناسائی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید.

طرح تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی :

تمركز روز افزون جمعیت جهان در شهرها و همچنین رشد عظیم جمعیت و افزایش فعالیتهای اجتماعی و اقتصادی مربوط به آنها ، رشد پروژه های عظیم اقتصادی ، عمرانی و . . . كه ملزم این تحولات است . الزاماً باعث رشد مصرف مصالح ساختمانی انواع رنگهای صنعتی و ساختمانی نیز می شود ، خواهد بود.

رنگهای صنعتی و ساختمانی در گروه كالاهای مصالح ساختمانی ، صنعتی قرار می گیرند ، بنابراین بازار مصرف بالقوه بسیار بالایی برای آنها وجود دارد ، لذا احداث واحدهایی جهت رفع نیازهای مربوطه ضروری بنظر می رسد .

رنگهای صنعتی و ساختمانی محدوده وسیعی از كالاها را در بر می گیرد كه تنوع این تولیدات تفاوتهای بسیاری را در جنس ،‌شكل و خصوصیات آنها ایجاد می كند كه بالطبع روشهای ساخت گوناگونی را طلب می كند .

از آنجا كه تولید تمامی انواع رنگ صنعتی و ساختمانی به دلیل تفاوت روشهای ساخت آنها در یك واحد تولیدی صنعتی بویژه درچهارچوب صنایع كوچك امكان ندارد ، طرح حاضر احداث واحدهایی كه عمده ترین انواع اینگونه كالاها را تولید می نمایند مد نظر دارد .

مهمترین ویژگی های تولید رنگهای صنعتی و ساختمانی ماهیت كارگاهی ، ناپیوسته و سیكلی بودن آن است . محصولات از مواد مختلفی تشكیل شده كه هر یك از این مخواد به فراخور نیاز به روش مناسبی تهیه می گردد و در نهایت با Mix كلیه مواد با یكدیگر محصول نهایی آماده می گردد ، مواد به صورت ناپیوسته اما مداوم و سیكلی در یك یا چند مرحله تولید می شود و پس از ساخته شدن انبار می گردد .

در طرح حاضر جهت انجام محاسبات نمونه با توجه به حیطه فراگیری محصولات واحد ، هدف بهره گیری از حداكثر تنوع تولیدات به منظور برخوردار بودن واحد از حداكثر انواع ماشین آلات و تجهیزات تولیدی در چهار چوب حیطه فعالیت آن بوده است و بدینوسیله واحد بالقوه قادر به تولید طیف گسترده ای از رنگهای صنعتی و ساختمانی بر حسب انواع تقاضا خواهد بود ، اما در نهایت سرمایه گذاری های علاقمندان در این صنعت می تواند برای انواع محصولات و ظرفیت تولیدی مورد نظر خود به افزایش یا كاهش و یا حذف انواع و یا تعداد برخی از ماشین آلات و تجهیزات تولیدی اقدام نمایند این امر اگر با دقت كارشناسی انجام گیرد تاثیر بسیار ناچیزی در كارائی و شاخصهای اقتصادی واحد خواهد داشت .

تعیین ظرفیت واحد برای انواع مختلف محصولات نمونه انتخاب می شود ، بر اساس استفاده بهینه از توانایی های ماشین آلات و تجهیزات تولیدی موجود انجام گرفته و تضمین می كند اقتصادی ترین طریقه عملكرد واحد باشد .

مطالعات مالی و اقتصادی طرح با توجه به برآورد هزینه ها انجام خواهد شد و بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلام بعمل آمده از صاحبان صنایع و سازندگان ماشین آلات انجام می شود وبا كمك نرم افزار كامپیوتری جمع بندی شده و ارائه خواهد شد كه نتایج طرح حاكی از سودآوری بالای طرح ، حالت پایدار و شاخصهای مطلوب اقتصادی آن خواهد بود .

ـ مشخصات فنی محصول شكل ـ طبقه بندی ـ فرمول و . . .

ـ اصول اساسی

قدرت پوشانندگی و محافظت زمینه و یا تزئین زمینه دو خاصیت مهم یك روكش می باشد . بسته به اینكه كاربرد نهایی روكش كجاست یكی از دو ویژگی فوق ممكن است مهم تر از دیگری باشد . برای مثال ، حفاظت یك پل فولادی چندین میلیون دلاری در مقابل خوردگی خیلی مهمتر از عامل تزئین كنندگی آن است .

روكشهای تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر :

روكشها بسته به ماهیت خود معمولاً به حالت مایع بكار رفته وسپس به صورت یك فیلم جدید با درجه چسبندگی معین بر روی زمینه زیرین در می آیند . روكشها به دو گروه اصلی تقسیم می شوند : تبدیل پذیر و تبدیل ناپذیر .

روكشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند كه در طی فرآیند تشكیل فیلم در آنها برخی تغییرات شیمیائی اتفاق می افتد . تغییرات شیمیائی مزبور موجب تبدیل رنگپایه های پلیمری به یك شبكه سه بعدی می شوند . تغییرات فوق دائمی بوده و با حرارت و با اغلب حلالها نمی توان آن را به حالت اولیه برگرداند . شبكه شدن رنگپایه های پلیمری فوق ممكن است از طریق مكانیسم اكسیداسیون ( مثل روغنها با رنگهای الكیدی ) یا از طریق كاتالیزور ( مثل روكشها اوره ـ فرمالدئید ) و مواد پخت كنده آمینی ( مثل سیستهای اپوكسی ) و یا بطور ساده توسط پرتوهای UV انجام گیرد . در آینده همه انواع فیلمهای سخت مورد بحث قرار خواهند گرفت .

تشكیل فیل لاتكس :

روكشهای تبدیل ناپذیر آنهایی هستند كه تشكیل فیلم آنها بوسیله واكنشهای شیمیائی یا هر گونه تغییر دیگری انجام نمی گیرد بلكه آنها از طریق تبخیر حلال یا مایعی كه در آن پخش شده اند فیلم تشكیل می دهند و رنگپایه پلمیری را به صورت فیلم برروی زمینه بر جا می گذارد . تشكیل چنین فیلمهایی عموماً ماهیت پلاستیكهای گرما نرم را دارد . از لحاظ قدمت ، لاكهای نیتروسلولز مثالی از این روكشها هستند كه با تبخیر حلال فیلم تشكیل می دهند . هر چه حلال بیشتر گردد غلظت رزین افزایش می یابد . در این مورد برای اینكه فیلم ماهیت یكوانختی داشته باشد سازگاری حلال باقیمانده با رزین مهم است ( رزین نباید در محلول رسوب كند ) . به مرور زمان و با تبخیر حلال یك فیلم نازك سفت و غلظ تشكیل می گردد . اینكه چه موقعی فیلم حاصل به آخرین حد سختی خواهد رسید به تمایل حلال برای ماندن در فیلم بستگی دارد . تشكیل فیلمی هموژن با مدت خشك شدن مناسب مشروط به انتخاب صحیح حلال است . بعداً گفته خواهد شد كه حلالهای مختلف سرعتهای تبخیر و خواص حلالیتی متفاوتی دارند .

مفاهیم خاص دیگری در مورد تشكیل فیلم در رنگهای لاتكس می توان ملاحظه كرد . مكانیسم تشكیل فیلم توسط روكشهای امولسیونی ، با سیستمهای حلال مورد بحث در بالا كاملاً تفاوت دارد . یك لاتكس امولسیونی حاوی ذرات پلمیری كلوئیدی ( معمولاً در اندازه های كوچكتر از ۵/۰ میكرون ) است . كه توسط یك امولسیون كننده پوشیده می شوند تا ذرات با یكدیگر جمع نشده و بهم نچسبد . به عبارت دیگر رنگهای پایه لاتكسی پایدار می شوند . همچنین ذرات با اندازه های فوق حركت بروانی از خود نشان می دهند . پس از بكاربردن بر روی رنگ لاتكس بر روی زمینه ، آب موجود شروع به تبخیر از فیلم مرطوب می كند . در نتیجه ذرات كلوئیدی پلیمر به مرور غلظ تر می شوند. سپس ذرات با یكدیگر تماس پیدا نموده و متراكم می شوند ، در این حالت كماكان مقداری آب موجود دارد كه یا باید تبخیر گردد و یا جذب خلل و فرج ، سطح زیرین شود . در نهایت ذرات كاملاً به یكدیگر چسبیده و به فیلمی به هم پیوسته و بدون حفرة خالی تبدیل می شوند .

هر چند كه این فرایند در نگاه اول ساده به نظر می رسد ، ولی چندین عامل از به هم چسبیدن ذرات و تشكیل یك فیلم به هم پیوسته محافظ جلوگیری می كند . ابتدا باید خود پلیمر به اندازة كافی نرم بوده و دمای انتقال شیشه ای پایینی داشته باشد تا بتواند ذوب شود . بدین خاطر اكثر پلیمرهای پایه لاتكس به صورت كوپلیمر مورد استفاده قرار می گیرند كه معمولاً نرم تر از هموپلیمرهای مربوطه هستند ( این موضوع بعداً‌مورد بررسی قرار خواهند گرفت ) . همچنین امكان افزایش مواد در هم آمیزنده ( نرم كننده های موقت ) به فرمول بندی رنگ وجود دارد . به علت اینكه آب بخار شود ، مواد در هم آمیزنده فوق اثر نرم كنندگی خود را بر روی ذرات پلمیری افزایش می دهند و در كار چسبیدن انها به یكدیگر را تسهیل می كند .

نكتة مهم دیگر دمای كاربردی روكش های لاتكس می باشد . در صورت پایین بودن دما ممكن است ذرات كلوئیدی سخت تر از آن باشند كه به هم بچسبند. همچنین اگر تعدای از ذرات پلیمری لاتكس خیلی بزرگ باشند در تشكیل فیلم اشكال ایجاد می كنند .

بلاخره فرمول ویژه خود رنگ مهم است . وجود رنگ دانة زیاد در فرمول بندی رنگ در تشكیل فیلم پیوسته ، صاف ، و نرم مزاحمت ایجاد می كند . در واقع هر گونه نابرابری و عدم تناسب افزودنی ها در رنگ می تواند بر تشكیل فیلم لاتكس اثر گذارد .

فیلم رنگ چه ویژگی های باید داشته باشد ؟

كاربرد انواع روكش ها در موارد گوناگون خواص متنوعی از رنگ را مطرح می كند . به عنوان مثال رنگ هایی كه در قسمت بیرونی منازل به كار می روند . باید اساساً سرعت جذب و رفع رطوبت توسط چوب را كاهش دهند تا بدین ترتیب چوب عمر بیشتری داشته باشد . این امر از تورم و انقباض چوب ، و از خم شدن آن و تأثیراتی از این قبیل ممانعت می كند . یك رنگ برای قسمت خارجی خانه نه تنها باید فیلمی با قابلیت انعطاف خوب داشته باشد بلكه باید در شرایط محیطی انعطاف خود را حفظ كند . به عبارت دیگر رنگ باید در برابر از دست دادن نرم كننده ها ، یا ترد و شكننده شدن در نتیجه اكسیداسیون فیلم ، مقاومت باشد . یك فیلم رنگ قسمت خارجی خانه باید قادر باشد خود را با انقباض و انبساط های معمولی زمینه فوق دهد .

از طرفی دیگر رنگهای كه برای روكش اتومبیل ها مورد استفاده قرار می گیرند باید ویژگی های دیگری داشته باشند . این روكش باید خیلی غیر قابل نفوذ باشد تا سطح آهن را از نفوذ اكسیژن وآب ( دوعامل تسریع كننده ای خوردگی) محافظت كند . همچنین فیلم باید سطح را از لحاظ الكتریكی عایق كند تا گالوانیزسیون و جریان الكتریكی مورد نیاز برای خوردگی كاهش یابد . آماده سازی سطح زمینه بسیار مهم است . در صورت تعمیر رنگ ماشین ، سطح ان باید از رنگ قبلی تمیز گشته و فلز آن لخت گردد . البته روكش های اتومبیل باید آهن زمینه در برابر برخورد با سنگریزه ها كار حفاظت را انجام دهد . ظاهر روكش نیز بسیار مهم است .رنگ باید قادر به حفظ ظاهر شفاف خود باشد و از پایداری فام خوبی برخوردار باشد . در مورد تجهیزات اصلی یك خط تولید ، سرعت خشك شدن محصول مهم است تا سرعت تولید حفظ گردد .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح کسب و کار طراحی ابزار آلات مورد استفاده در صنعت

پژوهش کار آفرینی طرح کسب و کار طراحی ابزار آلات مورد استفاده در صنعت

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۲ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۱
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

« توصیف ایده»

توصیف آیده: طراحی آچارهای ساده با كاربرد بیشتر و قیمت ارزانتر كه در كارگاه های كوچك تعمیر و سرویس خودرو مورد استفاده قرار می گیرد . به این گونه كه ابزارهای مورد استفاده در صنعت خودرو را كه شكل پیچیده دارند و به صورت چند منظوره از آنها استفاده می شود با طراحی ساده و دقیق به شكل یك منظوره تولید كنیم .

فرصت ایجاد شده برای سود و دلیل سود آوری طرح با توجه به نیاز بازار:

قیمت آچارهای چند منظوره و پیچیده بالا بوده و از طرفی ایمنی آنهادر هنگام استفاده پایین است و هنچنین به صورت كامل در كارگاه های كوچك تعمیر خودرو مورد استفاده قرار نمی گیرند.

این موارد دلیل كافی برای تولید و طراحی آچارهای ساده تر است.

از آنجایی كه قسمت این طرح ها پایین تر از آچارهای پیچیده است و همچنین كاربرد بیشتری در كارگاه های كوچك دارند تولید آنها مورد استقبال مصرف كنندگان می شود.

زیرا بازار آچار این گونه اقتضا می كند كه آچار های تولیدی ارزان – با كیفیت- ساده و

دارای ایمنی بالا باشد. بنابراین می توان با طراحی و تولید این ابزارها به شكل ساده تر از فرصت ایجاد شده در بازار كمال استفاده را برد.

شرح مختصری از طرح: این طرح ها به صورت خیلی ساده از دو آچار پر كاربرد در تعمیر گاه های خودرو است (آچار سوپاپ جمع كن و آچار طبق كش) . این ابزارها ضمن طراحی ساده از تمام قسمت ها قابل جدا شدن بوده و در صورت معیوب شدن یك قسمت می توان آن را تعویض كرد.

مشتریان اصلی طرح و ارزش كه برای آنها ایجاد می شود.

مشتریان اصلی این طرح تعمیركاران كارگاه های كوچك هستند،‌و یا تعمیر گاه هایی كه مخصوص تعمیر یك نوع خودرو هستند. برای اینگونه مصرف كنندگان علاوه بر هزینه كمتر در خرید ابزار سهولت و سرعت بیشتر در انجام كار و ایمنی بالاتر را نیز در بر دارد.

كاربرد طرح:

طرح سوپاپ جمع كن برای باز كردن سوپاپ از قسمت سر سیلندر به منظور تعویض یا ترانس و غیره…

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پژوهش کار آفرینی طرح احداث گلخانه فلزی پیچ و مهره ای تولید صیفی جات

پژوهش کار آفرینی طرح احداث گلخانه فلزی پیچ و مهره ای تولید صیفی جات

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۲
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

سوابق محل اجرای طرح : محل اجرای طرح در سنوات قبل به صورت یک قطعه زمین زراعی استفاده حق آب چاه عمومی به میزان ۶ ساعت در گردش ۱۲ به کشت و کار جهت محصولات اختصاص داشته است و لذا خاک محل اجرای طرح از نظر بافت مناسب کشت و کار می باشد. آزمایشات خاک و آب انجام شده است و پروانه تأسیس گلخانه نیز اخذ گردیده است.

۴- تشریح طرح : طرح حاضر عبارت است از احداث ۴۰۰۰ متر مربع گلخانه فلزی خاکی از نوع پیچ و مهره ای با لوله گالوانیزه و پایه بتنی با مشخصات گلخانه های طرح FAO و استانداردهای لازم و به صورت چند فلزی که به صورت دو کشت با احتساب ۴۵ روز ضدعفونی خاک انجام خواهد شد که پس از احداث گلخانه و سایر موارد مورد نیاز کشت خیار و با تراکم ۵/۲بوته در مترمربع انجام خواهد شد که با احتساب راهروها فضای رفت و آمد گلخانه ۳۸۰۰ مترمربع کشت خواهیم داشت که طی ۲ کشت حدود۳۴ کیلوگرم خیار درختی مرطوب و جمعاً حدود ۱۲۹۲۰۰ lg خیار بدست خواهم آمد.

ساختمان و تأسیسات مورد نیاز

شرح

متراژ تعداد

مشخصات فنی

ارزش واحد ریال

ارزش کل هزار ریال

گلخانه

۴۰۰۰

با لوله گالوانیزه ۶ ، ۵ ، ۴ ، ۳ ، ۵/۲ ، ۲ گالوانیزه گرم با اتصالات پیچ و مهره ای گالوانیزه ، ورق m8/0 فوندانسیون بتنی حدود ۱۵۰ کیلوگرم با پنجره های جانبی گیربکسی با فن ۵/۲ اسب ، بخاری مشعل دار و سیستم آبیاری قطره ای ، پلاستیک UV دار ۵% با ضمنانت ۳ ساله ، سیم کشی با سیم گالوانیزه نمره ۲ و درب آلومینیومی

۰۰۰/۲۴۰

۰۰۰/۹۶۰

استخر ذخیره آب

۳ M 100

بتنی با ایزولاسیون و با احتساب حمل خاک ناشی از گود برداری

۰۰۰/۲۰۰

۰۰۰/۲۰

حصارکشی

M 450

پایه نشبی آهنی با فاصله ۳ متر ، تور قفسی ، ارتفاع ۸/۱ متر با سه ردیف سیم خاردار

۰۰۰/۲۰

۰۰۰/۹۰

ساختمان کارگری

۲ M 15

آجر ، سیمان ، کف ، درب پنجره آهنی داخل سفیدکاری ، نماسیمان سفید، با سرویس بهداشتی لوله کشی آب و سیم کشی برق با کولر

۰۰۰/۰۰۰/۱

۰۰۰/۱۵

دفتر مدیر

۲ M 10

آجر ، سیمان ، کف موزائیک ، درب و پنجره آهن ، سقف با تزئینات داخل و سرویس بهداشتی

۰۰۰/۴۰۰/۱

۰۰۰/۴

ساختمان و تأسیسات مورد نیاز

شرح

متراژ تعداد

مشخصات فنی

ارزش واحد ریال

ارزش کل هزار ریال

برق *

یک رشته

سه فاز ۲۵ آمپر با ترانس اختصاصی ، تابلوی برق با احتساب طول خط

۰۰۰/۰۰۰/۱۲۰

۰۰۰/۱۲

محوطه سازی

۳ M 1000

جدول بندی ، شن ریز ، فضای سبز روشنایی

۰۰۰/۱۰

۰۰۰/۱۰

انبار ادوات و موتورخانه

۲ M 15

آجر ، سیمان ، سقف ایرانیت ، خرپا ، کف بتن و روشنایی

۰۰۰/۵۰۰

۵۰۰/۷

تانکر سوخت پیش بینی نشده ۵%

یک عدد

سی هزار لیتری با ورق سیاه

۰۰۰/۰۰۰/۱۰

۳۲۵/۶۲

جمع کل

۸۲۵/۳۰۸/۱

هزینه برقراری انشعاب برق بصورت علی الحساب بوده و هزینه قطعی پس از برآورد هزینه توسط پیمانکار و تأییده اداره برق منظور خواهد شد.

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

بررسی شرح فرآیند

بررسی شرح فرآیند

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۱ کیلو بایت
تعداد صفحات ۴۵
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

شرح فرآیند

اطلاعات جدید و شرایط متفاوت بطور عملی شرایط زیست محیطی و ایمنی نیاز به روز رسانی فرآیند را بیشتر می‌كند. بیشتر مبانی طراحی و فرضیات مانند قبل است و در جدول ۵۰۳ آورده شده است. عامل انتقال زنجیر عامل كنترل كننده جرم مولكولی نیز به جای قتل از ( پارا ترشیاری بیوتیل فنل) با نسبت مولی یكسان استفاده می‌شود.

جدولی از تجهیزات مورد نیاز در جدول ۵۰۴ آورده شده است. این جدول سه عضو جدید را نسبت به طراحی های گذشته نشان می‌دهد. ۱- تبخیر كنندة خوراك فسژن

۲- واحد تصفیه و خالص سازی مجدد برای پلیمری كه از محلول جدا شده است ۳- یك تبخیر كنندة ضد حلال برای جدا سازی پلیمرهای با جرم مولكولی پایین.

فرآیند با اختلاط بیس فنل A و پرا ترشیاری فنل بطور نا پیوسته برای كنترل دقیق بر میزان پریدین و متیلن كلراید، شروع می‌شود. سپس مخلوط حاصل بعد از عبور از یك خنك كننده به داخل راكتورها پمپ می‌شود. (هفت راكتور همزن دار خنك شونده كه بطور سری كار می‌كنند) فسژن تبخیر می‌شود سپس متراكم شده و پس از خنك شدن به داخل راكتورهای مختلف خوراك دهی می‌شود تا بهترین نتیجه حاصل شود.

مقادیر بیشتری از میتلن كلراید در مرحله مشخصی از واكنش برای كنترل ویسكوزیته به راكتور اضافه می‌شود. به محلول پلیمری حاصل هیدركلریك اسید اعمال شده سپس در یك جریان متداخل با آب بون زدایی شده در دستگاه سانتریفوژ مایع شسته می‌شود و سپس محلول صاف می‌شود. برای اطمینان از درصد پایین مونومزوپلیمرهای با جرم مولكولی پایین، پلیمر بصورت پودر در یك جریان متداخل رسوب گذاری بازیافت می‌شود. پلیمر با صاف كردن از مرحله دوم رسوب می‌كند و رسوب فیلتر می‌شود. لایه تشكیل شده روی فیلتر دوباره با ضد حلال شسته شده و دوباره صاف می‌شود. لایه جدا سازی شده در مرحله دوم صاف كردن، خشك شده و آلیاژ شده و پس از عبور از الكترو در خرد شده و بسته بندی می‌شود انتقال دهنده های با هوای خشك، و نگهدارنده های تراشه ها و ایستگاههای كیسه گیری و بسته بندی نیز آماده شده اند.

پریدین با شستشوی محلول با خنثی سازی بوسیلة قلیا كه در صد بسیار (كم حلال را خارج می‌كند) و باز یافت می‌شود و سپس با رسیدن به نقطه آزئوتروپ محلول آب – پریدن متوقف می‌شود. محلول آزئوترو با اضافه كردن محلول غلیظ قلیاء تازه شكسته می‌شود و پریدین جدا می‌شود. از محلول رقیق قلیا برای خنثی سازی محلول شستشو همانگونه كه توضیح داده شد، استفاده می‌شود. در صد بسیار كم آب باقی مانده و در پریدن به شكل آزئوتروپ ۹ از طریق برج خشك كن، جدا می‌شود و پریدین مجدداً در فرآیند استفاده می‌شود.

بخشی از متیلن كلراید در مرحله اول جدا شده و پس از خشك كردن در جدا سازی دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در طراحی های قبلی باقیمانده حلال و ضد حلال بطور مستقیم برای رسوب دادن بیشتر پلیمر، به فرایند بازگردانده می‌شود. این مایع شامل مقادیری از پلیمرهای با جرم مولكولی پایین و احتمالاً مونومر است و می‌تواند محصول را آلوده كند. در طراحی های جدید بخش جدا سازی مواد زائد اضافه شده است. اجزاء فرار پلیمرهای با جرم مولكولی پایین با تبخیر توسط بخار آزاد در C -502 جدا می‌شود. محلول ضد حلال متراكم شده و به داخل جرج خشك كن C -503 سرازیر شده تا در آنجا خشك شود. سپس برای شستشوی مرحله اول لایه جدا شده در فیلتر همانگونه كه در بالا توضیح داده شد استفاده شود. مواد آلی از جریان آب بالایی بوسیله دستگاه تصفیه آب C -504 جدا شده و این مواد آبی مجدداً به C -503 برگردانده می‌شوند.

یك كوره به عنوان مجزاء با نام pac sol می‌تواند پلیمرهای با جرم كم، ‌ضایعات پلاستیكی و مایعات آبی را مانند سایر ضایعات جامد بسوزاند و به خاكستر تبدیل كند. این دستگاه از یك مشعل استوانه ای دوار است كه بعد از آن محفظه ای برای تكمیل فرآیند سوختن وجود دارد. گاز های حاصل از احتراق سرد شده و در یك جذب كننده Ventargi برای جدا كردن ذرات معلق تنظیف شده و سپس با محلول بازی برای جدا كردن گازهای اسیدی مانند هیدروژن كلراید،‌ تماس می‌یابد.

آبی كه قبلاً پس از جدا سازی از پریدین مستقیماً به داخل فاضلاب هدایت می‌شود اكنون قبل از ورود به فاضلاب با كربن فعال در جذب كننده c -501 تماس پیدا می‌كند. عمر این جاذب بسیار بالا بوده و نیاز به تعویض آن وجود ندارد

هوایی كه از خشك كن M-402 و فیلترهای S-403-4 می‌آیند، حاوی حلال ضد حلال می‌باشند و این مواد د جاذب كربن فعال C -506 505 جدا می‌شوند كه این جانب بطور جایگزین كاری می‌كنند كه در زمان غیر فعال بودن توسط بخار آب مجدداً تمیز میشوند.

مواد آلی جدا شده به بخش بازیافت حلال برگردانده می‌شوند.

خلاصه محصولات زاید در جدول ۵۰۵ آورده شده است.

جریانهای مواد زاید نشان داده شده آنهایی هستند كه در حال كاركرد عادی فرایند اهمیت دارند. علاوه بر مقادیر نشان داده شده نشست مایعات از طریق پمپها و سایر تجهیزات وجود دارد. همچنین نشست بخارات از طریق پر و خالی شدن مخازن و سایر شرایط نیز وجود دارد. مقادیر بیشتری از آب با شستشوی محل فرآیند به فاضلاب اضافه می‌شود. همچنین مقادیر زیادی تخلیه در اثر اشتباهات كاربری عملكرد شیرهای اطمینان تخلیه و شستشوی تجهیزات در حین توقف های فرآیند، و شرایط مشابه می‌تواند رخ دهند.

بحث در مورد فرآیند:

دلیل اینكه C _E فسژن را بصورت بخار به داخل فرایند وارد می‌كند می‌تواند به خاطر تاثیرات جدی مقادیر بسیار كم فلزات بر كیفیت محصول می‌باشد.

فسژن خشك خورنده نمی‌باشد اما آب آنرا به شدت خورنده می‌كند پس ایجاد شرایط برای جدا سازی مقادیر بسیار كم فلزات، غیر منطقی به نظر می‌رسد. همچنین انتخاب مواد برای سازه ها با در نظر گرفتن این عامل تصحیح شده است. جلوگیری از این آلودگی می‌تواند با استفاده از راكتورها و مخازنی كه با شیشه پوشش داده شده اند انجام بگیرد. شیشه برای قلیا مناسب نیست و نیكل ( ماده ای كه برای مواردی كه تماس با قلیا وجود دارد ترجیح داده می‌شود) هم یكی از نامطلوبترین آلوده كننده ها می‌باشد. نیكل می‌تواند برای ساخت برخی از برجهای بازیافت پیریدین استفاده شود. با این وجود بدلیل خوردگی محصولات همراه با فاضلاب خواهند بود.

نیتانیم از دیدگاه تكنیكی می‌تواند به عنوان یكی از بهترین مواد جایگزین مطرح باشد. اما این ماده گرانقیمت است قیمت صفحات نیتانیم ده دلار برای هر پوند و برای صفحاتی كه نیتانیم بر روی فولاد چسبانده شده است شش دلار بر پوند است كه كمترین ضخامت فولاد ۱۶/۱۱ اینچ می‌باشد. اگر فشار طراحی ضخامت را كنترل كند، وزن مخزن نیتانیم تقریباً با وزن مخزن فولادی یكسان می‌شود. در مدلهای حرارتی لوله های نیتانیم هزینه ای برابر با لوله های نیكلی دارند.

تجهیزاتی كه با شیشه روكش شده اند در بیشتر قسمتی این طراحی انتخاب بهتری هستند. با این وجود بوجود آمدن سوراخهای كوچك در این پوشش شیشه می‌تواند باعث مسأله خوردگی در زمان سرویس دهی بشود، آلودگی ایجاد شده در محصول نهایی در اثر این عامل نباید خیلی جدی باشد. دستگاههای سانتریفوژ مایع معمولاً از فولاد ضد زنگ فسیل داده شده یافته می‌شوند. تماس كوتاه در این تجهیزات مانعی ندارد. برای نگهداری یونهای فلزی در فاز مایع باید از یك عامل (Chelatia) استفاده كرد در برخی سرویس دهی ها، استفاده از فولاد ضد زنگ علی رقم وجود نیكل در آن به فولاد كربنی ترجیح داده می‌شود زیرا مقاومت كلی آن در برابر خوردگی بیشتر است. همچنین استفاده از فولاد ضد زنگ می‌تواند از خوردگی در هنگامی‌كه تجهیزات خاموش شده و تمیز می‌شوند، جلوگیری كنند. سازمان FDA در ایالات متحدة آمریكا اخیراً نگرانی بیشتری نسبت به مهاجرت پلیمرهای با وزن مولكولی كم ومونومر به داخل مواد خوراكی در حین تماس با آنها ابرازی می‌كند. علاوه بر این اجزاء چسبنده در مایعات در گردش می‌تواند فرآیند را مشكل كند به همین دلیل در این طراحی مایعات تبخیر شده تا پلیمرهای با جرم مولكولی كم جدا شدند و مایعات تقسیم شده و برای جدا سازی موثر مواد رسوب نكرده ای كه می‌تواند پلیمر نهایی را آلوده كند مورد استفاده قرار گیرد. این عمل با شستشوی لایه تشكیل شده روی صافی مرحله اول بوسیله مایعات تمیز تصفیه شده صورت می‌گیرد

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

تولید قطعات با استفاده ضایعات شیشه در دو لایه

تولید قطعات با استفاده ضایعات شیشه در دو لایه

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳۶ کیلو بایت
تعداد صفحات ۴۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

پیشگفتار

ذخایر معدنی كشور ودیعه ای الهی است كه می بایستی با حزم و دور اندیشی و برنامه ریزیهای هماهنگ ، مولد و معقول ، برای بهبود و توسعه اقتصادی كشور ، بصورتی مؤثر مورد بهره برداری قرار گیرد . در توجیه و تعلیل این امر ، كافیست بیاد داشته باشیم كه این سرمایه های الهی از یك سو محدوداند و از سوی دیگر به همه نسلهای این مرز و بوم تعلق دارند . از این جهت منطقی آن است كه این ذخایر ، در تقویت ، توسعه صنایع مادر و مولد ، بنحوی خداپسندانه با بیشترین بازدهی بكار گرفته شود .

بسیاری از صنایع كشور از قبیل صنایع فولاد ، دفاع ، ماشین سازی ، كشاورزی ، الكترونیك ، دارویی ، رنگسازی ، ساختمانی ،‌ نسوز ، سیمان و … به نحوی مواد خام مصرفی را از مواد معدنی تهیه می نمایند . شیشه نیز یكی از با ارزش ترین صنایع محسوب می شود كه مواد خام مورد مصرف آن از مواد معدنی تهیه می شود .

امروزه ، رشد جمعیت و توسعه كشور و متعاقب آن تأمین فراینده مسكن و احداث محتمعهای مسكونی ، اداری و صنعتی جایگاه ویژه ای را برای تولید و بهره وری از این صنعت ( صنعت شیشه ) منظور داشته است . شیشه به عنوان ماده ای مهم در بخشهای مختلف زندگی انسان كاربرد دارد . كاربرد شیشه در صنایع ساختمانی به صورت شیشة در و پنجره بر همگان روشن است . به راستی اگر شیشه نبود اتاقهای بدون پنجره و تاریك مسلماً نمی توانست برای انسان خوشایند باشد . تعداد ساختمانی زیبایی كه نمای خارجی آنها از شیشه است روز به روز افزایش می یابند .

ظروف خانگی از قبیل انواع بطری ، ضروف مربا و غیره ، استكان ، لیوان ، بشقاب ، ظروف شیشه ، مقاوم به شوك حرارتی ، و نیز ظروف كریستال بخش عمده ای از تولیدات شیشه ای را به خود اختصاص می دهند .

شیشه های اپتیكی از قبیل انواع عدسی ، آینه و منشور كه در ساخت عینك ، میكروسكوپ ، دوربین عكاسی ،تلسكوپ و غیره از ضروریات اند ، قابل ذكر هستند .

امروزه الیاف شیشه های اپتیكی كه مانند سیم مسی علائم مخابراتی را از خود عبور می دهد ، در مخابرات نوری كاربرد فراوانی پیدا كرده و سبب دگرگونی عظیمی در صنعت مخابرات شده است . پشم شیشه به عنوان بهترین ماده عایق در برابر گرما و رطوبت درعایق بندی ساختمانها و لوله ها و مؤسسات صنعتی مصرف قابل توجهی دارد . لوله های شیشه ای بروسلیكات به علت مقاومت زیاد در برار گرما و نیز بی اثر بودن در برابر اسیدها و بازها ، در صنایع شیمیایی به جای لوله های فلزی بسیار مناسب هستند. مواد پلاستیكی مقاوم شده الیاف شیشه ای مقاومت مكانیكی زیادی دارند و در ساخت بدنه قایق و اتومبیل می تواند مورد استفاده قرار گیرد . نقطة ذوب بالای شیشه سلیكای خالص (۱۷۰۰ درجه سانتی گراد ) آن را به عنوان مادة مناسبی برای ساخت بوتة ذوب بسیاری از اجسام عرضه می كند.مقاومت الكتریكی بالای شیشه . آن را به عنوان مادة عایق خوبی در صنعت برق و الترونیك ارائه می كند . حباب انواع لامپهای روشنایی ، لامپهای خلاً الكترونیكی ، لامپهای كاتودیك ، و نیز مادة عایق ضروری در صنعت انتقال برق فشار قوی ، و همچنین مقاومتهای الكتریكی ، رله های تأخیری فوق صوتی ( قابل مصرف در تلویزیون ،كامپوتر و … ) همگی از مواد شیشه ای هستند .

شیشه های فتورزیستیو ، فتوكرومیك ،شیشه های لیزری ، شیشه های نیمه رسانا از جمله موارد مدرن كاربرد شیشه در زندگی انسان متمدن امروزی است .

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

دانلود طرح توجیهی تولید لوله و پروفیل

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۲ کیلو بایت
تعداد صفحات ۲۰
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

شركت سهامی شماره ثبت محل ثبت تاریخ:

مساحت

متر مربع

قیمت واحد

(ریال)

قیمت كل

(هزار ریال)

۰۰۰/۲۰

۰۰۰/۳۵

۰۰۰/۷۰۰

۰۰۰/۷۰

محوطه سازی

شرح كار

خاكبرداری و تسطیح

مقدار

۰۰۰/۲۰

قیمت واحد

۶

كل هزینه

۱۲۰۰۰۰

حصاركشی

۲۲۵۰

۶۰

۱۳۵۰۰۰

محوطه سازی

۴۲۰۰

۲۰

۸۴۰۰۰

فضای سبز

۱۸۰۰

۱۲

۲۱۶۰۰

۳۶۰۶۰۰

ساختمان سازی

شرح

نوع ساختمان

مساحت

(مترمربع)

قیمت واحد

(هزارریال)

كل هزینه

(هزارریال)

سالن تولید

سوله

۱۸۰۰

۴۵۰

۰۰۰/۸۱۰

انبارمواد اولیه و محصول

سوله

۱۰۰۰

۴۵۰

۴۵۰۰۰۰

اداری و سرویس

تیرآهن و آجر

۱۵۰

۵۰۰

۷۵۰۰۰

نگهبانی و سایر

تیرآهن و آجر

۵۰

۵۰۰

۲۵۰۰۰

۱۳۶۰۰۰۰

ماشین آلات و تجهیزات

ردیف

نام ماشین

مشخصات فنی

منابع تأمین

تعداد

قیمت واحد

(هزارریال)

قیمت كل

(هزارریال)

۱

قیچی نواربری ورق

داخلی

۱

۸۰۰۰۰۰

۸۰۰۰۰۰

۲

خط تولید لوله پروفیل

تا قطر ۱۲ اینچ

داخلی

۱

۹۰۰۰۰۰

۹۰۰۰۰۰

۳

جرثقیل سقفی

۳/۶تنی

داخلی

۱

۱۰۰۰۰۰

۱۰۰۰۰۰

۴

برج خنك كننده

داخلی

۱

۴۵۰۰۰

۴۵۰۰۰

۵

دستگاه دوزجوش

داخلی

۱

۶۵۰۰۰۰

۶۵۰۰۰۰

۶

كمپراسور

۲۰۰۰لیتی

داخلی

۱

۷۵۰۰۰

۷۵۰۰۰

۷

تابلوهای فرمان

داخلی

یكسری

۲۵۰۰۰۰

۲۵۰۰۰۰

۲۸۲۰۰۰۰

روش تولید و نمودار تولید:

ابتدا ورق در ضخامتهای مورد نظر توسط دستگاه رول بازكن به دستگاه قیچی نواربری منتقل و نوار در عرض های مختلف بریده شده و مجدداً به صورت كلاف پیچیده می شود ورق بریده شده در قسمت خط تولید لوله قرار گرفته و پس از فرمینگ بصورتی لوله درآمده و توسط دستگاههای درزجوش، جوشكاری شده و در این قسمت از خط تولید، محصولاتی به نام انواع لوله سیاه آهنی تولید می گردد.

لوله های تولید شده مجدداً در خط تولید انواع مقاطع پروفیلی قرار گرفته و توسط قالبهای مربوطه نورد گردیده و به صورت مقاطع مورد نظر درمی‌آید و سپس بسته بندی و به انبار منتقل می گردد.

تأسیسات عمومی تجهیزات

عنوان

شرح

مشخصات فنی

هزینه (هزارریال)

برق رسانی

انشعاب برق و تجهیزات مربوطه

KW300

۱۵۰۰۰

آب رسانی

انشعابات آب و تجهیزات شبكه

۸۰۰۰

سوخت رسانی

مخزن سوخت ۲۰۰۰۰ لیتری

۶۰۰۰

تجهیزات گرمایش و سرمایش و ایمنی

كولر و بخار كارگاهی

۲۴۰۰۰

۱۸۸۰۰۰

مواد اولیه و بسته بندی

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود تحقیق تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه ۳۱ ص

دانلود تحقیق تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه  31 ص

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۳۴ کیلو بایت
تعداد صفحات ۴۷
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۴۷ صفحه

طرح تولید ( تولید قطعات با استفاده از ضایعات شیشه در دو لایه ) شركت : .
طراح : محمد مزروعی سبدانی پیشگفتار ذخایر معدنی كشور ودیعه ای الهی است كه می بایستی با حزم و دور اندیشی و برنامه ریزیهای هماهنگ ، مولد و معقول ، برای بهبود و توسعه اقتصادی كشور ، بصورتی مؤثر مورد بهره برداری قرار گیرد .
در توجیه و تعلیل این امر ، كافیست بیاد داشته باشیم كه این سرمایه های الهی از یك سو محدوداند و از سوی دیگر به همه نسلهای این مرز و بوم تعلق دارند .
از این جهت منطقی آن است كه این ذخایر ، در تقویت ، توسعه صنایع مادر و مولد ، بنحوی خداپسندانه با بیشترین بازدهی بكار گرفته شود .
بسیاری از صنایع كشور از قبیل صنایع فولاد ، دفاع ، ماشین سازی ، كشاورزی ، الكترونیك ، دارویی ، رنگسازی ، ساختمانی ،‌ نسوز ، سیمان و .
.
.
به نحوی مواد خام مصرفی را از مواد معدنی تهیه می نمایند .
شیشه نیز یكی از با ارزش ترین صنایع محسوب می شود كه مواد خام مورد مصرف آن از مواد معدنی تهیه می شود .
امروزه ، رشد جمعیت و توسعه كشور و متعاقب آن تأمین فراینده مسكن و احداث محتمعهای مسكونی ، اداری و صنعتی جایگاه ویژه ای را برای تولید و بهره وری از این صنعت ( صنعت شیشه ) منظور داشته است .
شیشه به عنوان ماده ای مهم در بخشهای مختلف زندگی انسان كاربرد دارد .
كاربرد شیشه در صنایع ساختمانی به صورت شیشة در و پنجره بر همگان روشن است .
به راستی اگر شیشه نبود اتاقهای بدون پنجره و تاریك مسلماً نمی توانست برای انسان خوشایند باشد .
تعداد ساختمانی زیبایی كه نمای خارجی آنها از شیشه است روز به روز افزایش می یابند .
ظروف خانگی از قبیل انواع بطری ، ضروف مربا و غیره ، استكان ، لیوان ، بشقاب ، ظروف شیشه ، مقاوم به شوك حرارتی ، و نیز ظروف كریستال بخش عمده ای از تولیدات شیشه ای را به خود اختصاص می دهند .
شیشه های اپتیكی از قبیل انواع عدسی ، آینه و منشور كه در ساخت عینك ، میكروسكوپ ، دوربین عكاسی ،تلسكوپ و غیره از ضروریات اند ، قابل ذكر هستند .
امروزه الیاف شیشه های اپتیكی كه مانند سیم مسی علائم مخابراتی را از خود عبور می دهد ، در مخابرات نوری كاربرد فراوانی پیدا كرده و سبب دگرگونی عظیمی در صنعت مخابرات شده است .
پشم شیشه به عنوان بهترین ماده عایق در برابر گرما و رطوبت درعایق بندی ساختمانها و لوله ها و مؤسسات صنعتی مصرف قابل توجهی دارد .
لوله های شیشه ای بروسلیكات به علت مقاومت زیاد در برار گرما و نیز بی اثر بودن در برابر اسیدها و بازها ، در صنایع شیمیایی به جای لوله های فلزی بسیار مناسب هستند.
مواد پلاستیكی مقاوم شده الیاف شیشه ای مقاومت مكانیكی زیادی دارند و در ساخت بدنه قایق و اتومبیل می تواند مورد استفاده قرار گیرد .
نقطة ذوب بالای شیشه سلیكای خالص (۱۷۰۰ درجه سانتی گراد ) آن را به عنوان مادة مناسبی برای ساخت بوتة ذوب بسیاری از اجسام عرضه می كند.
مقاومت الكتریكی بالای شیشه .
آن را به عنوان مادة عایق خوبی در صنعت برق و الترونیك ارائه می كند .
حباب انواع لامپهای روشنای

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

دانلود کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک ۶۹ ص

دانلود کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک 69 ص

دسته بندی صنعتی
فرمت فایل zip
حجم فایل ۹۵ کیلو بایت
تعداد صفحات ۶۴
برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل

فرمت فایل : ورد

قسمتی از محتوی فایل

تعداد صفحات : ۶۴ صفحه

فهرست مطالب عنوان صفحه خلاصه گزارش مقدمه خلاصه گزارش بررسی فنی خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح خلاصه بررسی مالی بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی مشخصات متقاضی شرکت سهامداران مدیریت کارکنان سابقه مالی شرکت بخش دوم – بررسی فنی هدف از اجرای طرح ظرفیت و نحوه برآورد آن برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش ۳-۱- ظرفیت تولید ۴- روش تولید (نمودار فرآیند تولید) ۴-۱- تکنولوژی تولید ۴-۲- روش تولید ۵- مواد اولیه طرح ۶- کنترل کیفیت ۷- محیط زیست ۸- برنامه زمانبندی اجرای طرح ۹- هزینه های ثابت طرح ۹-۱- زمین ۹-۲- محوطه و ساختمان سازی ۹-۳- ماشین آلات و تجهیزات ۹-۴- تأسیسات ۹-۵- جدول وسایط حمل و نقل ۹-۶- ملزومات اداری ۹-۷- هزینه پیش بینی نشده ۹-۸- هزینه های قبل از بهره برداری ۱۰- سرمایه در گردش طرح ۱۱- نحوه تأمین منابع مالی ۱۲- هزینه های تولید سالیانه ۱۲-۱- مواد اولیه ۱۲-۲- نیروی انسانی ۱۲-۳- انرژی مصرفی ۱۲-۴- هزینه نگهداری و تعمیرات ۱۲-۵- هزینه پیش بینی نشده تولید ۱۲-۶- هزینه استهلاک ۱۲-۷- هزینه تسهیلات مالی ۱۲-۸- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید ۱۳- برنامه فروش ۱۴- شاخص های اقتصادی طرح بخش سوم – بررسی بازار مقدمه مشخصات محصول عرضه ۳-۱- تولیدات داخلی ۴- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه ۵- قیمت فروش محصولات ۶- نتیجه گیری و پیشنهاد بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح بخش پنجم – مدارک ثبتی خلاصه گزارش مقدمه پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.
برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود.
طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.
در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.
در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.
مشخصات طرح : نام مجری : شرکت x سرمایه ثبتی فعلی : ۱ میلیون ریال نوع مجوز : اعلامیه تأسیس سازمان صنایع و معادن ظرفیت اسمی : ۵۰۰ تن ظرفیت فعلی : ۵۰۰ تن نوع طرح : ایجاد / تولید قطعات تزریقی پلاستیکی زمین و ساختمان : مساحت زمین : ۲۰۷ متر مربع سطح زیر بنا : ۲۶۵ متر مربع مساحت سالن تولید : ۱۸۶ متر مربع مساحت بالکن : ۵۹ متر مربع حیاط خلوت : ۲۰ متر مربع سرمایه گذاری طرح : سرمایه ثابت : ۶۶۲۷ میلیون ریال سرمایه در گردش : ۳۳۸۶ میلیون ریال سرمایه کل : ۱۰۰۱۳ میلیون ریال اعضاء هیئت مدیره : مدیر عامل : رئیس هیئت مدیره ک نایب رئیس هیئت مدیره : تأمین منابع : سرمایه گذاری متقاضی : ۷۳۱۳ میلیون ریال تسهیلات بلند مدت : ۲۷۰۰ میلیون ریال تسهیلات کوتاه مدت : ۰ میلیون ریال جاری شرکاء : میلیون ریال حسابهای پرداختی : میلیون ریال منابع پرداختی :

برای دانلود فایل بر روی دکمه زیر کلیک کنید

دریافت فایل